龍在營
摘 要:為適應(yīng)我國高速發(fā)展的管道建設(shè)需要,開發(fā)研制了1套完善的長輸管道環(huán)焊縫全自動外焊機及其焊接工藝,在“西氣東輸”工程應(yīng)用中取得了良好的效果。介紹了該設(shè)備的機械系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的研制,并提供了典型的焊接工藝參數(shù)。該套設(shè)備實現(xiàn)了焊接參數(shù)既可在焊前預(yù)設(shè),又可在焊接過程中分別實時調(diào)節(jié),尤其適合我國現(xiàn)場施工作業(yè)條件及工人的技術(shù)水平,克服了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的弊端。
關(guān)鍵詞:焊接設(shè)備;長輸管道;應(yīng)用
1 幾種全自動焊接技術(shù)的介紹
1.1 實芯焊絲氣體保護自動焊接技術(shù)
實芯焊絲氣體保護自動焊技術(shù)主要是通過可熔實芯焊絲與焊金屬的之間形成的電弧,利用電弧的熱量熔化焊絲從而達到與目材形成焊縫的效果。當(dāng)前階段,采用這種方法的自動焊設(shè)備廠有很多,其中與國內(nèi)聯(lián)系較為密切的是諾依斯特公司以及美國的CRC公司。
諾依斯特公司的自動焊機采用的是精確性較高的棱直系統(tǒng)保障焊絲驅(qū)動系統(tǒng)和管子開放端坡口,之后通過口器靴的固定完成系統(tǒng)的定位工作。其次是CRC公司的管道自動焊機。CRC公司的管道專用焊機的種類很多,可以滿足不同厚度管道的全位置焊接。最后是國內(nèi)的管道自動焊機。經(jīng)過對國外先進技術(shù)的借鑒吸收,我國國內(nèi)已經(jīng)研究出適合長輸管道環(huán)焊縫施工的全位置自動焊機,其典型代表有中國天然氣集團公司工程技術(shù)研究院研發(fā)的APW-II型全位置自動焊機以及石油管道特種施工機具研究所研發(fā)的APW2000管道全位置自動焊機。其中APW-II型全位置自動焊機主要是采用直流脈寬調(diào)速為基礎(chǔ)、以位移傳感檢測閉環(huán)控制為核心的硬件控制電路實現(xiàn)對焊接參數(shù)的實時調(diào)節(jié),從而更好的適應(yīng)較為復(fù)雜的管道施工活動。而APW2000則是由焊接小車,軌道以及計算機自動控制柜等設(shè)備形成的完整系統(tǒng)。后者在我國的長輸管道工程中已經(jīng)得到了使用。
1.2 藥芯焊絲自動焊技術(shù)
藥芯焊絲自動焊技術(shù)的原理與實芯焊絲氣體保護焊存在一定的相似之處。其中藥芯是由礦物材料、金屬材料、穩(wěn)弧藥以及還原劑等物品構(gòu)成。其優(yōu)點包括熔敷速度快、焊接質(zhì)量高、經(jīng)濟性高以及適應(yīng)性好等。藥芯焊絲自動焊設(shè)備主要是由焊接電源的送絲系統(tǒng)、焊槍行走系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等多個系統(tǒng)組成。
2 管道全位置自動焊的施工過程
2.1 管口清理組對
在實際施工之前,使用內(nèi)對口器對管口,要對管道內(nèi)外坡口邊緣兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)進行細(xì)致的清理,保障坡口處呈現(xiàn)出金屬光澤。普遍情況下,雜質(zhì)的類型包括油污、泥土以及銹跡等。
2.2 坡口修整
首先要對管口處的鈍邊厚度、管口圓度、坡口角度、平面度、垂直度等參數(shù)進行細(xì)致的測量,保障上述參數(shù)與焊接作業(yè)的要求相同,若是出現(xiàn)差異,要及時進行調(diào)整。復(fù)合型坡口能夠提升大口徑、大壁管道焊接的質(zhì)量,較為常用。復(fù)合型坡口的參數(shù)為坡口表面開口寬度、下坡口角度和寬度墩邊高度以及內(nèi)坡口角度和高度。其次,對管口附近的螺旋的焊縫進行打磨處理,為后續(xù)焊接軌道的安裝作提供便利。在條件允許的情況下,可以使用坡口整形機對管口進行適當(dāng)?shù)恼?,使其與焊接軌道形成完美的契合。
2.3 焊機軌道的安裝
焊接軌道的安裝需要在專業(yè)工具輔助下完成,通過測量調(diào)整焊接軌道邊緣與管道坡口之間的距離以及松緊程度,從而保障焊接軌道與管道的同心度和管口的平行保持一致,這樣可以有利于焊接小車的行走,提升焊接施工的質(zhì)量。在軌道安裝的過程中,使用的工具的硬度要低于焊接軌道,防止焊接軌道受到損傷。軌道安裝完畢之后,要保證軌道與管面的距離在3mm以內(nèi),軌道與管口端面的距離要控制在2mm以內(nèi),促進焊接作業(yè)的順利進行。
2.4 焊接作業(yè)
在焊接作業(yè)的過程中,要根據(jù)焊接施工的實際要求輸入焊接參數(shù),使焊機焊槍保持合適的位置和角度。在啟動焊機之后,要對整個作業(yè)過程進行實時的管控,一旦出現(xiàn)斷弧霍或是跑偏的問題要及時停機進行調(diào)整,保障焊接工作的高效開展。現(xiàn)場焊接的技術(shù)要點如下:①自動焊的抗風(fēng)能力較差,因此,現(xiàn)場焊接要在防風(fēng)棚內(nèi)進行,并在焊接管段的端部加裝盲板,避免因穿堂風(fēng)而產(chǎn)生氣孔等缺陷。在風(fēng)速較大或是天氣惡劣的情況下,要停止焊接作業(yè);②管口組對時要對對口間隙進行嚴(yán)格的檢查,防止超標(biāo);③在焊接作業(yè)之前要對焊接工藝參數(shù)進行設(shè)置,并在作業(yè)過程中進行實時的跟蹤。熱焊、填充層焊接時,要對擺寬進行控制,最好在坡口兩側(cè)各0.5mm的寬度;④熱焊完成之前嚴(yán)禁內(nèi)焊機撤離,在起伏的地形下,要防止焊道因受力而出現(xiàn)裂紋;⑤在蓋面焊時,應(yīng)該在焊接作業(yè)開始之前根據(jù)所測坡口上的開口寬度數(shù)值,調(diào)節(jié)好兩把焊槍左右錯開的距離以及擺動寬度。
3 自動焊技術(shù)在國內(nèi)的推廣應(yīng)用分析
①工作效率高。自動焊接技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)送絲,并且焊絲的熔敷速度快,在焊接作業(yè)的過程中不需要更換焊條;②焊接質(zhì)量好。自動焊接技術(shù)的操作簡便,且能夠良好的適應(yīng)大壁厚管道焊接施工,其焊接質(zhì)量不受焊工自身技術(shù)水平的影響;③工作量小。由于自動焊接技術(shù)是由機械完成焊接作業(yè),極大的減輕了焊工的工作量。
4 結(jié)語
綜上所述,全自動焊接技術(shù)具有焊接速度快,焊接質(zhì)量好等特點,隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,全自動焊接技術(shù)已經(jīng)成為我國長輸管道工程建設(shè)中必須使用的技術(shù),因此不斷加強研究力度提升其技術(shù)水平對于我國工程建設(shè)具有重要的意義。
參考文獻:
[1]張占輝,李建軍.自動焊技術(shù)在長輸管道焊接中的應(yīng)用[J].焊接技術(shù),2011(S2).