陸雯雯 杜川

摘 要：目前，軍工企業(yè)有很大一部分是老企業(yè)，企業(yè)的設(shè)備仍有七八十年代的老設(shè)備，陳舊老化，性能落后但還在承擔(dān)相當(dāng)一部分任務(wù)成為普遍存在的問題?？萍嫉娜招略庐愂沟脑O(shè)備更新的速度遠(yuǎn)不及老化的速度，且這一趨勢目前仍在發(fā)展，必須引起高度重視。軍工企業(yè)大部分設(shè)備都已經(jīng)過大修保養(yǎng)后，相當(dāng)部分設(shè)備達(dá)不到出廠精度，必將帶來良品率的下降，甚至嚴(yán)重制約企業(yè)發(fā)展。更為嚴(yán)重的是，由于目前軍品主要要求的是高可靠性，產(chǎn)品性能的落后掩蓋了矛盾的尖銳性。本文基于TPEM的設(shè)備維護(hù)知識，設(shè)計了軍工固定資產(chǎn)尤其是大型老舊設(shè)備管理方案，獲得了良好效果。

關(guān)鍵詞：固定資產(chǎn)管理 TPEM 設(shè)備管理

引 言

軍工科研院所承載著國防科技工業(yè)的主要發(fā)展方向，而各種科研、生產(chǎn)設(shè)備是軍工研究所開展工作的重要生產(chǎn)要素?！笆濉币詠?，隨著國家對國防科技工業(yè)投入力度的逐漸加大，軍工科研院所新建了大量的科研生產(chǎn)條件。但是，國防科技日新月異的發(fā)展也對新的科研生產(chǎn)條件提出了更高的要求，同時科研生產(chǎn)任務(wù)的大量增加也加快了設(shè)備老化的速度，如何對這些依舊承擔(dān)著大量科研生產(chǎn)任務(wù)的設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)就成了企業(yè)資產(chǎn)管理不得不面對的問題。設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，企業(yè)才能高質(zhì)量、低成本地完成各種服務(wù)。在這種先進(jìn)制造模式下，設(shè)備維護(hù)能力對企業(yè)核心競爭力影響重大。

設(shè)備維護(hù)工作對員工經(jīng)驗(yàn)的依賴性很高，相應(yīng)技術(shù)人員的技能知識是在日常維護(hù)活動過程中慢慢地積累起來的，這個學(xué)習(xí)周期通常很長。傳統(tǒng)設(shè)備維護(hù)方法已無法適應(yīng)日益精密化、復(fù)雜化、高性能化的設(shè)備維護(hù)管理的要求。本文基于TPEM管理思想，建立了企業(yè)設(shè)備維護(hù)管理策略，為企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)機(jī)制提供了參考。

一、軍工固定資產(chǎn)設(shè)備管理現(xiàn)狀

設(shè)備維護(hù)管理的發(fā)展歷程是隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，科技水平的不斷迸步，以及管理科學(xué)的發(fā)展而逐步發(fā)展的。綜合分析國內(nèi)外設(shè)備維護(hù)管理發(fā)展歷程，大致可以將設(shè)備維護(hù)管理分為4個發(fā)展階段，如下圖所示。

（一）第一階段為事后維修（Breakdown Maintenance）時期（1950 年以前），這一時期普遍實(shí)行的是設(shè)備壞了以后再修、不壞不修；

（二）第二階段為預(yù)防維修（Preventive Maintenance）時期（1950—1960）），即有計劃地進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)、檢查和修理，以保證設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)；

（三）第三階段為生產(chǎn)維修階段（Productive Maintenance）（1960—1970），提出了預(yù)防維修、提高設(shè)備可靠性設(shè)計水平以及無維修設(shè)計思想；

（四）第四階段（1970—至今）為各種設(shè)備管理模式并行階段，包括綜合工程學(xué)、全員生產(chǎn)維修（TPM）和設(shè)備綜合管理。

二、TPEM管理思想

為適應(yīng)先進(jìn)工業(yè)企業(yè)建立TPM管理模式的需要，國際TPM協(xié)會提出了“全面生產(chǎn)設(shè)備管理”這一新的概念。與TPM模式相比。TPEM 系統(tǒng)的建立具有較大的靈活性，更注重現(xiàn)實(shí)的需求，將生產(chǎn)設(shè)備置于優(yōu)先考慮的位置，對企業(yè)文化在企業(yè)管理中的作用也給予特別的關(guān)注。TPEM模式是一種更為實(shí)用的管理模式。以24小時連續(xù)有效運(yùn)轉(zhuǎn)為最高目標(biāo)的設(shè)備利用率是建立良好的固定資產(chǎn)及設(shè)備管理系統(tǒng)的關(guān)鍵所在，對于大多數(shù)企業(yè)而言，生產(chǎn)設(shè)備管理系統(tǒng)的改造通過三個階段完成：

階段1：對現(xiàn)有科研生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)的改造，掌握充分詳細(xì)的設(shè)備數(shù)據(jù)資料和完整的改造計劃是第一階段的重點(diǎn)，優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)過程，提高現(xiàn)有設(shè)備使用率；

階段2：將經(jīng)改造后的設(shè)備管理系統(tǒng)維持在高效及高有效度的水平上，鞏固第一階段的成果，并進(jìn)行實(shí)時優(yōu)化，提高設(shè)備維護(hù)率從而創(chuàng)建一個設(shè)備維護(hù)體系；

階段3：購置高效及高有效度的新設(shè)備，同時考慮設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)、維修費(fèi)用，以及維修成本等方面，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效的最終目的。

三、TPEM管理思想的軍工固定資產(chǎn)設(shè)備管理應(yīng)用

軍工固定資產(chǎn)的特點(diǎn)是使用壽命長，工作周期長，更新購置程序復(fù)雜。因此，制定合適的TPEM管理計劃并針對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)是必要的。全面生產(chǎn)設(shè)備管理的每一個階段都包括很多步驟，這是一個企業(yè)要建立TPEM體系的規(guī)劃中必須加以注意的問題。按照TPEM現(xiàn)代設(shè)備管理體系的要求，從軍工研究所實(shí)際出發(fā)，可以從現(xiàn)場管理、維護(hù)管理以及改善管理等方面制定TPEM實(shí)施方案，具體如下：

（一）設(shè)備基本信息管理是推行基于TPEM的設(shè)備維護(hù)管理的基礎(chǔ)工作，主要包括設(shè)備臺賬管理和設(shè)備零部件基本信息管理。設(shè)備臺帳管理是對設(shè)備自身基本信息的管理，包括設(shè)備編碼、名稱、型號規(guī)格、使用部門、安裝地點(diǎn)、供應(yīng)廠商、制造年月、投產(chǎn)年月、設(shè)備原值、設(shè)備現(xiàn)狀、設(shè)備分類等；

（二）現(xiàn)場管理是 TPEM 體系的切入點(diǎn)。它以可視化管理和定置化管理作為支撐手段；以 6S 管理活動規(guī)范員工行為，提升員工的綜合素養(yǎng)，支持、指導(dǎo)、幫助員工凈化自己的工作環(huán)境，最終達(dá)到營造一流的生產(chǎn)服務(wù)現(xiàn)場的目的；

（三）設(shè)備維護(hù)管理可分為對設(shè)備保養(yǎng)、點(diǎn)檢、潤滑、檢修、故障等的管理。其中，設(shè)備保養(yǎng)管理是對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)信息的管理；設(shè)備點(diǎn)檢管理是對設(shè)備進(jìn)行定點(diǎn)、 定期的檢查信息的管理；設(shè)備潤滑管理是對企業(yè)設(shè)備的潤滑工作進(jìn)行全面合理的 組織和監(jiān)督，按技術(shù)規(guī)范要求，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的合理潤滑和節(jié)約用油，使設(shè)備正常運(yùn)行；檢修計劃管理是設(shè)備出現(xiàn)故障后對其進(jìn)行檢修或改造的計劃管理；檢修記錄管理是對設(shè)備運(yùn)行期內(nèi)的所有檢修歷史記錄信息的管理。

（四）將設(shè)備故障管理分為故障歷史記錄管理、故障知識庫管理和故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析管理。其中，故障歷史記錄管理是對故障歷史進(jìn)行記錄，供統(tǒng)計分析使用； 故障知識庫管理是將封存在資料庫中的寶貴的故障資料整理出來、吸收企業(yè)設(shè)備 出現(xiàn)的新的故障信息及處理方案，將這些知識財富在企業(yè)內(nèi)部共享；故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析管理是發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在故障模式和設(shè)備運(yùn)行狀況，為設(shè)備預(yù)維修的內(nèi)容和時機(jī)提供依據(jù)。

（五）設(shè)備改善管理的目的是通過 OPL（一點(diǎn)課）、OPS（一點(diǎn)建議）、小組活動等方式，將員工隱性的工作經(jīng)驗(yàn)與技巧轉(zhuǎn)化為顯性知識，與相同崗位的人員一起分享，相互啟發(fā)，建立企業(yè)知識分享文化，以更好地服務(wù)于企業(yè)的工作。

四、改善效果分析

根據(jù)企業(yè)自身特點(diǎn)，量身定制其TPEM管理模式，建立TPEM保養(yǎng)計劃，關(guān)注生產(chǎn)設(shè)備預(yù)知性保養(yǎng)，提高操作員工自主意識、全員參與，企業(yè)設(shè)備管理效益有了較大增加，本單位年度設(shè)備故障率有了明顯下降，實(shí)現(xiàn)了提高生產(chǎn)能力、降低成本、縮短交貨日期、保障安全和鼓舞團(tuán)隊(duì)士氣的目的。

結(jié) 語

本文基于TPM管理方法，擴(kuò)展探討了TPEM在軍工固定資產(chǎn)設(shè)備管理的方法，構(gòu)建了設(shè)備維護(hù)知識管理系統(tǒng)框架模型，研究了系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)方法，并結(jié)合企業(yè)實(shí)例進(jìn)行了模型設(shè)計。通過實(shí)施TPEM，讓操作人員學(xué)習(xí)自主保養(yǎng)能力，保養(yǎng)人員學(xué)習(xí)高度專業(yè)的保養(yǎng)技巧，以及讓生產(chǎn)技術(shù)人員具有免保養(yǎng)之設(shè)備計劃能力。改善人與組織、功能的體質(zhì)，以達(dá)到改善軍工企業(yè)體質(zhì)的目標(biāo)。這些藉由人與設(shè)備的體質(zhì)改善進(jìn)而改善企業(yè)體質(zhì)，正是企業(yè)努力的目標(biāo)。

參考文獻(xiàn)：

[1] 陳艷霞.基于TPM的設(shè)備維護(hù)知識管理系統(tǒng)研究[D].武漢科技大學(xué)碩士學(xué)位論文，2014

[2] 劉源遠(yuǎn). 軍工建設(shè)項(xiàng)目全價值鏈體系化精益管理研究[D].西安工業(yè)大學(xué)工程碩士學(xué)位論文，2015.

作者簡介：陸雯雯（1991—），女，民族：漢，籍貫：遼寧北鎮(zhèn)，最高學(xué)歷：碩士研究生，職稱：助理工程師，研究方向：固定資產(chǎn)管理，單位：西安機(jī)電信息技術(shù)研究所；

杜川（1989—），男，民族：漢，籍貫：河南伊川，最高學(xué)歷：碩士研究生，職稱：助理工程師，研究方向：軍工能力建設(shè)，單位：西安機(jī)電信息技術(shù)研究所。