祁貴龍

摘 要：某公司噴煤系統(tǒng)建設(shè)時(shí)為節(jié)約投資和縮短建設(shè)周期，將主排粉風(fēng)機(jī)安裝在室外，只制作了簡易防雨棚，未安裝消音裝置。投入使用后由于風(fēng)機(jī)安裝在室外，吸氣管道長，排氣口位置高，未采取消音措施等原因，在生產(chǎn)過程中噪聲比較大，嚴(yán)重污染周圍環(huán)境。為有效降低噪聲，進(jìn)行了改造，改造后噪聲顯著降低，達(dá)到了改造的預(yù)期目的。

關(guān)鍵詞：主排粉風(fēng)機(jī)；噪聲；治理

一、基本情況介紹

噴煤是利用磨煤機(jī)將原煤磨成粉末，在主排粉風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)布袋收粉器、中間罐、噴吹罐等設(shè)備將煤粉送入高爐的生產(chǎn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)中布袋收粉器安裝在30米廠房頂部，主排粉風(fēng)機(jī)安裝在地面，風(fēng)機(jī)管道出口高度在35.5米，入口管道較長。主排粉風(fēng)機(jī)吸氣口從電機(jī)端看在左側(cè)，介質(zhì)在管道內(nèi)從上往下垂直于轉(zhuǎn)子軸流動(dòng)，進(jìn)入風(fēng)機(jī)機(jī)殼后急轉(zhuǎn)90°，從軸向快速進(jìn)入葉輪的吸氣口。高速旋轉(zhuǎn)的葉輪葉片使空氣獲得較高的動(dòng)能，介質(zhì)離開葉輪進(jìn)入機(jī)殼，隨著流道面積的擴(kuò)大，介質(zhì)的部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓力能，從排氣管道經(jīng)布袋收粉器和鋼煙囪排入大氣。由于風(fēng)機(jī)安裝在室外，吸氣管道長，排氣口位置高，且未有消音措施等原因，在生產(chǎn)過程中噪聲較大，嚴(yán)重污染周圍環(huán)境。必須進(jìn)行改造，降低噪聲污染，達(dá)到環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)要求。

二、M6-29NO21F主排粉風(fēng)機(jī)技術(shù)性能

型號：M6-29NO21F 轉(zhuǎn)速1480r/min 工作溫度：70℃ 吸入介質(zhì)：煙氣

流量：90000m3/h 壓力：12500Pa

鋼煙囪：直徑×壁厚×高度=1120mm×10mm×35000mm

三、主排粉風(fēng)機(jī)噪聲來源及特性分析

1、風(fēng)機(jī)主機(jī)運(yùn)行時(shí)的噪聲

風(fēng)機(jī)在正常工況時(shí)介質(zhì)動(dòng)力性噪聲的強(qiáng)度最高，一般由葉輪葉片周期性的旋轉(zhuǎn)噪聲和渦流噪聲組成。風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片周期性擠壓氣體，撞擊氣體分子，使葉輪周圍的氣體產(chǎn)生較高的速度和壓力脈動(dòng)，以聲波的形式急速向四周擴(kuò)散輻射，形成旋轉(zhuǎn)噪聲。旋轉(zhuǎn)噪聲屬中低頻噪聲，并呈現(xiàn)出峰值。葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，在葉片表面、葉輪流道、蝸殼內(nèi)都將產(chǎn)生不同程度的渦流，渦流在葉片表面、葉輪流道、蝸殼界面上分離時(shí)，就形成了大小不一的渦流噪聲。渦流噪聲相互干擾、疊加、使渦流噪聲的頻率形成連續(xù)的寬頻譜，頻率高，聲功率大，是風(fēng)機(jī)噪聲的主要來源。

2、風(fēng)機(jī)入口管道及吸氣口噪聲

主排粉風(fēng)機(jī)入口管道內(nèi)徑為1000mm，風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)管道內(nèi)的氣體流速達(dá)到22.1m/s，形成紊流狀態(tài)，氣體進(jìn)入風(fēng)機(jī)之前采用電動(dòng)流量調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)節(jié)，從葉輪徑向急轉(zhuǎn)90°，沿轉(zhuǎn)子軸高速進(jìn)入葉輪。流動(dòng)的氣體在風(fēng)機(jī)管道、電動(dòng)調(diào)節(jié)器之間劇烈摩擦和撞擊，在進(jìn)入葉輪之前形成了巨大的渦流。隨之產(chǎn)生了劇烈的渦流噪聲，聲功率高達(dá)105—112dB，頻譜寬，頻率高。產(chǎn)生的渦流噪聲沿較長的吸氣管道向外進(jìn)行傳播。

3、風(fēng)機(jī)排氣管道噪聲

主排粉風(fēng)機(jī)的排氣管道經(jīng)三通，從 1020mm管道進(jìn)入 1220mm的鋼煙囪，流經(jīng)35.5m的鋼煙囪向空中排放。氣體在風(fēng)機(jī)出口管道內(nèi)的流速達(dá)31.83m/s，氣體接連轉(zhuǎn)彎造成急速膨脹，產(chǎn)生極強(qiáng)動(dòng)力性噪聲。在35.5m高的排氣口流速達(dá)22.1m/s的高速氣體排入大氣，在排氣口附近形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)和大氣劇烈混合，攪動(dòng)周圍空氣形成噪聲。排氣管和排氣口的噪聲強(qiáng)度很高，聲功率達(dá)到110 dB左右。噪聲源周圍地勢開闊，無任何遮擋物，位于高空的噪聲直線傳播距離在450m。

四、風(fēng)機(jī)噪聲治理的基本原理及原則

1、風(fēng)機(jī)噪聲治理的基本原理

聲音的傳播途徑是由聲源、傳播媒介和接受體組成。若要有效降低噪聲，則必須通過降低聲源、限制噪聲傳播、阻斷噪聲的接受等手段，來進(jìn)行噪聲的有效控制。在具體的噪聲控制技術(shù)上可采用吸聲、隔聲和消聲來到達(dá)噪聲控制的目的。

2、風(fēng)機(jī)噪聲治理的基本原則

（1）為節(jié)省投資和縮短施工周期，改造必須充分利用現(xiàn)有場地和設(shè)施。

（2）改造后不影響風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行工況，主要技術(shù)性能不降低。

（3）不影響風(fēng)機(jī)正常工作的項(xiàng)目在正常生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行，需風(fēng)機(jī)停機(jī)施工的項(xiàng)目在停機(jī)24小時(shí)內(nèi)完成，最大限度不影響生產(chǎn)。

五、風(fēng)機(jī)噪聲治理的措施

1、主機(jī)噪聲治理

風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)主機(jī)和電機(jī)所產(chǎn)生噪聲需要通過控制聲源擴(kuò)散的措施加以控制，最佳方法是安裝吸聲型隔音罩，將主機(jī)設(shè)備放置在獨(dú)立空間內(nèi)有效衰減聲源和防止噪音擴(kuò)散。為節(jié)省改造費(fèi)用和降低施工難度，利用原有防雨棚鋼梁在四周砌筑磚墻，只留一道門供人進(jìn)出，將頂部原有彩鋼瓦更換成隔聲板，鋼梁與隔聲板之間采用螺栓連接隨時(shí)可以拆卸，以便室內(nèi)設(shè)備檢修。為保證室內(nèi)空氣流通，使設(shè)備在正常環(huán)境中工作，在頂部安裝了四臺(tái)軸流風(fēng)扇進(jìn)行換氣降溫。

2、吸氣口和排氣口噪聲治理

風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口與排氣口產(chǎn)生的噪聲均為動(dòng)力性噪聲，其特點(diǎn)是聲壓高、頻譜寬、頻率高。為達(dá)到有效降低動(dòng)力性噪聲的目的，在管道上安裝了消聲器，針對噪聲和消聲器的特性，消聲器選用了對低、中、高頻噪聲均有較好治理效果的阻抗復(fù)合消聲器。

復(fù)合消聲器采用多孔結(jié)構(gòu)的阻隔板構(gòu)成，利用吸聲結(jié)構(gòu)和吸聲材料有效降低噪聲。吸聲結(jié)構(gòu)由若干小的聲學(xué)濾波系統(tǒng)組成，介質(zhì)在流經(jīng)消聲器時(shí)在隔板的作用下形成若干小的空氣柱，緊靠孔壁和纖維表面的介質(zhì)因摩擦力的作用下運(yùn)動(dòng)減緩，進(jìn)而形成聲阻抗，消耗聲能，達(dá)到消聲的目的。

3、新增設(shè)備、設(shè)施性能表

六、改造效果

此次改造投資小、工期短、設(shè)備性能穩(wěn)定，改造后運(yùn)行噪聲明顯降低，效果良好，崗位噪聲達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)，極大地降低了噪聲對周圍環(huán)境的影響，保證了崗位人員的身體健康，達(dá)到了預(yù)期效果。

（作者單位：四川會(huì)理鑫沙鋅業(yè)有限責(zé)任公司）