李寶江 羿健卓 畢首業(yè) 中國建筑第八工程局有限公司東北公司
通過工程實踐中反復(fù)驗證和改進(jìn),在使用預(yù)埋板定位筋精準(zhǔn)預(yù)埋施工過程中總結(jié)了一套行之有效的工藝流程[2]。
圖1 工藝流程圖
2.1.1 定位筋制作
預(yù)埋板定位筋精準(zhǔn)預(yù)埋施工技術(shù)采用定位筋及定位套箍(材料為C8鋼筋)完成精準(zhǔn)定位,定位筋及定位套箍材料為鋼筋加工后剩余廢料的二次利用,符合綠色施工要求。定位筋及定位套箍規(guī)格、位置、間距根據(jù)預(yù)埋板的設(shè)計位置、梁截面尺寸確定。
定位筋水平向鋼筋長度與梁截面寬度相同,合模后可以在橫向使得預(yù)埋板與梁模板緊密貼合,達(dá)到橫向約束的目的;定位筋豎向鋼筋長度根據(jù)預(yù)埋板設(shè)計位置進(jìn)行焊接,豎向鋼筋恰好將預(yù)埋板定位于設(shè)計位置,達(dá)到豎向約束的目的;而定位套箍可以通過調(diào)整位置后與梁鋼筋籠綁扎,實現(xiàn)預(yù)埋板的水平向約束。
2.1.2 預(yù)埋板定位
預(yù)埋板放置于設(shè)計位置后通過調(diào)整固定套箍的位置,將固定套箍與梁側(cè)鋼筋連接,然后使用12#鋼絲將定位套箍、梁側(cè)鋼筋、預(yù)埋板進(jìn)行綁扎連接。
圖2 裝置綁扎固定示意圖
2.2.1 定位筋尺寸校核
根據(jù)幕墻施工圖紙確定幕墻預(yù)埋板的設(shè)計位置,然后根據(jù)幕墻雙預(yù)埋板的間距以及幕墻埋板與梁底模的距離制作豎向定位筋。結(jié)合施工圖紙確定幕墻預(yù)埋板對應(yīng)的梁截面寬度確定幕墻預(yù)埋板與梁內(nèi)側(cè)模板的間距,然后制作橫向定位筋。
2.2.2 定位套箍水平向約束
安裝預(yù)埋板之前,將定位套箍套在定位筋上,然后將預(yù)埋板安置于設(shè)計位置。調(diào)節(jié)定位套箍的橫向位置,使得定位套箍與梁側(cè)鋼筋貼緊,然后使用12#綁絲將定位套箍、梁側(cè)鋼筋和定位筋的相交節(jié)點(diǎn)進(jìn)行綁扎。
2.2.3 節(jié)點(diǎn)綁扎固定
預(yù)埋板放置完成后,將定位套箍調(diào)節(jié)至合適位置,并對預(yù)埋板定位進(jìn)行驗收,待合格后,使用12#綁絲對綁扎節(jié)點(diǎn)進(jìn)行綁扎。
預(yù)埋板綁扎完成后,在梁側(cè)模板合模之前,通過在預(yù)埋板面覆蓋一層塑料薄膜作為預(yù)埋板防污染措施。混凝土澆筑前在預(yù)埋板部位做好標(biāo)記,并對混凝土澆筑人員做好交底,避免因過度振搗導(dǎo)致預(yù)埋板定位筋及定位套箍過度震動,出現(xiàn)預(yù)埋板偏位及脫落現(xiàn)象。
混凝土達(dá)到規(guī)定拆模強(qiáng)度后進(jìn)行模板拆除,并對預(yù)埋板進(jìn)行檢查校核,確保未出現(xiàn)偏位現(xiàn)象。
預(yù)埋板定位筋精準(zhǔn)預(yù)埋施工技術(shù)采用定位筋及定位套箍作為實現(xiàn)精準(zhǔn)預(yù)埋技術(shù)的主要構(gòu)件,其材料為鋼筋工程剩余廢料的二次利用,提高材料的利用率,達(dá)到綠色施工要求。
預(yù)埋板定位筋精準(zhǔn)預(yù)埋施工技術(shù)對預(yù)埋板進(jìn)行精準(zhǔn)定位,配合塑料薄膜對預(yù)埋板進(jìn)行防混凝土污染處理,避免了混凝土澆筑過程中污染預(yù)埋板及增加剔鑿耗時的難題,最終實現(xiàn)預(yù)埋板免混凝土剔鑿,從而減少材料資源浪費(fèi)。
預(yù)埋板定位筋尾端頂住梁內(nèi)側(cè)模板,定位套箍將預(yù)埋板與梁側(cè)鋼筋籠進(jìn)行綁扎連接,實現(xiàn)預(yù)埋板的精準(zhǔn)定位。
預(yù)埋板定位筋尾端頂住梁內(nèi)側(cè)模板,塑料薄膜覆蓋幕墻埋板,避免混凝土污染幕墻埋板。
在施工階段,梁側(cè)幕墻預(yù)埋板定位使用定位筋及定位套箍對預(yù)埋板進(jìn)行X、Y、Z不同方向的固定限位,避免了傳統(tǒng)幕墻埋板施工方法中預(yù)埋板無法精確固定以及混凝土澆筑時對預(yù)埋板污染嚴(yán)重的問題。