張龍洋 殷俊濤 劉國全

中建二局第二建筑工程有限公司 廣東 深圳 518052

傳統(tǒng)的門窗副框定位安裝方法是先用木楔臨時固定副框，之后用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土墻體上，副框與砌體間縫隙需要用干硬性水泥砂漿填塞密實，并在四周陰角處抹圓角，防水砂漿收成“八”字口，待砂漿達到一定強度后取出臨時固定木楔，并用干硬性水泥砂漿密實補填該縫隙。這種施工流程比較復(fù)雜，受人為因素影響較大。由于鋼副框下部是雨水滲漏的主要通道，故此部分防水砂漿封堵質(zhì)量的好壞直接影響到防水效果，外窗框四周在二次抹灰收口、塞縫中可能會出現(xiàn)抹灰空鼓、開裂、滲漏水等風(fēng)險。抹灰收邊時砂漿也可能對門窗產(chǎn)生污染及腐蝕，增加后期維修成本。因此，傳統(tǒng)的門窗副框定位安裝方法已不能滿足當(dāng)下的技術(shù)要求[1-5]。

1 工程概況

觀禧花園項目位于深圳市龍華新區(qū)觀瀾街道高新科技園區(qū)，緊鄰牛湖公安檢查站，總建筑面積約為212 372.4 m2。項目共由3棟33層、2棟34層安居型商品房、1棟12層公寓組成，另設(shè)1棟幼兒園（獨立用地），地下為停車庫及設(shè)備用房，局部為人防地下室。基礎(chǔ)類型為筏板及樁基礎(chǔ)、部分為天然地基。主體結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)體系。

其中A1、A2、A3三棟建筑均采用了鋁合金模板施工，根據(jù)鋁模板結(jié)構(gòu)成型效果好、可達到免抹灰的特點，在模板深化設(shè)計階段，將外門窗洞口周邊優(yōu)化為全混凝土結(jié)構(gòu)，在洞口四周側(cè)面的鋁模板上預(yù)埋鋼方通副框，以達到免抹灰收口的目的，即鋁模施工樓棟采用外門窗預(yù)埋鋼副框免收口施工技術(shù)來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的門窗鋼副框后安裝二次抹灰收口施工技術(shù)。

2 總體思路

本技術(shù)具體涉及外門窗預(yù)埋鋼副框施工方法和門窗洞口防水節(jié)點結(jié)構(gòu)做法。外門窗洞口預(yù)埋鋼副框免抹灰施工技術(shù)主要應(yīng)用在主體結(jié)構(gòu)采用鋁合金模板施工的工程中。首先通過圖紙深化設(shè)計將外門窗洞口周邊優(yōu)化為全混凝土結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)施工時，再在洞口四周側(cè)面的鋁模板上預(yù)埋20 mm×40 mm×1.6 mm熱鍍鋅鋼方通。方通按門窗尺寸下料單切割，上面焊接有錨固鋼筋，兩側(cè)使用發(fā)泡膠封堵，避免混凝土流入，并采用自攻螺絲與鋁合金模板固定，同混凝土一起澆筑在主體結(jié)構(gòu)中。通過鋼方通的預(yù)埋，避免了后期土建施工對門窗的污染、損壞、腐蝕，杜絕了滲漏通道的產(chǎn)生，在保證施工質(zhì)量的同時節(jié)省了成本。

3 工藝流程

鋼方通副框選型、備料→按照門窗圖紙深化設(shè)計，繪制下料圖→鋼副框加工、制作、焊點處補防銹漆→鋼副框與鋁合金模板固定預(yù)埋→鋁合金模板安裝加固→主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑、養(yǎng)護→鋁合金模板拆除、循環(huán)使用→內(nèi)外墻抹灰等裝飾→窗框、窗扇安裝→窗框與鋼副框之間打發(fā)泡劑和密封膠[6-9]

4 施工要點

4.1 外門窗鋼副框的設(shè)計加工

1）鋼副框加工及預(yù)埋位置的精確度是整個施工工藝的關(guān)鍵。首先根據(jù)門窗在墻體內(nèi)的進出位置確定副框在結(jié)構(gòu)中的進出位置，根據(jù)門窗外框的尺寸大小確定門窗洞口的凈空尺寸，從而確定鋼副框的下料尺寸。為保證同一外立面及同一樓層門窗洞口的垂直偏差及水平偏差符合規(guī)范要求，提高洞口部位鋁模的安裝質(zhì)量及鋼副框和鋁模板的連接質(zhì)量是控制要點。

2）鋼副框采用的方通材料必須經(jīng)檢驗合格后并附有出廠合格證明方可進場施工。無出廠證明或質(zhì)量不合格的材料、配件和設(shè)備，不得進場使用。鋼副框表面必須潔凈、平整、無碰傷，型材無開焊斷裂，鍍鋅厚度不小于25 μm。鋼副框安裝后應(yīng)橫平豎直，高低一致。轉(zhuǎn)角處鋼副框垂直交接部位的毛刺要打磨平整，并提前進行預(yù)拼裝，采用經(jīng)緯儀放線保證轉(zhuǎn)角交接處為直角的要求。鋼副框和錨固筋焊接作業(yè)時，應(yīng)避免夾渣、咬邊、氣孔、漏焊、焊穿等缺陷的發(fā)生。

3）外門窗鋼副框截面尺寸為20 mm×40 mm×1.6 mm，鋼副框上面焊接有錨固鋼筋，錨固鋼筋采用長60 mm、直徑6 mm的螺紋鋼筋，鋼筋端部焊接長25 mm、直徑6 mm的螺紋鋼筋或者端部做180°彎鉤，彎鉤的彎后平直段長度為30 mm，錨固筋間距均分且不大于500 mm，兩端部的錨固筋距離鋼副框端150 mm。門窗洞口長邊鋼副框的尺寸為洞口寬度＋40 mm，洞口短邊鋼副框的尺寸為洞口寬度（圖1）。

圖1 預(yù)埋鋼副框尺寸下料示意

4.2 鋼副框的預(yù)埋固定

1）鋼副框加工完成后和鋁模板進行安裝，安裝用自攻螺絲釘孔需要提前在鋁模板上作好標記，不同樓層相同位置洞口周圍的鋼副框釘孔位置需保持統(tǒng)一，鋁模板周轉(zhuǎn)使用過程中鋁模板上不得另行開孔，以保證鋼副框的精確定位。加工好的鋼副框通過φ4 mm的自攻螺絲臨時固定在鋁模板上，自攻螺絲間距為300 mm。門窗洞口上方設(shè)置滴水線（圖2），滴水線做法是將梯形截面的壓槽用φ6 mm的鉚釘固定在鋁模板上（離窗兩側(cè)2 cm止，防止雨水滲入兩側(cè)）；門窗洞口下方和兩側(cè)設(shè)置找坡企口（圖3、圖4），找坡企口做法是將找坡鋁片（寬80 m×厚10 mm，一端有坡口）通過φ6 mm鉚釘固定在鋁模板上。

圖2 門窗洞口上方鋁模安裝節(jié)點

圖4 門窗洞口兩側(cè)鋁模安裝節(jié)點

2）為保證洞口部位混凝土結(jié)構(gòu)方正及良好的觀感質(zhì)量，洞口部位鋁模板安裝時要注意以下事項：鋁模板脫模劑應(yīng)該滿刷模板，在涂刷模板脫模劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處；提高鋁模板安裝質(zhì)量，垂直度和平整度均要在控制范圍之內(nèi)，洞口模板支撐加固要牢固，這是影響洞口結(jié)構(gòu)方正、尺寸精準的一個重要因素；澆筑混凝土過程中要避免因門窗洞口的鋁模板爆?；蛎浤６绊戜摳笨蛭恢玫某尚唾|(zhì)量；拆除鋁模板時要避免破壞鋼副框，若鋼副框撬開，需要及時進行修補，嚴重時更換鋼副框，并用膨脹螺絲重新安裝。

4.3 外門窗洞口四周防滲漏措施

1）門窗洞口混凝土結(jié)構(gòu)成型后，需對洞口外側(cè)進行防水及找坡處理。在洞口外側(cè)四周分多遍涂刷JS防水，須保證其厚度不小于1.0 mm，防水壓副框且涂刷到過門窗洞陽角50 mm處。洞口上方沿滴水線至陽角采用聚合物防水砂漿做向外側(cè)找坡5%（外低內(nèi)高），洞口下方及側(cè)邊鋼副框邊緣至陽角采用聚合物防水砂漿做向外側(cè)找坡10%（外低內(nèi)高），防止雨水倒流（圖5）。

2）門窗框安裝時要根據(jù)鋼副框的分格尺寸找出中心，確定上下左右位置，由中心向兩邊按分格尺寸安裝窗的主框。門窗主框內(nèi)側(cè)（朝向室內(nèi)一側(cè)）與鋼副框內(nèi)側(cè)齊平。鋁合金主框外側(cè)（朝向室外一側(cè)）超出鋼副框部位下打發(fā)泡劑，目的是使發(fā)泡劑與鋁合金主框、鋼副框、外窗臺很好地黏結(jié)，以有效防止該部位出現(xiàn)滲漏。用調(diào)整螺釘將主框與副框連接牢固，每組調(diào)整螺母與調(diào)整螺釘?shù)拈g距為350 mm。窗框、扇配合嚴密，間隙均勻。其扇與框的搭接寬度允許偏差1 mm。

圖5 門窗洞口防水節(jié)點

3）發(fā)泡劑、打密封膠的施工是防止雨水通過外側(cè)門窗框和鋼副框之間縫隙滲漏的重點。門窗外框安裝完成后，門窗安裝人員開始由室外往室內(nèi)向框體四周縫隙順延注打發(fā)泡劑，操作前清理土建洞口臺面及兩側(cè)的垃圾、塵土、水泥渣塊，用皮老虎吹去灰塵。打硅膠時注意周邊保護（用膠粘帶蓋住窗框及墻面，在密封膠表干時，再撕掉），接槎順直，平滑有弧度。

5 經(jīng)濟效益分析

1）經(jīng)計算，鋼副框采用預(yù)埋的方法較采用后裝的方法，可節(jié)約費用9.7 元/m2。

2）根據(jù)傳統(tǒng)的門窗洞口鋼副框安裝方法，抹灰收口會對窗框產(chǎn)生污染，現(xiàn)場需對污染的門窗進行清理，每人每天可以清理1.5 m×1.5 m窗戶10個，工資按150 元/d計算，則窗戶需要人工費6.67 元/m2。窗戶成本為355 元/m2，按傳統(tǒng)做法，成品破壞率按1%計算，則窗戶的概率損失為3.55元/m2。

3）質(zhì)量保修期階段，根據(jù)近年來發(fā)現(xiàn)的窗戶滲水維修總結(jié)，滲水比例大概為0.2%，窗戶滲水后維修、賠償費用平均為500 元/m2，窗戶的平均賠償費用約為1.0 元/m2。

綜合考慮，窗戶按本技術(shù)施工可以節(jié)省人工并減少維修費用為：9.7＋6.67＋3.55＋1.0=20.92 元/m2。

6 結(jié)語

1）本項目將外門窗洞口預(yù)埋鋼副框免抹灰施工技術(shù)應(yīng)用于主體結(jié)構(gòu)采用鋁合金模板的施工中，具有以下創(chuàng)新點：在墻體支模時，將熱鍍鋅方通副框通過自攻螺絲臨時固定于鋁合金模板上；熱鍍鋅方通副框上焊接有鋼筋，在墻體澆筑時將鋼筋澆筑在墻內(nèi)；在墻體支模時，將滴水線和找坡鋁片通過鉚釘與鋁合金模板永久固定，并澆筑于墻內(nèi)。

2）鋼副框提前定位預(yù)埋到鋁合金模板上，與主體結(jié)構(gòu)混凝土一次澆搗成型，后期門窗直接采用螺釘鉚接安裝，取消了門窗洞口傳統(tǒng)施工上的水泥砂漿塞縫、抹灰收口，實現(xiàn)干作業(yè)，減少后期抹灰空鼓、開裂、滲漏等風(fēng)險。外門窗洞口鋼副框直接預(yù)埋在混凝土結(jié)構(gòu)中，洞口結(jié)構(gòu)成型后，門窗可直接安裝在鋼副框上，不會被傳統(tǒng)的抹灰收口施工所污染或損壞。采用外門窗洞口周圍防滲漏措施，可解決外墻窗框滲漏水的質(zhì)量問題。

3）該技術(shù)適用于主體結(jié)構(gòu)采用裝配式模板（如鋁合金模板或鋼模板）、門窗洞口四周為混凝土結(jié)構(gòu)的鋁合金、塑鋼等材質(zhì)的外門窗工程。通過該技術(shù)可將外門窗鋼副框提前預(yù)埋至混凝土結(jié)構(gòu)中，大大降低了滲漏隱患，具有很好的推廣前景。