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        螺桿泵采油效率影響因素及改進策略

        2018-10-21 18:28:39李鵬飛
        中國化工貿(mào)易·中旬刊 2018年8期
        關(guān)鍵詞:改進策略影響因素

        李鵬飛

        摘 要:文章從螺桿泵的采油系統(tǒng)組成出發(fā),對螺桿采油的影響因素進行了分析,并提出了相應的改進策略,對提高螺桿泵采油效率具有積極的作用。

        關(guān)鍵詞:螺桿泵采油;影響因素;改進策略

        1 螺桿泵采油系統(tǒng)的組成

        螺桿泵采油系統(tǒng)由井下的螺桿泵、地面的驅(qū)動裝置和抽油桿三部份組成,由地面的驅(qū)動裝置帶動抽油桿轉(zhuǎn)動,從而使連接抽油桿的井下螺桿泵轉(zhuǎn)子產(chǎn)生轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)子與定子之間形成的密封腔隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的壓力差把原油吸入螺桿泵,然后原油從螺桿泵的上部進入油管運送到地面井口后進入聯(lián)合站。

        2 影響螺桿泵采油效率的因素分析及解決對策

        2.1 螺桿泵自身因素分析及解決辦法

        2.1.1 螺桿泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的影響

        螺桿泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速對螺桿泵采油效率有較大影響,提高螺桿泵轉(zhuǎn)速可以提高泵效、泵的壓頭,但隨著轉(zhuǎn)速的提高,轉(zhuǎn)動中的抽油桿產(chǎn)生離心力就會變大而產(chǎn)生震動,沿程損失會增加而原油的舉升高度會隨之降低,加速了定子橡膠磨損。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速不應設置的太大,而根據(jù)具體情況而定,國內(nèi)大多數(shù)油田多數(shù)設置100~300r/min之間。如果壓頭、泵效太低,油井淺而泵大導致排量不夠,泵的舉升壓頭較小時,可適當把轉(zhuǎn)速調(diào)到250~350r/min。

        2.1.2 螺桿泵的轉(zhuǎn)子直徑、導程的影響

        螺桿泵的轉(zhuǎn)子直徑、導程影響著螺桿泵的理論排量和有功扭矩,由于目前螺桿泵大部分定子與轉(zhuǎn)子之間比為1:2,該比例結(jié)構(gòu)設計簡單,但理論排量與定子的導程成正比,定子導程越長螺桿泵的排量就隨著變大,但是隨著導程的增加就越空易發(fā)生漏失現(xiàn)象,會使舉升效率變低而影響產(chǎn)油量。不能為了提高采油效率來進行隨意地增加轉(zhuǎn)子的直徑和導程。最合理的定子與轉(zhuǎn)子之間比為3:4,可針對該比例研發(fā)新型的螺桿泵,來達到提高采油效率的目的。

        2.1.3 驅(qū)動電機的功率影響

        螺桿泵采用防反轉(zhuǎn)制動來停泵,這樣會導致扭矩不釋放,重新啟動電機時需要滿載啟動,這時啟動扭矩會較大,而電機的啟動電流是正常電流的三倍,為保證安全還會留有保險系數(shù),所以電機功率選擇過小會燒毀,若選擇電機功率過大,電機效率低而造成浪費,考慮這些因素,選擇的電機功率應是正常工作時功率的1.5~2倍。

        2.1.4 沉沒度影響

        沉沒度高低影響著系統(tǒng)的效率,如果沉沒的深度過高會影響油井的產(chǎn)量和井底流壓,而如果太低會影響泵的吸入狀況,使泵效變低,定、轉(zhuǎn)子間的摩擦阻力會增大,螺桿泵定子橡膠會發(fā)熱,加快螺桿泵定子的損壞。必須控制好泵的沉沒度,正常情況下,套管壓力、泵吸入口處的沉沒壓力為1MPa時較好。

        2.2 外界因素的影響分析及解決辦法

        2.2.1 油井結(jié)蠟

        原油含有石蠟等物質(zhì),不同的油井含蠟量會有所不同,當原油從油井底部通過螺桿泵腔體沿著油管進入到地面的過程中,原油的溫度會隨著地層的不斷變淺而變低,當達到一定溫度時就會產(chǎn)生結(jié)蠟現(xiàn)象,掛在油管壁和抽油桿上。會使油管沿程損失和抽油桿旋轉(zhuǎn)磨阻變大,地面驅(qū)動系統(tǒng)負荷就會增加。應制定合理的洗井方案和洗井周期,并對油井定期加藥來防止結(jié)蠟。

        2.2.2 油井出砂

        大部分油井在生產(chǎn)過程中都會存在出砂現(xiàn)象,雖然螺桿泵的設計結(jié)構(gòu)對出砂具有一定的適應性,但油井長時間持續(xù)地出砂會加快螺桿泵定、轉(zhuǎn)子的磨損,而產(chǎn)生漏失,壓頭下降的問題,砂子如果鑲嵌在定子橡膠中,會使橡膠表面破裂而過早地被破壞掉。油井出砂出現(xiàn)在螺桿泵停泵時,油管內(nèi)的原油停止流動,含砂會產(chǎn)生下沉。停泵后再次重新啟泵時會出現(xiàn)卡泵導使抽油桿、地面驅(qū)動系統(tǒng)受損。而沉砂會堵塞位油管內(nèi)原油造成憋泵現(xiàn)象發(fā)生,易把螺桿泵泵體燒壞。所以要定期觀察出砂現(xiàn)象,減少故障的發(fā)生,提高采油效率。

        2.2.3 井下溫度

        目前,大多數(shù)的螺桿泵定子橡膠對溫度耐受能力能達到80℃以上。高溫橡膠可超過 120℃以上。井下溫度會直接影響著螺桿泵的使用,當螺桿泵停泵時,井下溫度偏高會對泵體有利。而在工作時,如果井下溫度超過定子橡膠許用的溫度時,會加快定子橡膠損壞進程,降低螺桿泵的使用性能。螺桿泵下井后,其定子橡膠溫度變化是一個重要考慮因素。

        2.2.4 原油粘度

        粘度對螺桿泵的影響也應引起人們的注意,相比于其它的人工舉升方式,螺桿泵更適合稠油的開采,粘度的增加會使漏失量有所減少,有利于提高泵的容積效率,當時,但粘度太高會導致流動性差使阻力增大,在螺桿泵的一個工作周期內(nèi)不會全部地充滿空腔,降低泵的舉升高度,泵的容積率會下降,使采油效率變低。面對這種情況而進行新技術(shù)研發(fā)來降低原油的粘稠度,來提高螺桿泵的容積效率和采油效率。

        3 結(jié)束語

        在實際應用中,通過對螺桿泵采油工藝中影響采油效率的因素進行的分析可以得知,只有根據(jù)各油井的不同情況對采油效率低的原因進行排查,針對不同原因采取不同的技術(shù)創(chuàng)新,方可提高螺桿泵采油系統(tǒng)的采油效率,從而提高整個油田的產(chǎn)量。

        參考文獻:

        [1]艾鵬.螺桿泵采油提產(chǎn)增效技術(shù)研究[J].中外能源,2015, 20(5):57-61.

        [2]萬朝暉,多線式單螺桿采油泵的結(jié)構(gòu)特性分析[J].石油機械,2003,31(2):6-8.

        [3]程愛華.螺桿泵故障分析和處理[J].機械工程師,2012(22).

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