梁恒蘭

摘 要：隨著時代的發(fā)展和我國經(jīng)濟建設的進步，使得當前人們的生活節(jié)奏得到了極大的提升。為了盡可能的將有限的時間投入到繁忙的工作中，因此需要交通工具的幫助。汽車企業(yè)的生存以及發(fā)展狀況的好壞在一定程度上取決于汽車質量，其質量是貫穿整個過程的，不僅包含設計，也包含制造以及后期加工等環(huán)節(jié)。由于當前我國經(jīng)濟發(fā)展十分迅速，使得我國汽車零部件市場急劇擴張。本文主要根據(jù)筆者的實際經(jīng)驗以及相關的理論分析對當前汽車零部件制造企業(yè)質量持續(xù)改進方法進行一定的探究，希望能夠為后期的研究者提供一定的參考。

關鍵詞：汽車零部件制造;企業(yè)質量;持續(xù)改進

引言

經(jīng)濟的發(fā)展帶動了科技的進步，在科技發(fā)展十分迅速的當代，各個行業(yè)對其產(chǎn)品的質量安全也有了更加嚴格的要求，特別是當前我國近些年在瘋狂進行經(jīng)濟發(fā)展的年代，部分企業(yè)選擇性的忽視了對產(chǎn)品質量的追求，也使得一些行業(yè)由于質量問題頻發(fā)而導致行業(yè)衰敗。企業(yè)的立身之本就是其產(chǎn)品的質量，用戶體驗的直接感受就是對其質量進行觀察，因此企業(yè)在進行發(fā)展的過程中必須提升其產(chǎn)品質量才能真正的提高其行業(yè)競爭力。汽車制造行業(yè)是我國經(jīng)濟的支柱性企業(yè)，在一定程度上也使得我國的經(jīng)濟取得了較大的發(fā)展，當前我國企業(yè)行業(yè)主要都是依靠零部件拼裝來進行制作的，這也使得對其零部件的質量監(jiān)控存在較大的難度，而在這個過程中，施工工藝是其中十分關鍵的一個環(huán)節(jié)。

1.零部件制造所需總體流程概述

1.1零部件制造工藝流程

零部件制造過程分為兩部分，一部分是早期生產(chǎn)過程;二是后期加工部分。這兩個過程的最終目標是將一些原材料或半成品做成成品機械，同時滿足加工的要求。加工工藝流程較為復雜，不僅是生產(chǎn)和加工，還有在整個準備工作之前的原材料運輸和儲存，坯料的制造和后期熱處理等。零部件的加工過程中涉及環(huán)節(jié)較多，對成品的要求也有所不同。企業(yè)通常需要不同的程序來完成生產(chǎn)要求。因此，有必要以更加科學合理的方式推進加工過程的管理。目前，經(jīng)濟正在迅速發(fā)展。隨著科技環(huán)境的進步，企業(yè)應采用先進的系統(tǒng)管理方法，加強各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)組織和生產(chǎn)流程控制，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和質量，使其在市場上具有較強的競爭力。

1.2零部件制造工藝路線

在設定加工工藝前，確定每個工藝需要使用的材料和工具，工藝參數(shù)，才能更正確地完成加工過程。首先，應該保證處理數(shù)據(jù)的優(yōu)先級。在提煉的過程中，它根據(jù)邏輯順序分為幾個階段。首先，加工平面再加工孔，且應確保平面和孔位置的正確以及加工精度。然后，零部件制造的粗細加工要分離操作，確定各自使用的機械設備，確保設備布局的合理性和兼容性，然后安排熱處理工藝時間和后續(xù)處理事項。

2.零部件制造工藝和零部件精度之間存在的關系

加工工藝是通過特殊的手段或特定的手段來改變加工對象的形狀、尺寸和性質，滿足其他機械制造設備的要求，滿足加工零部件的要求，滿足加工過程的要求，以及零部件的精度。具體參數(shù)如幾何尺寸、形狀等，匹配度越高，零部件的精度越高。通過工藝規(guī)程和工藝流程，以達到零部件加工要求的精度。流程規(guī)劃主要用于滿足制造的要求，優(yōu)化書面記錄的流程，并簽署一定的規(guī)則，以便后續(xù)的流程可以按照標準進行，或其他類型的處理部分作為參考。這個過程是實現(xiàn)一個特定的處理過程，它直接與最終精度相關。此外還有很多因素，如工人的技術水平，專業(yè)的素養(yǎng)，設備的操作、加工產(chǎn)品的設置等等。零部件是常用于機械制造，常用于市場的東西，它必須符合標準零部件制造的精度，才能供人們使用。因此，在加工過程中，必須保證零部件加工的精度。加工方法眾多，不同行業(yè)對精密零部件的要求不同，零部件的精度也要提高，因此需要科學合理的加工工藝，并不斷改進精密零部件的精度。因此零部件直接受到加工工藝的準確性和實用性的影響。同樣，只有準確、合理的加工工藝才能生產(chǎn)出滿足實際需要的零部件，兩者是不可分割的。

3.零部件制造工藝對零部件精度影響分析

3.1焊接精度對零部件精度的影響

在零部件焊接過程中，磨削過程需要手工完成。因此，在一定程度上，焊接精度難以達到理想的程度，從而導致零部件幾何參數(shù)的最終誤差，而幾何精度的誤差容易受到以下影響：

焊接的精度。焊接常用于焊接設備，在焊接工藝中對零部件的幾何精度影響較大，特別是在一些特殊的焊接方法中，一些焊接的精度對零部件的精度有很大的影響。一旦磨損達到一定的值，表面摩擦值就會增加。這將振動焊接的過程中減少工件的精度。為了提高工件的幾何精度，減少焊接精度的影響，提高焊接效率，應該改進成型焊接的安裝精度和耐磨性，并在安裝時增添顯微鏡。在設備安裝過程中，選用高精度的焊接，選用高質量的耐磨焊接。在實際使用焊接時，應加強焊接的保養(yǎng)，通過冷卻潤滑劑和補償裝置自動補償磨損，以提高焊接零部件的精度。

焊接件主軸的回轉誤差。焊接件是在焊接過程中控制其他設備的重要工具，在操作過程中容易產(chǎn)生固定的主軸旋轉誤差。由于許多因素的影響，主軸中心不斷偏離標準，造成一定的誤差，它將反映主軸旋轉控制的處理能力。當焊接和零部件的相對位置偏離時，會直接影響工件表面的粗糙度，因而要控制焊接件主軸的旋轉誤差，避免對零部件精度的影響。焊接件安裝時應嚴格按照操作標準裝配，減少主軸的旋轉誤差。

3.2焊接中受力變形對零部件精度的影響

零部件制造系統(tǒng)主要分為三部分：焊接件、工件以及夾具，在焊接過程中會受到各種力的影響，包括焊接連接件質量、夾具夾緊力和工件本身的重力。在力的長期作用下，系統(tǒng)內部會產(chǎn)生一定的疲勞，并且會產(chǎn)生疲勞狀態(tài)下的變形、變形不可逆因此存在一定的誤差。

各種外力的作用會影響零部件的精度。一個是焊接本身的剛度。當連接件的剛度小于焊接剛度時，剛度差會引起焊接桿的變形，從而影響孔的焊接精度。其次，當工件的剛度遠低于焊接件的剛度和焊接的剛度時，則是由于外部的原因引起零部件的變形。

4.工作質量的持續(xù)改進

從實際工作情況進行分析可知，工作的質量能夠較好的在產(chǎn)品質量方面進行體現(xiàn)，從某種程度上進行分析可知，工作質量與產(chǎn)品質量之間存在一定的因果關系，工作質量差在一定程度上也會使得其生產(chǎn)的產(chǎn)品質量受到極大的影響，而這也使得企業(yè)在后期發(fā)展的過程中能夠有一定的發(fā)展方向。在對質量以及經(jīng)濟方面的問題進行關注的過程中也需要對其工作質量進行嚴格的控制。另外，把質量經(jīng)濟作為其后期對企業(yè)工作質量評估的一個指標，并且將提升其實際的產(chǎn)品質量作為其追求的目標。此外，在進行產(chǎn)品控制的過程中，首先應該對其產(chǎn)品質量進行控制，之后對其相關的產(chǎn)品設計以及技術等進行更加徹底的優(yōu)化。同時企業(yè)還需要注意對相關工作人員的技術進行培訓，提升其人員的素質水平。

5.結語

從上述分析可知，企業(yè)的發(fā)展與產(chǎn)品的質量有著或直接的關系，因此在進行企業(yè)運營的過程中，為了使得其生存以及發(fā)展更加順利，就需要對其零部件的生產(chǎn)質量進行更加嚴格的控制，通過更加全面的管理，使得各個部門的員工積極性能夠得到充分的調動，讓員工認識到提升汽車零部件質量的重要性，并且通過一定的文件制度使得員工的收入與產(chǎn)品質量之間存在直接的關系，促進企業(yè)實現(xiàn)更加可持續(xù)化的發(fā)展。

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