唐華棟

【摘要】生產性企業(yè)中維修成本是企業(yè)生產中的一個重要的組成部分，對于企業(yè)降本增效還是有比較重要的意義。對于化工企業(yè)來說，設備價值量大，設備運轉的穩(wěn)定性和可靠性要求非常高，因此對于維修管理的要求也就相應地嚴格，維修成本在化工類企業(yè)生產成本中占有比較大的份額，尋求維修成本的改進對于化工類企業(yè)來說能產生非常好的效益。但是設備維修成本的改進絕不是簡單意義上的減低成本，一味地追求成本越低越好，而是期望實現(xiàn)最優(yōu)化的維修成本，最優(yōu)化的維修成本是在目標成本的約束下保證生產裝置的運轉穩(wěn)定和故障率的降低。

【關鍵詞】SH公司 維修成本 改進 設備管理

一、財務預算控制流程

SH公司的財務預算控制流程由財務管理部統(tǒng)一制定，各個部門遵循執(zhí)行。具體的編制流程大致如下：

（1）公司領導根據(jù)長期規(guī)劃，提出公司一定時期的總目標，并下達預算目標。

（2）各部門自行草編預算，使預算比較可靠、符合實際。

（3）各歸口管理部門匯總歸口部門預算，并初步調整本部門歸口預算。各部門出具預算；部門主管領導審批。

（4）各職能部門預算指標報送集團公司資產財務部，由預算管理委員會組織進行審批。

（5）預算經(jīng)董事會批準后各職能部門執(zhí)行。

預算做出之后，各個部門按照預算合理安排年度資金，控制預算支出，在每年度末進行總結，對于預算差異進行分析，出具預算差異分析報告。這是總的預算控制流程，對于設備維修部門來說也適用，控制總的維修成本開支，這相當于一個總閥門或者開關。

二、設備維修費用控制流程

設備維修費用牽扯的面比較廣，既包括自修又包括委托外部維修，自修的費用主要發(fā)生在材料配件采購和設備更新上，因而自修費用的控制流程主要控制的是采購環(huán)節(jié)，屬于供應部的控制流程統(tǒng)一規(guī)范。在這里重點說明一下設備維修部門自身獨有的費用控制流程，設備部自身重點控制的費用包括兩個方面：委托外部維修項目資金控制流程和特種設備費用控制流程。具體如下：

（一）設備外委維修費用流程

（1）設備需要檢、維修，而公司維修車間沒有能力檢、維修時，上報設備部經(jīng)設備部確認可以外委維修后，由維修車間填寫《外委維修申請表》。部門業(yè)務負責人聯(lián)系相關檢、維修公司并與具有相關資質的檢、維修公司（三家以上）積極洽談，將詢價結果（價格、資質、業(yè)務水平、完成速度等情況）匯報部門負責人，若金額不小于10萬元，直接做招標程序，確定最終合作公司；

（2）部門負責人對比價結果進行評估，若結果不可接受則尋找新的檢、維修公司，若結果可接受則與合適的檢、維修公司進行談判，將談判結果匯報主管領導；

（3）主管領導審批不通過則繼續(xù)與檢、維修單位進行協(xié)商，協(xié)商不成則尋找新的檢、維修公司，主管領導審批通過并與檢、維修單位經(jīng)協(xié)商后達成一致則報總會計師審批；

（4）總會計師審批不通過則再與檢、維修單位進行協(xié)商，協(xié)商不成則尋找新的檢、維修公司，審批通過并與檢、維修單位協(xié)商后達成一致則報集團公司總經(jīng)理審批；

（二）特種項目定檢及新上項目監(jiān)檢費用流程

（1）特種設備定檢，部門業(yè)務負責人聯(lián)系檢驗機構檢驗，與檢驗部門商討有關檢驗事宜；

（2）檢驗完成后，將檢驗費用匯報給部門負責人，部門負責人再與檢驗機構商討后將費用匯報給主管領導；

（3）主管領導審批不通過則繼續(xù)與檢驗機構進行協(xié)商，主管領導審批通過并與檢驗機構經(jīng)協(xié)商后達成一致則報總會計師審批；

（4）總會計師審批不通過則再與檢驗機構進行協(xié)商，審批通過并與檢驗機構協(xié)商后達成一致則報集團公司總經(jīng)理審批；

三、現(xiàn)狀評價及問題分析

原因首先歸咎于資金管理的基本理念的問題，公司在制定這些資金或者費用控制流程時，出發(fā)點或者初衷很大程度上是為了防范把控不嚴導致的財務風險，也就是防止出現(xiàn)資金人為流失，并沒有把重點放在成本管理上。當然這是可以理解的，因為企業(yè)在很多時候面臨資金人為流失的風險，不得不進行嚴格把控，這是出于謹慎考慮，同時也會起到控制成本的作用。但是由于最初目的并不將成本控制作為根本目標，因而在實際運作過程中就會將控制點放在了資金監(jiān)管上，而缺少對成本費用情況的分析和改進。預算編制多數(shù)情況并不能準確反映公司的實際資金需求狀況，因為預算制定時缺乏縝密和科學認真的考慮，要么即將發(fā)生的資金支出超出預料之外而使賬面預算不足以支持實際需求，要么出于留有余地的考慮擴大預算額度而導致預算資金閑置。

第二方面，每財務年度每個部門都會有成本差異分析報告，這本是對費用支出與預算差異進行比較分析從而提出改進策略的機制，如果科學運用，會形成不斷改進的循環(huán)。但現(xiàn)實情況是，每個財務年度的成本費用差異分析報告成了一種原因理由說明報告，也即只是提出各種支持這種差異的證據(jù)或狀況，而不追根溯源做因素分析，更達不到提出改進計劃和措施。而且成本差異情況的考核比較寬松，基本不會有太大的獎懲措施，既形不成約束也構不成激勵?？己舜胧┮脖容^難以把控，獎懲過嚴或過松都會引起管理問題。所以一方面要巧妙衡量出臺合理的獎懲條例；另一方面還是要進行培訓和成本控制方面的教育，爭取在組織內部形成一種針對成本控制的嚴肅、認真、科學、理性的態(tài)度，消滅隨意性和“差不多”的狀態(tài)。

沒有好的管理方法和管理論指導整個設備維修部門的工作，結果是在實際工作中純粹靠經(jīng)驗、靠摸索和試錯來辦事，增加一些不必要的投入。要解決這方面問題，需要加強對于技術部門的成本管理知識和理念的培訓。