摘 要：本文針對(duì)閔行水廠的水量運(yùn)行，在現(xiàn)有運(yùn)行數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，通過(guò)進(jìn)一步摸清廠內(nèi)部各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管道分布，以及工藝流程的用水情況，對(duì)廠用水?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行分析，從而徹底摸清閔行水廠廠用水消耗的分布情況，為控制廠用水率提供管理依據(jù)。

關(guān)鍵詞：閔行水廠；廠用水；數(shù)據(jù)分析

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.09.022

閔行水廠共有四套制水系統(tǒng)，一期為10萬(wàn)立方米/日；二期為10萬(wàn)立方米/日；三期為40萬(wàn)立方米/日；四期為30萬(wàn)立方米/日，總生產(chǎn)能力為90萬(wàn)立方米/日。企業(yè)對(duì)制水過(guò)程中的廠用水消耗有嚴(yán)格的考核機(jī)制，考核指標(biāo)為廠用水率。閔行水廠各套制水系統(tǒng)廠用水管道復(fù)雜，各系統(tǒng)有各獨(dú)立部分，又有共享部分，各管道流量計(jì)分布不全，給廠用水的準(zhǔn)確計(jì)量帶來(lái)了一定的困難。

1 閔行水廠廠用水

閔行水廠廠用水包括：水廠壓力水，工藝過(guò)程消耗水量，其它用水量。

1.1 水廠壓力水分布

閔行水廠廠用水管呈現(xiàn)環(huán)狀管網(wǎng)。其廠用水主要來(lái)源共有六處：（1）一期廠外壓力水；（2）二期廠內(nèi)壓力水；（3）三期廠內(nèi)壓力水；（4）三期廠外壓力水（無(wú)水表）；（5）四期廠內(nèi)壓力水；（6）四期廠外壓力水（常閉）。

廠壓力水主要消耗內(nèi)容為：（1）一、二期預(yù)臭氧接觸池水射器；（2）三期預(yù)臭氧接觸池水射器；（3）臭氧發(fā)生車間臭氧發(fā)生器冷卻水；（4）四期預(yù)臭氧接觸池水射器；（5）臭氧發(fā)生車間臭氧發(fā)生器冷卻水。

1.2 水廠工藝過(guò)程消耗水量

指生產(chǎn)過(guò)程中，各沉淀池排泥水量、砂濾池、炭濾池的沖洗水量、凈水設(shè)施清洗排水量、水質(zhì)儀表耗用水等。

1.3 水廠其他用水量

指水食堂、綠化、消防等用水量

2 廠用水率計(jì)算方法

水廠廠用水率表示水廠生產(chǎn)過(guò)程中所消耗的廠用水占廠生產(chǎn)能力的比重。故廠用水計(jì)算公式為：

由于閔行水廠生產(chǎn)過(guò)程中有兩根廠外接入的壓力水管道，分別為一期廠外壓力水及三期廠外壓力水。故廠用水計(jì)算公式調(diào)整為：

2.1 廠進(jìn)水總量

廠進(jìn)水總量為全廠四套系統(tǒng)進(jìn)水量的總和，全廠進(jìn)水總量計(jì)算公式為：

2.2 廠出水總量

全廠出水總量由廠外六根出廠貿(mào)易總管流量?jī)x計(jì)量，可直接作為計(jì)量參考。

2.3 一期廠外壓力水

一期廠外壓力水由一期污水泵房西側(cè)圍墻外管道接入，管道上有水表，可作為計(jì)量參考。

2.4 三期廠外壓力水

三期廠外壓力水由三期水庫(kù)西側(cè)圍墻外接入，管道上無(wú)水表，故該管道水量只能根據(jù)生產(chǎn)需要估算。

3 廠用水率分析

為詳細(xì)分析閔行水廠廠用水情況，以下對(duì)各系統(tǒng)2018年11月的廠用水進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)。

3.1 2018年11月廠用率情況

從表1可以看出11月閔行水廠用水量（廠進(jìn)水總量–廠出水總量）為：761554m3，廠用率為4.15%，廠用水率比較正常。

3.2 濾池沖洗水耗用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)

閔行水廠四套系統(tǒng)，共計(jì)56組砂濾池、46組炭濾池。一二期砂濾池沖洗水不回用，一二期炭濾池沖洗水量回用至一二期預(yù)臭氧接觸池；三期砂濾池沖洗水不回用，三期炭濾池沖洗水量回用至三期預(yù)臭氧接觸池；四期的砂濾池、炭濾池沖洗水量進(jìn)污泥處理系統(tǒng)，水量不回用；四期的炭濾池初濾水回用。

一二三期炭濾池反沖洗水和四期炭濾池初濾水均回用，不作計(jì)算。濾池廠用水耗用由于各套制水系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，設(shè)計(jì)要求、運(yùn)行模式不同，消耗的沖洗水也不同，合計(jì)消耗的沖洗水占全廠廠用水量22.41%，詳見表2。

3.3 排泥水耗用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)

閔行水廠共有12組沉淀池，對(duì)應(yīng)12臺(tái)行車，根據(jù)目前的行車運(yùn)行模式：一、二期行車采取設(shè)備點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行模式，排泥周期為每天運(yùn)行一次；三、四期行車采取流量控制模式，分一段和二段排泥形式，三期運(yùn)行流量為：一段：7.5萬(wàn)噸、二段15萬(wàn)噸，四期運(yùn)行流量為10萬(wàn)噸、二段20萬(wàn)噸。一二三四期行車運(yùn)行全程均采用泵吸，泵吸的排泥水通往污泥處理系統(tǒng)，且不回用。

合計(jì)消耗的沖洗水占全廠廠用水量12.48%，詳見表3。

3.4 水質(zhì)儀表耗用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)

制水生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)置有大量水質(zhì)監(jiān)控儀表，儀表運(yùn)行要求全天不間斷檢測(cè)，故儀表運(yùn)行需要保持一定量的流動(dòng)水來(lái)確保在線儀表運(yùn)行的實(shí)時(shí)性和有效性，表4為水質(zhì)儀表耗用的相關(guān)數(shù)據(jù)：

根據(jù)表4統(tǒng)計(jì)17177 m3，占廠用水量的2.26%。

3.5 泄漏排查

為進(jìn)一步查清廠部管道、閥門等是否存在漏水從而影響廠用水率的情況，對(duì)閔行水廠四套制水系統(tǒng)的管道、閥門進(jìn)行了嚴(yán)密的自查，但是由于許多管道處于地下，故無(wú)法確認(rèn)是否存在隱形管道漏水，漏水排查情況可以用數(shù)據(jù)預(yù)估的只有濾池閥門泄露，數(shù)據(jù)見表5：

3.6 廠用水各環(huán)節(jié)耗用數(shù)據(jù)匯總

由表6可以看出廠用水量占比由大到小依次為：濾池沖洗水、濾池泄漏、排泥水量、水質(zhì)儀表耗用水量，其中最大的問(wèn)題為將近40.47%的廠用水量無(wú)法追尋。主要去向?yàn)閺S部食堂、綠化、消防、構(gòu)筑物清洗等用水量，以及由于廠部管道、閥門、墻體等都存在漏水現(xiàn)象，并且由于大部分管道處于地下，暫時(shí)無(wú)法排查管道漏水具體位置，以及無(wú)法計(jì)量的用水。以上數(shù)據(jù)都來(lái)源于流量計(jì)的計(jì)量，所以計(jì)量?jī)x表的偏差也是造成廠用率計(jì)算存在偏差的主要原因。

4 結(jié)論

從以上數(shù)據(jù)分析可以看出，要優(yōu)化閔行水廠的廠用水率的管理要從以下幾個(gè)方面入手：

（1）從工藝管理入手，監(jiān)控水質(zhì)運(yùn)行情況，優(yōu)化濾池反沖洗和沉淀池排泥行車運(yùn)行，減少制水工藝中廢水的不必要排放。

（2）檢查所有管道、閥門、凈水構(gòu)筑物的漏水情況，對(duì)地面泄露設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行檢修，杜絕異常泄露。

（3）最大限度的進(jìn)行廢水回收利用，減少?gòu)U水排放。

（4）加強(qiáng)流量計(jì)的管理工作，減少由于儀表計(jì)量的偏差影響廠用水率的計(jì)算，并且廠內(nèi)重要用水管道加裝流量計(jì)，便于計(jì)量和分析。

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[2]施海鷹.上海某水廠深度處理工藝運(yùn)行效能研究[D].哈爾濱工業(yè)大學(xué)，2016.

作者簡(jiǎn)介：周秀美（1976-），女，上海人，本科，助理工程師，從事水質(zhì)技術(shù)研究。