鄧菁

摘 要：近代工業(yè)的發(fā)展中，材料的質(zhì)量、重量、使用周期、工藝效果等都成為現(xiàn)代工業(yè)施工開展的重要參考和發(fā)展方向。但在實(shí)際的薄壁數(shù)控加工工藝中，因其數(shù)控操作技術(shù)和人員操作經(jīng)驗(yàn)的不同，使得對(duì)薄壁零件加工技術(shù)和工藝在對(duì)應(yīng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的加工和運(yùn)用時(shí)出現(xiàn)不相等的問題；即相關(guān)的加工工藝中，即易出現(xiàn)材料整體的變形，此次就工業(yè)建造里的薄壁零件加工工藝的數(shù)控加工難點(diǎn)和對(duì)應(yīng)的解決方法措施進(jìn)行對(duì)應(yīng)的分析和探究。在相關(guān)的實(shí)際的操作流程和運(yùn)用工具的運(yùn)轉(zhuǎn)中，在實(shí)際的薄壁零件數(shù)控加工流程、程序編程、夾具優(yōu)化、刀具選擇及切削參數(shù)的實(shí)際實(shí)驗(yàn)過程中，在有效降低生產(chǎn)時(shí)的變形過程中，保證數(shù)控加工的效率和進(jìn)度。

關(guān)鍵詞：薄壁零件數(shù)控；加工工藝質(zhì)量；改進(jìn)方法

引言：在工業(yè)生產(chǎn)的施工材料里，薄壁零件數(shù)控加工對(duì)材料的精密度性的要求也越來越高，加工出來的零件有密度低、強(qiáng)度高、導(dǎo)電率好、不易被腐蝕等相關(guān)物理預(yù)防的高性能和優(yōu)勢(shì)也因此被廣泛應(yīng)用與我國現(xiàn)代工藝中。在復(fù)雜的加工工藝的技術(shù)操作過程中，為保證薄壁零件數(shù)控加工的難點(diǎn)和問題在有效地控制和預(yù)防的過程中順利進(jìn)行，對(duì)加工難點(diǎn)進(jìn)行高效的解決措施的提出和實(shí)踐也在一定程度上提高著相關(guān)的加工質(zhì)量和效率。

1.薄壁零件數(shù)控加工工藝分析

（1）薄壁零件對(duì)加工工藝上的要求比其它同類型零件都要多，其中包括了牽引部和截割部連接處的襯套等。這種零件的加工工序比較多，包含了緞、粗車、精車、磨削等多個(gè)加工工藝路線，并且這每一道的工序都很復(fù)雜，比如，在進(jìn)行磨工這一步的時(shí)候，為了使得里面孔的同軸度和外圓的同軸度是一樣的，所以必須要多次對(duì)內(nèi)孔和外圓進(jìn)行磨削。為了保證端面和外圓都具有正確的垂直度，也要對(duì)其進(jìn)行磨削處理，還有長度的精確也要進(jìn)行磨削。光是磨削這一步就需要足夠長的時(shí)間，而且磨削的工序也有很多，雖然如此，還不能保證其加工效率，在加工過程中還可能會(huì)產(chǎn)生熱裂。每一道加工工序的集中，都增強(qiáng)了加工的精密度和效率，并且為企業(yè)節(jié)約了不少的加工時(shí)間。薄壁套類零件的主要加工是外圓和內(nèi)孔，一般情況下，要想保證外圓的加工精度比保證內(nèi)孔的加工精度更容易一些，所以，對(duì)于薄壁套類零件而言，高速切削加工的過程中最主要的問題就是保證內(nèi)孔的尺寸精度及位置精度，同時(shí)處理好內(nèi)孔和平外圓間的相互關(guān)系。

（2）薄壁零件裝夾容易產(chǎn)生變形，在實(shí)際薄壁零件數(shù)控加工過程中，因其折疊器生產(chǎn)過程是以整體的鋁合金毛坯作為實(shí)際加工材料，操作工人對(duì)其實(shí)際的零件的生產(chǎn)可以說是建立在整體加工金屬材料的切削量大、強(qiáng)度低地過程中，金屬材料在實(shí)際生成的過程中，其晶體的排列和構(gòu)建體系并不是按照理想狀態(tài)進(jìn)行排列和組成的，其整體的形態(tài)、大小、介質(zhì)等的展現(xiàn)形式的不同，在人為切削過程中，也會(huì)因其材料本身存在的原始?xì)堄鄳?yīng)力在塑性的生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)對(duì)應(yīng)的變形。同時(shí)由于薄壁零件的壁較薄，在對(duì)應(yīng)進(jìn)行的裝夾過程中，無論是應(yīng)用虎鉗還是卡盤進(jìn)行裝夾操作，都會(huì)因裝夾力度控制的不同，出現(xiàn)對(duì)應(yīng)的橫向或徑向的裝夾力偏差導(dǎo)致變形；同時(shí)加工材料進(jìn)行刀具精加工的過程中，因材料自身的晶體排列顆粒會(huì)在切削的過程里，會(huì)出現(xiàn)內(nèi)部的擠壓、拉伸、拉斷等現(xiàn)象，是加工材料本身內(nèi)部的粒子之間出現(xiàn)位移，導(dǎo)致不可恢復(fù)的塑性變形現(xiàn)象形成[3]。

2.薄壁零件數(shù)控加工工藝改善建議

（1）薄壁套類零件的加工應(yīng)遵循“先面后孔”的原則，即先加工零件上的基準(zhǔn)外圓，再以基準(zhǔn)外圓定位加工其他平面，然后再加工孔。薄壁套類零件的高速加工也應(yīng)該遵循這個(gè)原則，與此同時(shí)，在加工過程中還要遵循粗精加工分開的原則，把孔與外圓的加工明確劃分成粗加工階段和精加工階段，以此來保證孔的加工精度。但是在進(jìn)行切削的時(shí)候要注意，必須要完善合理加工參數(shù)的選擇，高速切削作為一種全新的切削方式，尚沒有完善的加工參數(shù)表可供選擇，也沒有許多實(shí)例可供參考，要進(jìn)行大量的試切來選擇參數(shù)，或借鑒國內(nèi)外成功的經(jīng)驗(yàn)，以達(dá)到最佳的切削效果。另外，要完善選擇合適的刀具方法，刀具是高速切削推廣應(yīng)用中的一個(gè)關(guān)鍵問題，由于高速切削的切削機(jī)理與傳統(tǒng)的切削完全不同，加工的磨損機(jī)制與失效形式、刀具的受力狀況、形成的切屑形態(tài)等都會(huì)有所不同。

（2）在實(shí)際的薄壁零件數(shù)控加工工藝的技術(shù)工程中，這個(gè)材料的加工是通過四次的裝夾更換進(jìn)行曲面加工；即是以虎鉗進(jìn)行第一次裝夾使折疊器側(cè)面的曲面折疊面之間的尺寸保持在一百零一點(diǎn)五毫米并且其中留有一毫米余量的厚度，在首次加工面的準(zhǔn)確定位后，使用專用家具對(duì)其曲面進(jìn)行第二次的半精加工，其后在根據(jù)實(shí)際精加工的曲面和斜面在加工時(shí)留出的空擋尺寸，在進(jìn)行專用家具對(duì)其的精加工和工藝凸臺(tái)的去除。在施工工藝所運(yùn)用的裝夾的調(diào)整過程中，五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床自身擁有的主軸可翻轉(zhuǎn)功能，也是相關(guān)的數(shù)控操作人員對(duì)相關(guān)程序編制在實(shí)際加工過程中的傾斜面和復(fù)合角的有效參考過程中相應(yīng)展開的，是在主次程序結(jié)合操作、編制的過程中，提高粗加工和精加工的對(duì)應(yīng)切換。在機(jī)床的專用夾具的設(shè)計(jì)思路和實(shí)際應(yīng)用上，根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需求在不影響實(shí)際生產(chǎn)間隔數(shù)值的過程中，減少裝夾更換次數(shù)，保證實(shí)際的粗加工的過程中，其相關(guān)加工進(jìn)度效率的提高。

結(jié)束語：通過對(duì)薄壁零件數(shù)控加工技術(shù)的難點(diǎn)、原因和解決方案的探索和分析在這個(gè)過程中，我們可以發(fā)現(xiàn)在實(shí)際的實(shí)踐過程中生產(chǎn)、加工工藝問題和提出解決方案，也是相關(guān)操作人員對(duì)實(shí)際操作過程的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和學(xué)習(xí)理論知識(shí)的實(shí)現(xiàn)有效結(jié)合的過程，在實(shí)際的優(yōu)化和解決薄壁零件數(shù)控加工難題的同時(shí)提出了解決方案，為使相關(guān)的加工工藝、材料變形問題、工藝過程中對(duì)實(shí)際加工精度和質(zhì)量的綜合考慮，操作人員在推廣和應(yīng)用相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)時(shí)，有必要提高生產(chǎn)效率，使相應(yīng)的加工參數(shù)值具有可行性和可操作性。

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（作者單位：湖北工程職業(yè)學(xué)院）