摘要：鋼管對口焊接的難點是底部施焊較困難，常規(guī)的做法是鋼管架空后人工伏地進行底部焊接或者用常規(guī)機械如汽車吊等轉(zhuǎn)焊，還有采用龍門吊、倒鏈吊裝轉(zhuǎn)動進行焊接。人工伏地進行施焊難以保證工程質(zhì)量，且人工長期同一姿勢作業(yè)，對人的傷害比較大。為克服傳統(tǒng)鋼管轉(zhuǎn)焊接的缺點，研究了一種新技術(shù)即旋轉(zhuǎn)法鋼管焊接施工技術(shù)。

關(guān)鍵詞：旋轉(zhuǎn)法;鋼管焊接;施工技術(shù)

一、特點

第一，利用安裝軸承的自制模具，實現(xiàn)了鋼管360度旋轉(zhuǎn)焊接，避免人工進行管底焊接長期保持同一姿勢，減少了對人工的傷害;第二，利用自制模具轉(zhuǎn)焊，實現(xiàn)了吊車等常規(guī)吊具同樣的效果;第三，模具利用施工現(xiàn)場廢料制作，降低了工程成本，節(jié)能環(huán)保。

二、適用范圍

第一，旋轉(zhuǎn)法鋼管焊接施工法的適用范圍廣泛，各種尺寸鋼管對口焊接施工均適用;第二，旋轉(zhuǎn)法鋼管焊接施工工法最佳經(jīng)濟適用于管徑300-1200鋼管對口焊接。

三、工藝原理

（一）在預(yù)制組合管道時，工程人員要支設(shè)龍門架，應(yīng)使用做好的模具，將其布設(shè)在管子兩端合適位置。根據(jù)工程要求的施焊高度控制管子兩端高度，并在管子下部安裝滾動軸承模具，同時做好固定。此時，可將倒鏈松掉，在滾動軸承模具上放置管子兩端，兩端模具滾動軸承為受力點。

（二）找準(zhǔn)另一個需要組對的管段，在同樣的方法下完成起吊，對兩管段進行調(diào)整，然后對口施焊。要確保焊接位置最佳，焊完一段后可以在管子兩端用F扳手同時將管子轉(zhuǎn)動至適當(dāng)位置，再行施焊。

四、工藝流程及操作要點

（一）工藝流程

會審技術(shù)交底→模具制作→管道檢查→管道清理→管道安裝→管道焊接→管道組對驗收→管道整體驗收。

（二）操作要點

1.圖紙會審

第一，對管道尺寸進行預(yù)先測量，確保各分段尺寸滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，下料應(yīng)在地面分段進行;第二，安裝管道之前要以圖紙為依據(jù)，對支吊架中心位置進行確定，并確保標(biāo)高與設(shè)計要求一致。

2.技術(shù)交底

第一，施工人員要在管道對口施工前，進行詳細(xì)的技術(shù)交底;第二，要求掌握工裝使用的關(guān)鍵控制點，使安裝人員熟知工裝的軸承、軸承套管、支座分別控制按照設(shè)計圖位置，在對整套模具進行擺放時，應(yīng)確保在同一水平面或同軸線位置進行擺放。

3.模具制作

第一，支座直徑應(yīng)大于管道直徑1.2倍，δ=10mm鋼板為支座的加強筋，針對圓弧鋼板，工程人員發(fā)現(xiàn)可切割管道L=200mm，并按照3份的要求進行了管道平分處理，處理完成后即得到圓弧鋼板，合并鋼板與圓弧鋼板，同時做好防腐處理;第二，在圓弧內(nèi)，模具支座的角度分別為40°和60°，焊接鋼管Φ89mm長100mm短管，在布置短管時，則要以支座圓弧中心為核心，確保對稱。同時要控制每組短管的中心間距，使L=160mm。

4.管道檢查

第一，工程人員要檢查管子、管件、管道附件、閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)與技術(shù)參數(shù)等;第二，要進行外觀檢查，主要應(yīng)關(guān)注是否存在裂痕、縮孔、夾渣、折疊、重皮等質(zhì)量缺陷。同時要對接觸煤氣的表面做好清理，確保無毛刺、焊瘤、焊渣、鐵銹等。在進行管道除銹處理時，要以呈現(xiàn)本色為基準(zhǔn)，并避免超過壁厚負(fù)偏差。

5.管道清理

第一，嚴(yán)格檢查管子、管件和閥門的內(nèi)部質(zhì)量，包括是否存在鐵銹、砂子、塵土等雜物，對于存在雜物的部分，要人工進行清理;第二，使用磨光機處理管道焊口處，展現(xiàn)金屬光澤。

6.管道安裝

第一，要以管橋架間距為基準(zhǔn)，進行管段地面預(yù)制，并確?？身樌惭b;第二，根據(jù)圖紙設(shè)計要求凡直徑≥1400mm的管道應(yīng)在管道外壁安裝加固筋，加固筋為鋼板（δ=10mm）圓弧寬為100mm，加固筋間距為2m;第三，在處理管道和加固筋時，要采用雙斷面交錯焊縫，同時要嚴(yán)格對焊縫長度進行控制，使其滿足大于周長的2/3這一要求。對于未焊部分，應(yīng)控制其最長處小于100mm。此外，對于加固筋的對接焊縫與管子的縱向焊縫，在控制時，應(yīng)使二者錯開，并將錯開距離控制為大于100mm。

7.管道焊接

第一，對管道進行對接處理時，雙面焊接形式較為適宜，要確保內(nèi)壁齊平，并按照小于壁厚的10%及小于2mm的要求控制鋼管對接焊口錯口值;若出現(xiàn)焊口局部間隙過大的情況，要按照規(guī)定尺寸進行及時修整;第二，在施焊時，對于間隙部位，應(yīng)避免添加填塞物，對焊接部位進行收弧處理時，要確保填滿熔池，并錯開多層多道焊的焊接接頭。

8.管道組對驗收

第一，本工程的管道、內(nèi)部錯口、焊接部位均達到施工規(guī)范和質(zhì)量要求。管道外部加強筋位于同一軸線且分布均勻，焊縫較為美觀;第二，對焊口進行超聲波抽檢，檢測結(jié)果均合格。

9.管道整體驗收

對管道進行整體檢查，管道標(biāo)高、平直度、內(nèi)部清潔度滿足工程要求。同時，管道一次性通過壓力和嚴(yán)密性試驗。

五、結(jié)語

在軸承法下，焊縫焊接位置合理，且能夠及時旋轉(zhuǎn)，施工便捷，成本較低，安全隱患少，是一種值得推廣的施工技術(shù)。

參考文獻：

[1].給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范[S].GB50141-2008.

[2].城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范[S].CJJ1-2008.

作者簡介：朱曉群，福建省實盛建設(shè)工程有限公司。