葉旭東
摘 要:現(xiàn)代社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中,工業(yè)、制造業(yè)的發(fā)展迅速,在此過程中,關(guān)于模具加工的效率以及模具制造的質(zhì)量等,均直接關(guān)系到機(jī)械設(shè)備的使用效用,加強(qiáng)對(duì)模具加工各個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)控制和質(zhì)量管理,能夠使模具加工企業(yè)獲得更多的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),這對(duì)于提高模具加工技術(shù)水平、提升模具加工質(zhì)量,以及滿足人們的機(jī)械使用需求等具有重要的保障性作用。本篇文章在此基礎(chǔ)上,主要對(duì)模具加工過程中存在的一些技術(shù)難點(diǎn)以及相關(guān)工藝方法等進(jìn)行研究和分析。
關(guān)鍵詞:模具加工;工藝技術(shù);加工難點(diǎn);質(zhì)量控制
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.12.052
模具加工,是在模具的上模和下模之間放置一個(gè)鋼板,通過壓力機(jī)作用對(duì)模具材料進(jìn)行成型處理,打開壓力機(jī)后,能夠根據(jù)已經(jīng)獲得的模具形狀,對(duì)工件的主體部分進(jìn)行確定,也能夠?qū)κO碌膹U料部分予以去除。在模具加工的過程中,要對(duì)技術(shù)難點(diǎn)和技術(shù)重點(diǎn)部分進(jìn)行分析和控制,對(duì)四滑軌模、級(jí)進(jìn)模、裁模、沖坯模、復(fù)合模、擠壓模、沖壓模、模切模具等不同的技術(shù)工藝進(jìn)行分析,采用先進(jìn)化的管理經(jīng)驗(yàn)提高模具加工的質(zhì)量水平。關(guān)于模具加工技術(shù)方法以及相關(guān)技術(shù)應(yīng)用方法等均需要結(jié)合實(shí)踐情況展開研究與分析[1]。
1 模具加工技術(shù)要點(diǎn)分析
1.1 數(shù)控車削技術(shù)
模具加工是指對(duì)還沒有成型的工具進(jìn)行加工,模具加工包括模切模具和剪切模具,在模具加工的過程中,需要重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)工藝技術(shù)方面。模具加工中對(duì)于軸類標(biāo)準(zhǔn)件的加工可以使用數(shù)控車削技術(shù),在對(duì)桿類零件、頂尖以及導(dǎo)柱等的加工,要對(duì)回轉(zhuǎn)體模具進(jìn)行加工和制造,制造的模具類型包括盤類零部件、沖壓模具、外圓體等。數(shù)控車削技術(shù)在模具加工中的應(yīng)用,對(duì)于提高模具制造的位置精度具有重要作用,并且使模具制造和加工的范圍也擴(kuò)大,在機(jī)械模具和桿類零部件制造中使用廣泛。數(shù)控車削技術(shù)鍛模加工效果好,還能夠快速加工表面粗糙度不同的模具[2]。
1.2 數(shù)控銑削技術(shù)
模具的種類包括塑膠成型模和金屬?zèng)_壓模具,模具加工是對(duì)制坯工具以及成型的模具進(jìn)行加工制造,且模具加工也包括模切,一般模具是由上模和下模兩個(gè)部分共同組成的。數(shù)控銑削技術(shù)在模具加工中的應(yīng)用,能夠完成對(duì)凹凸型面、曲面以及平面等外部結(jié)構(gòu)的模具加工和制造。一些結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的機(jī)械模具,包括壓鑄模和注塑模等,外部輪廓和曲面復(fù)雜,使用數(shù)控銑削技術(shù),不僅能夠有效縮短加工的時(shí)間,還能夠提高模具制造的效率。數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展,促使數(shù)控銑削技術(shù)在模具加工中的應(yīng)用完善,一些二維以及三維平面結(jié)構(gòu)的模具使用數(shù)控銑削技術(shù)加工,制造效果更好。
1.3 數(shù)控切割技術(shù)
對(duì)模具加工技術(shù)內(nèi)容以及相關(guān)應(yīng)用原理的分析,能夠使模具加工企業(yè)掌握更多的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),為制造企業(yè)的進(jìn)步發(fā)展奠定可靠的技術(shù)基礎(chǔ)。數(shù)控切割技術(shù)也是模具加工中的一項(xiàng)重要技術(shù)內(nèi)容,數(shù)控切割技術(shù)能夠幫助模具的快速成型,并且由于數(shù)控切割技術(shù)的編程難度低,因而能夠保證模具加工的精度[3]。對(duì)于一些具備異性槽、特殊材料性質(zhì)、塑料鑲拼以及微細(xì)復(fù)雜形狀的模具,使用數(shù)控切割技術(shù),整體切割工藝符合模具制造要求。數(shù)控切割技術(shù)在模具切割中的應(yīng)用,是通過數(shù)控機(jī)床的電火花切割工藝對(duì)特殊材料或復(fù)雜形狀的模具進(jìn)行快速切割、成型,在模具加工制造領(lǐng)域中的應(yīng)用廣泛,實(shí)踐效果突出。
2 模具加工技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展
2.1 智能化水平提高
隨著我國現(xiàn)代化制造業(yè)的不斷發(fā)展,模具加工以及機(jī)械制造水平將不斷提高,以往的模具加工中,受傳統(tǒng)的工藝技術(shù)限制,模具加工的效率和質(zhì)量水平不高。但是在智能技術(shù)的不斷應(yīng)用中,采用智能化的模具加工技術(shù),不僅提高了模具生產(chǎn)加工的效率,對(duì)于保證產(chǎn)品質(zhì)量精度也具有重要作用。未來社會(huì)的智能化發(fā)展,還將進(jìn)一步帶動(dòng)模具加工技術(shù)的智能化發(fā)展,在解放勞動(dòng)力的基礎(chǔ)上,充分?jǐn)U大其技術(shù)應(yīng)用的范圍。
2.2 網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展
現(xiàn)代信息技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展,給社會(huì)生產(chǎn)帶來諸多便利,由于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在信息傳遞和資源共享上的功能優(yōu)勢較為突出,因而在模具加工中,以數(shù)控加工的模式,促使模具加工技術(shù)的網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展[4]。在網(wǎng)絡(luò)化的模具加工技術(shù)應(yīng)用中,主要是對(duì)FMS系統(tǒng)、CIMS系統(tǒng)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)施綜合性的技術(shù)診斷和遠(yuǎn)程監(jiān)控,并在此基礎(chǔ)上,構(gòu)建具有網(wǎng)絡(luò)化特征的數(shù)控模具加工制造體系,促使數(shù)控模具加工技術(shù)應(yīng)用實(shí)現(xiàn)全球領(lǐng)域的信息共享和技術(shù)內(nèi)容更新。
2.3 柔性化發(fā)展
模具加工技術(shù)在模具的生產(chǎn)制造中應(yīng)用,要根據(jù)具體的加工要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的切割、制造,時(shí)代發(fā)展下,模具加工技術(shù)不斷呈現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化、智能化的發(fā)展趨勢,但是從我國的模具加工技術(shù)發(fā)展應(yīng)用來看,還將進(jìn)一步呈柔性化的發(fā)展態(tài)勢。隨著制造業(yè)的發(fā)展,未來的模具加工需求以及加工內(nèi)容更加的多樣化,因而模具加工技術(shù)既要能夠適應(yīng)企業(yè)的制造要求,又要適應(yīng)加工對(duì)象的變化特點(diǎn)。同一種模具加工技術(shù)要能夠完成不同外部類型和制造要求的零部件加工,模具加工技術(shù)應(yīng)用能夠滿足不用用戶的制造需求,則會(huì)進(jìn)一步促進(jìn)企業(yè)的長遠(yuǎn)穩(wěn)定發(fā)展[5]。
3 結(jié)語
模具加工技術(shù)在實(shí)際的應(yīng)用過程中,一方面要根據(jù)模具加工的標(biāo)準(zhǔn)性需求,對(duì)模具加工技術(shù)方法進(jìn)行控制,保證加工的模具質(zhì)量符合使用標(biāo)準(zhǔn),另一方面則是要在模具加工技術(shù)控制中,解決模具加工的重難點(diǎn)問題,不斷提高模具加工的效率,保證模具加工的各個(gè)環(huán)節(jié)均能夠處于正常的運(yùn)行狀態(tài)。由于模具的種類類型較多,其中包括金屬?zèng)_壓模具、塑膠成型模、鍛造模具、壓鑄模具、橡膠模具和粉末冶金模具,金屬?zèng)_壓模具又分為單沖模、拉伸模 、復(fù)合模和連續(xù)模,塑膠成型模則又包括注塑模、吸塑模和擠塑模,在模具加工中根據(jù)不同類型模具加工的質(zhì)量要求,采用合理的技術(shù)方法,才能夠進(jìn)一步保證模具加工質(zhì)量符合相關(guān)使用標(biāo)準(zhǔn)。
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