摘 要：本文通過(guò)對(duì)各種現(xiàn)代化工分離技術(shù)進(jìn)行研究，總結(jié)出現(xiàn)代化工技術(shù)在環(huán)境保護(hù)中的作用，利用各種現(xiàn)代化化工分離技術(shù)對(duì)廢氣的排放、廢水的污染以及廢棄物的堆放上進(jìn)行有效的處理。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代化工分離技術(shù)；環(huán)境保護(hù)；應(yīng)用

現(xiàn)代化工分離技術(shù)是在傳統(tǒng)化工分離技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展得來(lái)的，其屬于一種新型的學(xué)科門類。將現(xiàn)代化工分離技術(shù)在分離的生產(chǎn)能力上有力更高的提升，其不僅分離效率高，而且還具有操縱簡(jiǎn)便的特點(diǎn)，由于其所具有的這些優(yōu)點(diǎn)，使得其在環(huán)境保護(hù)中得到了極大的應(yīng)用。現(xiàn)代化工分離技術(shù)應(yīng)用在環(huán)境保護(hù)中，可以最大限度的減少污染物的排放量，使得工業(yè)化學(xué)廢料得到有效的處理，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)環(huán)境的良好保護(hù)。

1.現(xiàn)代化工分離技術(shù)概述

在現(xiàn)代化工分離技術(shù)中，主要包括高校導(dǎo)向篩板、新型高效填料以及超臨界流體萃取技術(shù)。一般來(lái)說(shuō)，高效導(dǎo)向篩板比傳統(tǒng)塔板的分離效率高20%-40%，生產(chǎn)能力高60%一100%。幾年來(lái)，采用高效導(dǎo)向篩板對(duì)傳統(tǒng)塔板進(jìn)行技術(shù)改造的企業(yè)，已減少污染物排放量數(shù)萬(wàn)噸，僅回收物料一項(xiàng)即獲得上億元的經(jīng)濟(jì)效益。

而新型高效填料則為一種先進(jìn)的高分子表面接枝技術(shù)，在塑料表面的0.1um內(nèi)進(jìn)行接枝改性，可大大增加填料表面的濕潤(rùn)性，使填料的傳質(zhì)效率大大提高。在酸、堿環(huán)境下的應(yīng)用結(jié)果表明：塑料填料同樣具有很高的傳質(zhì)性能和流體力學(xué)性能，且價(jià)格便宜。

2.現(xiàn)代化工分離技術(shù)在環(huán)境保護(hù)中的應(yīng)用

現(xiàn)代化工分離技術(shù)在實(shí)際的應(yīng)用中，其生產(chǎn)的能力以及分離的效率都得到了一定的提高，在化工生產(chǎn)中，現(xiàn)代化工分離技術(shù)的應(yīng)用，使得我國(guó)的環(huán)境得到了有效的保護(hù)，從而為我國(guó)化工企業(yè)的發(fā)展起到了積極的推動(dòng)作用。

2.1高效導(dǎo)向篩板用于降低廢水中污染物的產(chǎn)生量

在某省的某化工廠所采用的精餾塔為甲醇精餾塔，在這一精餾塔中，主要采用的分離設(shè)備為甲醇-水分離設(shè)備，利用水蒸氣對(duì)精餾塔進(jìn)行加熱處理，再?gòu)乃讓U水排出。該塔原先采用的是30層的篩板塔板，其分離的能力相對(duì)較弱，所產(chǎn)生的廢水中，甲醇的含量達(dá)到了0.25%，不符合排放的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。因此，采用高效導(dǎo)向篩板進(jìn)行替換處理，并且在高效導(dǎo)向篩板上也適當(dāng)?shù)脑黾恿艘欢ê穸鹊男滦透咝畛淞希@使得塔的分離能力得到了有效的提升，同時(shí)也有效的降低了廢水中甲醇的含量，使得廢水的處理壓力大大降低，同時(shí)，采用高效導(dǎo)向篩板也使得廢水的回流率相應(yīng)的得到了減少，在一定程度上減少了蒸汽和冷凝水的消耗量，從而使得化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得到了提升，并且也保障了環(huán)境的質(zhì)量。

2.2新型高效填料用于降低廢氣中污染物的產(chǎn)生量

在某大型化工廠的生產(chǎn)中，乙炔氣體經(jīng)堿洗、水洗、干燥后，與醋酸合成醋酸乙烯。原工藝是用普通拉西環(huán)來(lái)除去乙炔氣體中的水滴而實(shí)現(xiàn)干燥的，普通拉西環(huán)對(duì)10um以上霧滴的脫除率僅為80%。技術(shù)改造中，我們用高效絲網(wǎng)除霧器替代原來(lái)的普通拉西環(huán)，對(duì)0.1um以上霧滴的脫除率達(dá)99%以上，大大降低了乙炔氣體中水的含量，使合成過(guò)程發(fā)生副反應(yīng)的情況大幅度減少，使反應(yīng)液中副產(chǎn)物乙醛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)由2.35%降至1.5%以下。用高效絲網(wǎng)除霧器替代原來(lái)的普通拉西環(huán)，大大提高了合成醋酸乙烯反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率，降低了原料消耗，同時(shí)還減輕了后續(xù)精餾工段去除雜質(zhì)的壓力。

2.3超臨界流體技術(shù)用于廢物處理

超臨界水體能夠?qū)τ袡C(jī)廢料實(shí)現(xiàn)高速分離，在超臨界水體中，同時(shí)加入氧氣以及有機(jī)廢料，通過(guò)氧化反應(yīng)，使得有機(jī)廢料可以在最短的時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，從而實(shí)現(xiàn)廢物的再利用。在各種有機(jī)物廢料的處理中，超臨界流體技術(shù)都發(fā)揮出了絕對(duì)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，特別是在對(duì)二噁英的處理中，其所能夠起到的作用則更加的明顯。

二噁英是一種危害性較大的多環(huán)化合物，其會(huì)嚴(yán)重影響到人的神經(jīng)系統(tǒng)，使得人出現(xiàn)神經(jīng)麻痹以及神經(jīng)性失常的現(xiàn)象，對(duì)人體的健康百害而無(wú)一利。通常二噁英會(huì)存在于焚燒的飛灰中，會(huì)因?yàn)槿说暮粑M(jìn)入到人體中，根據(jù)相關(guān)的實(shí)驗(yàn)可以了解到，在超臨界流體中，二噁英能夠得到完全的分解，從而減少了二噁英對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)了對(duì)環(huán)境的保護(hù)。

除此之外，應(yīng)用超臨界流體可以有效的提升分解的效率，在高分子材料的應(yīng)用中，超臨界流體萃取技術(shù)有著極大的應(yīng)用價(jià)值。在對(duì)塑料進(jìn)行分解處理的過(guò)程中，采用不同的催化劑，可以完全將塑料分解，且容易控制產(chǎn)品分布。有試驗(yàn)表明，將聚乙烯與超臨界水混合，加熱到400℃，在超臨界狀態(tài)下，可以在3h內(nèi)將聚乙烯分解成由烷烴、烯烴組成的油；通過(guò)改變溫度、加水量和反應(yīng)時(shí)間，可以得到不同分布的產(chǎn)品；在一定條件下，還可以生產(chǎn)芳烴。

超臨界二氧化碳對(duì)非極性物質(zhì)和中性物質(zhì)包括多環(huán)芳烴、多氯聯(lián)苯、有機(jī)殺蟲(chóng)劑、除草劑以及醛、醇、酯類物質(zhì)均有良好的溶解能力。當(dāng)這些物質(zhì)被活性炭吸附后，采用超臨界二氧化碳對(duì)活性炭進(jìn)行再生，則可將這些物質(zhì)重新回收利用或集中處理，徹底避免了二次污染的發(fā)生，同時(shí)使活性炭得到極好的再生。用超臨界分離技術(shù)，還可以處理回收活性炭、清洗精密儀器的零部件，且無(wú)污染物產(chǎn)生。用超臨界分離技術(shù)，還可以處理回收活性炭、清洗精密儀器的零部件，且無(wú)污染物產(chǎn)生。

3.結(jié)語(yǔ)

現(xiàn)代化工分離技術(shù)在實(shí)際的應(yīng)用中，具有應(yīng)用性強(qiáng)以及分離效果佳的特點(diǎn)，其在操作上也具有簡(jiǎn)便性，能夠最大限度的節(jié)省能源的消耗，從而提升經(jīng)濟(jì)效益。在環(huán)境保護(hù)中應(yīng)用現(xiàn)代化工分離技術(shù)，可以使得污染物的排放量得到降低，同時(shí)也可以最大限度的減少副作用的發(fā)生，從而對(duì)環(huán)境形成良好的保護(hù)，為人們提供良好的生活環(huán)境。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代化工分離技術(shù)也會(huì)得到創(chuàng)新和改進(jìn)，使得其應(yīng)用領(lǐng)域得到更為廣泛的拓展。

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作者簡(jiǎn)介：

劉佳琳（1991-），性別：女，民族：滿族，籍貫：遼寧省鳳城市人，學(xué)歷：大學(xué)本科，職稱：助理工程師，研究方向：環(huán)境保護(hù)，現(xiàn)從事環(huán)境保護(hù)工作。