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        基于ERP信息化系統(tǒng)的多種成本核算方法融合使用研究

        2018-09-08 05:47:10
        關(guān)鍵詞:作業(yè)點制造費用分?jǐn)?/a>

        張 茜

        一、常用的成本核算方法概述

        (一)標(biāo)準(zhǔn)成本法。標(biāo)準(zhǔn)成本法,也稱計劃成本法,是指以預(yù)先制定的標(biāo)準(zhǔn)成本為基礎(chǔ),用標(biāo)準(zhǔn)成本與實際成本進(jìn)行比較,核算和分析成本差異的一種產(chǎn)品成本計算方法,也是加強成本控制、評價經(jīng)濟業(yè)績的一種成本控制制度。它的核心是按標(biāo)準(zhǔn)成本記錄和反映產(chǎn)品成本的形成過程和結(jié)果,并借以實現(xiàn)對成本的控制。企業(yè)進(jìn)行各項出入庫業(yè)務(wù)時都用已制定的成本進(jìn)行核算,并建立一些差異科目記錄實際成本和標(biāo)準(zhǔn)成本的差額,企業(yè)也可以需要定期更新以前制定的標(biāo)準(zhǔn)成本。

        (二)實際成本法。實際成本法是以中間產(chǎn)品生產(chǎn)時發(fā)生的生產(chǎn)成本作為其內(nèi)部轉(zhuǎn)移價格的方法。由于實際成本有據(jù)可查,具有一定的客觀性,使之簡單可行。但會在一定程度上使提供產(chǎn)品或勞務(wù)的部門的成績或不足全部轉(zhuǎn)移給使用部門,不利于責(zé)任中心的考核。而使用實際成本法時,企業(yè)根據(jù)實際成本核算各項出入庫業(yè)務(wù),各項材料和產(chǎn)品的成本會隨著企業(yè)經(jīng)營過程中的出入庫業(yè)務(wù)的變化而變化,并且,每次進(jìn)行成本核算時都需要預(yù)先根據(jù)歷史業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)計算出應(yīng)該采用的成本數(shù)據(jù)。實際成本法,又可以細(xì)分為移動平均法、期間加權(quán)平均法、先進(jìn)先出法等。

        (三)作業(yè)成本法。作業(yè)成本法把直接成本和間接成本(包括期間費用)作為產(chǎn)品(服務(wù))消耗作業(yè)的成本同等地對待,拓寬了成本的計算范圍,使計算出來的產(chǎn)品(服務(wù))成本更準(zhǔn)確真實。隨著企業(yè)管理要求的加強,作業(yè)成本法也已經(jīng)普遍應(yīng)用于化工行業(yè)的生產(chǎn)制造過程成本分析。但在缺乏財務(wù)系統(tǒng)與生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)無縫集成的普遍現(xiàn)實下,作業(yè)成本法通常只用來做經(jīng)營管理分析的工具,而不能成為財務(wù)實際成本核算的方法,并且需要財務(wù)部手工編制分析數(shù)據(jù),耗時且粗略。

        二、化工企業(yè)成本核算存在的問題

        (一)分析產(chǎn)品成本構(gòu)成比較困難,不足以支持銷售經(jīng)營決策。企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營分析、以及銷售合同定價決策時,不僅需要分析產(chǎn)品的總成本,還需要分析產(chǎn)品的成本構(gòu)成。在化工行業(yè),常規(guī)的成本構(gòu)成包括直接材料、輔助材料、直接人工、水電氣等能耗、設(shè)備折舊、以及其他制造費用。這些成本構(gòu)成項目是由明細(xì)核算科目搭配不同的作業(yè)中心進(jìn)行區(qū)分,并需要分?jǐn)偟矫總€月數(shù)百種產(chǎn)品中。與此同時,數(shù)據(jù)需要從不同的業(yè)務(wù)部門進(jìn)行收集,造成單純依賴財務(wù)部進(jìn)行產(chǎn)品的成本構(gòu)成分析異常困難。最后的結(jié)果就是,財務(wù)部依靠有限的數(shù)據(jù),結(jié)合賬目核算憑證,人工編制產(chǎn)品的作業(yè)成本表,大概分析產(chǎn)品的成本構(gòu)成。在現(xiàn)在化工產(chǎn)品的市場價格和原材料價格波動頻繁的市場環(huán)境下,這種大概的產(chǎn)品作業(yè)成本表,顯然不足以支持企業(yè)管理層精細(xì)化、規(guī)范化的管理需求。

        (二)車間可控成本的實際數(shù)與定額數(shù)的對比分析粗略,不足以支持生產(chǎn)經(jīng)營考核。企業(yè)在產(chǎn)品的銷售定價中,需要對比的是產(chǎn)品的實際成本與市場定價,而在對作為成本中心定位的生產(chǎn)車間進(jìn)行生產(chǎn)分析與考核時,需要對比的是產(chǎn)品的定額成本與實際成本,尤其是車間可控的成本類型,例如直接材料、水電氣能耗等。而且,直接材料成本在化工行業(yè)車間主任可控范圍的成本中占絕大部分。定額成本總額等于每種產(chǎn)品的實際產(chǎn)量乘以單位定額成本,因此其計算相對容易。而產(chǎn)品的實際成本核算普遍繁瑣且精細(xì)度不夠,因此,車間可控成本的實際數(shù)與定額數(shù)的對比分析也十分粗略,分析數(shù)據(jù)也不足以支持公司管理層對生產(chǎn)經(jīng)營過程的考核。

        (三)成本差異分?jǐn)偡浅7爆?,不能快速獲取當(dāng)前實際成本,且分?jǐn)傔^程難追溯

        在面對原材料和產(chǎn)品價格變化頻繁的市場環(huán)境下,大多數(shù)化工企業(yè)均使用實際成本法。傳統(tǒng)核算方式是,首先按定額成本構(gòu)成項目將對應(yīng)的費用成本科目結(jié)轉(zhuǎn)入庫存商品中,然后將實際發(fā)生的費用成本與定額費用成本的差異,按某種比例分?jǐn)偡椒ǚ謹(jǐn)偟阶罱K產(chǎn)品中。而實際數(shù)與定額數(shù)的差異分?jǐn)偟綌?shù)百種產(chǎn)品中,工作量巨大,手工難以完成。財務(wù)月結(jié)用時一般要超過一周。此外,到底按什么比例分?jǐn)偡椒ǚ謹(jǐn)傔@些差異,也很難找到一種公允的方式,經(jīng)過多次分?jǐn)偗B加后,難以對成品構(gòu)成進(jìn)行追溯分析。

        三、ERP信息化系統(tǒng)中的成本核算方法的融合使用

        (一)成本核算要素

        基于作業(yè)成本法的思想,將產(chǎn)品的成本構(gòu)成進(jìn)行細(xì)分,并按照成本要素的動因或來源,對應(yīng)不同的成本構(gòu)成要素。如表一所示:

        (二)采購過程的成本核算方法:采購物資,包括采購的原材料、備品備件、勞保用品等,均按照實際成本法中的期末加工平均法核算。具體如下:①如果采購發(fā)票在當(dāng)月未到,ERP系統(tǒng)根據(jù)原材料采購的訂單價格計算到貨成本。②如果采購發(fā)票在當(dāng)月到達(dá),ERP系統(tǒng)根據(jù)發(fā)票價格計算到貨成本。③如果采購發(fā)票在以后月份到達(dá),并且存在發(fā)票價格差異(發(fā)票價格和訂單價格差異)時,ERP系統(tǒng)自動將差異分?jǐn)側(cè)氩少徫锪系脑牧铣杀局?。④對于采購過程中發(fā)生的運費、保險費、倉儲費、報關(guān)費等,ERP系統(tǒng)自動追溯分?jǐn)偟降膶?yīng)的采購物料中。

        (三)生產(chǎn)過程的成本核算方法:在生產(chǎn)過程的成本核算需要考慮如何將眾多的成本來源分?jǐn)傊磷罱K產(chǎn)品的成本構(gòu)成中、不同的成本來源使用何種分?jǐn)偡椒?、如何獲取定額成本和實際成本的對比這三個問題,該化工集團(tuán)在實施ERP系統(tǒng)時,充分利用了財務(wù)業(yè)務(wù)一體化的建設(shè)機會,在生產(chǎn)環(huán)節(jié)綜合使用了作業(yè)成本法、標(biāo)準(zhǔn)成本法。

        表一:產(chǎn)品成本構(gòu)成

        1.按照生產(chǎn)工藝過程,以及生產(chǎn)要素可分?jǐn)偟降念w粒度,針對每種產(chǎn)品建立成本作業(yè)點。例如,生產(chǎn)聚丙烯酰胺的生產(chǎn),打破原來只核算投料和最終產(chǎn)成品的體系,按照生產(chǎn)節(jié)奏和生產(chǎn)費用能分?jǐn)偟焦?jié)點,建立多級作業(yè)點(如圖一所示),包括種子制作、發(fā)酵、水合、精制、聚合、干燥、包裝等。

        圖一:某酰胺產(chǎn)品生產(chǎn)工藝

        2.建立生產(chǎn)批次,按照生產(chǎn)批次進(jìn)行投料和產(chǎn)出。按照實際的生產(chǎn)組織模式,建立不同的生產(chǎn)批次,并且在批次信息中登記該批次的預(yù)計產(chǎn)品產(chǎn)量。系統(tǒng)會依據(jù)產(chǎn)品的定額配方,自動計算預(yù)計的定額投料數(shù)量。在日常的實際生產(chǎn)中,在每次投料和產(chǎn)品入庫時,均需要登記生產(chǎn)批次?;诖四P停谠碌谆蛟撆谓Y(jié)束后,即可獲取產(chǎn)品的定額投料數(shù)量和實際投料數(shù)量,進(jìn)行直接材料成本在標(biāo)準(zhǔn)成本和實際成本間對比分析。該分析數(shù)據(jù),有助于優(yōu)化車間生產(chǎn)的組織,以及產(chǎn)品工藝的改進(jìn)。

        圖二:批次生產(chǎn)模式

        3.按照生產(chǎn)成本過程的成本來源要素,分別建立不同的分?jǐn)偰P汀?/p>

        (1)原材料和輔助材料成本。在ERP系統(tǒng)中下達(dá)生產(chǎn)任務(wù),登記領(lǐng)料單時,需明確生產(chǎn)批次和作業(yè)點;系統(tǒng)按照領(lǐng)料統(tǒng)計直接生產(chǎn)批次的材料消耗進(jìn)行分?jǐn)偟疆a(chǎn)品的直接材料成本或輔助材料成本中。材料成本結(jié)轉(zhuǎn)模型在化工行業(yè)主要有兩種:

        模型一:在月底盤點生產(chǎn)罐體和管線中的產(chǎn)品數(shù)量,有的還要抽樣化驗,將在制品按照標(biāo)準(zhǔn)配方比例還原為原材料數(shù)量。原材料數(shù)量乘以投料單價,得出期末在制品金額。然后使用下圖公式,按生產(chǎn)批次,獲得本月應(yīng)該結(jié)轉(zhuǎn)到完工入庫產(chǎn)品中的材料成本金額。

        期初在制品金額+本期投料金額-期末在制品金額=結(jié)轉(zhuǎn)到完工金額

        模型二:在月底盤點生產(chǎn)罐體和管線中的產(chǎn)品數(shù)量,有的還要抽樣化驗,不是將在制品還原為原材料數(shù)量,而是折算為最終產(chǎn)品的約當(dāng)產(chǎn)量。然后使用下圖公式,按生產(chǎn)批次,將期初在制品金額加本期投料金額,獲得本期該工單的總投料金額;將總投料金額在期末在制品約當(dāng)產(chǎn)量和本期實際完工入庫產(chǎn)量之間進(jìn)行分?jǐn)?,計算出本期?yīng)結(jié)轉(zhuǎn)入完工入庫產(chǎn)品的材料成本金額。

        期初在制品金額+本期投料金額=期末在制品金額+結(jié)轉(zhuǎn)到完工金額

        (2)水電氣成本。結(jié)合水電氣對應(yīng)的能源管理系統(tǒng),將實際使用數(shù)或預(yù)提數(shù)和單價計算發(fā)生金額,然后按照作業(yè)點直接分?jǐn)偟疆a(chǎn)品成本中。

        (3)委外成本。按照委外勞務(wù)的實際發(fā)生金額或預(yù)計金額,按照委外勞務(wù)作業(yè)點直接分?jǐn)偟疆a(chǎn)品成本中。

        (4)制造費用、直接人工歸集分?jǐn)偂V圃熨M用和人工成本既來源于輔助生產(chǎn)部門,也來源于基本生產(chǎn)部門;既有發(fā)生時,直接核算到制造費用-XX明細(xì)科目的,也有核算到生產(chǎn)成本-制造費用科目的。因此,分?jǐn)傔@些費用需要基于作業(yè)成本法使用多級分?jǐn)偰P停灾圃熨M用為例(如圖三所示):首先,歸集所有車間的制造費用發(fā)生數(shù),包括基本生產(chǎn)車間和輔助生產(chǎn)車間。其次,將制造費用按照成本動因和作業(yè)點,分別結(jié)轉(zhuǎn)到直接受益的作業(yè)點的基本生產(chǎn)成本-制造費用,或輔助生產(chǎn)成本-制造費用科目中。第三,將輔助生產(chǎn)成本-制造費用按照成本動因和作業(yè)點,分別結(jié)轉(zhuǎn)到直接受益的作業(yè)點的基本生產(chǎn)成本-制造費用科目中。最后,將基本生產(chǎn)成本-制造費用按照成本動因和作業(yè)點,分別結(jié)轉(zhuǎn)到直接受益的作業(yè)點的完工入庫的產(chǎn)品成本中。

        綜合來看,在生產(chǎn)過程的制造成本結(jié)轉(zhuǎn)中,主要使用作業(yè)成本法,不同的成本要素按其作業(yè)動因和特定的分?jǐn)偡椒ㄟM(jìn)行分?jǐn)?。分?jǐn)偟臉?biāo)準(zhǔn)按成本要素不同,可以選擇使用定額工時加權(quán)產(chǎn)量、定額單耗加權(quán)產(chǎn)量、固定比例系數(shù)、平均分?jǐn)偟?。這種分?jǐn)偡绞?,是直接將實際成本金額分?jǐn)傊磷罱K產(chǎn)品中,不存在分?jǐn)偛町惖膯栴}。

        (四)銷售定價的成本測算方法。當(dāng)企業(yè)進(jìn)行銷售合同審核時,需要判斷這單合同是否賺錢,尤其是當(dāng)化工行業(yè)的原材料和產(chǎn)品的市場價格變化頻繁時,如何確定銷售定價的成本就顯得尤為重要。如果按照標(biāo)準(zhǔn)成本法去測算銷售成本,顯然是忽略了原材料市場價格的變動;如果使用實際成本法,而產(chǎn)品的實際成本一般要到月底財務(wù)會計才能核算出來,不足以支持日常的銷售成本測算。因此,需要尋找一種既快捷,又能有效反映銷售成本的測試方法。該案例中的化工集團(tuán)綜合使用了實際成本法和定額成本法進(jìn)行產(chǎn)品銷售成本的測算。按照產(chǎn)品的成本構(gòu)成項目,分別采取不同的成本測算方法。主要是針對作為產(chǎn)品成本構(gòu)成大部分的材料成本部分,使用了實際成本和定額配方比例計算。

        圖三:加工費分?jǐn)傔^程

        表二產(chǎn)品成本構(gòu)成對應(yīng)的成本測算方法

        (五)銷貨過程的成本結(jié)轉(zhuǎn)方法。財務(wù)賬面上的銷售成本確認(rèn)一般是在月底進(jìn)行的,因此,其單位銷貨成本均按照實際生產(chǎn)成本結(jié)轉(zhuǎn)后的期末庫存單位成本計算的。借助ERP系統(tǒng),可以實現(xiàn)銷貨成本的自動確認(rèn),使用的單位成本是實際成本法中的期末加權(quán)平均成本值。

        四、結(jié)語

        不同的成本核算方法適用于不同的業(yè)務(wù)目的。企業(yè)經(jīng)營管理的需求是多方面的,因此可以嘗試在不同的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)采取不同的成本核算方法。該化工企業(yè)利用ERP系統(tǒng),結(jié)合自身實際需要,按產(chǎn)品生產(chǎn)的價值鏈將成本分解成不同的構(gòu)成項目,然后綜合使用了不同成本方法,包括標(biāo)準(zhǔn)成本法、實際成本法、作業(yè)成本法,應(yīng)用于不同的經(jīng)營角度,從而提高了數(shù)據(jù)分析的效率和精細(xì)度,優(yōu)化了企業(yè)經(jīng)營管理決策。

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