陳立

摘要：本文對高職院校雙元制教學模式下機電類專業(yè)《手動加工零件》課的課程性質進行分析，并明確教學目標，規(guī)劃教學內容，設計教學方法，制訂考核方案，開發(fā)教學資源，以及探索如何更好地完善教學。

關鍵詞：雙元制；機電專業(yè)；手動加工；教學

中圖分類號：G642.41 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2018）19-0275-02

為了配合雙元制職業(yè)教育模式改革，我院開發(fā)了《手動加工零件》課程。該課程屬于職業(yè)技能課，是機電一體化專業(yè)群（機電一體化技術、機械制造及自動化、數(shù)控加工技術、模具設計與制造）的專業(yè)基礎課程。本課程與《機械制圖》、《機械工程技術》等專業(yè)平臺課程并行開設，課程內容主要是針對簡單零件的手動加工與檢測，與機械制造及裝配崗位緊密結合，為各專業(yè)后續(xù)課程提供服務。

一、課程培養(yǎng)目標

參照雙元制教學模式中企業(yè)對機電專業(yè)學生上崗時需要掌握鉗工基本技能的要求，我們制定了手動加工課程的設計思路：把理論知識和技能操作合理恰當?shù)厝诤显谝黄穑凑障葘W習基礎理論、簡單操作再學習深入復雜的理論知識以及難度較高的操作技能，按照從基礎到深入、從簡單到有難度的順序，將理論知識與實際操作相結合，按步驟學習掌握手動加工零件所需的專業(yè)理論知識及專業(yè)技能；能夠正確理解所要加工零件的加工工藝過程與工藝裝備之間的關系，正確熟練使用和保養(yǎng)量具、檢具，能夠完成較為容易加工制作的手動加工工作任務，分析并解決手動工具加工零件過程中遇到的簡單問題。學習過程始終貫穿生產(chǎn)流程中的7S管理要求，培養(yǎng)學生規(guī)范安全操作和環(huán)保節(jié)約意識，通過貼近企業(yè)模式的工作流程實踐，培養(yǎng)其踏實、專注、嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，養(yǎng)成良好的工作習慣，使其具有較高的職業(yè)素養(yǎng)。

1.技能目標。能夠正確規(guī)范地使用以及保養(yǎng)維護手動加工需要的設備；能夠正確規(guī)范地使用和保養(yǎng)手鋸、銼刀、劃針、樣沖、鉸杠和鉆頭、鉸刀、锪孔刀、絲錐等工具；能夠正確規(guī)范地使用和保養(yǎng)手動加工需要的檢具和量具；可以根據(jù)圖紙要求使用手動加工設備、工具、量具加工、檢驗簡單零件并進行裝配。

2.知識目標。了解實訓教學區(qū)的責任及任務；熟悉生產(chǎn)車間的組織與建立相關知識；了解車間7S相關知識；了解立式鉆床、臺式鉆床、攻絲機、升降式臺虎鉗砂輪機等設備的結構，熟悉手動加工設備的工作原理；了解所使用量具的結構及工作原理；熟悉工件材料的加工特性及零件的加工要求相關知識；理解裝配知識，增強對基礎知識的運用能力、遷移能力。

3.素質目標。遵守實訓車間安全制度和職業(yè)安全章程；引導學生樹立良好的安全生產(chǎn)意識，自覺按設備操作規(guī)程操作設備；按照7S要求進行工、量、刃具的規(guī)范擺放，設備維護與保養(yǎng)等；養(yǎng)成良好的生產(chǎn)現(xiàn)場維護意識，能夠自覺有效維持工作學習場地的清潔整齊；培養(yǎng)學生嚴謹、踏實的工作作風。

二、課程教學內容

本課程教學內容以鉗工初級國家職業(yè)標準為基礎，結合學生知識學習規(guī)律，理論知識與實踐操作技能相融合的原則，其主要教學內容為：手鋸鋸割、劃線、銼削、鉆床鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻內螺紋、修型、拋光、裝配等基本操作知識；臺虎鉗、立式臺式鉆床、攻絲機、砂輪機等簡單設備和鉗工工具、量具、刃具的使用、維護和保養(yǎng)。

課程中涉及機械制圖、公差與配合、零件的加工工藝及零件檢測等理論知識必須穿插到項目零件制作過程中進行講解。

課程模塊根據(jù)以上內容設計需要完成的項目，并繪制出零件圖、裝配圖，根據(jù)圖紙要求設計編制出工作計劃表、零件加工過程質量檢查記錄表和零件質量報告單。

三、教學方法

本課程前期的基本理論知識教學方法以講授教學法為主來完成教學。

基本技能學習訓練中，主要用示范教學法和模擬教學法來完成。在示范教學過程中，教師對要傳授操作內容進行現(xiàn)場演示，邊操作邊講解并強調動作要領和注意事項，讓學生一邊做一邊學，理論聯(lián)系實際，有較好的學習效果。在模擬教學過程，模擬車間實際生產(chǎn)情境進行實際基本操作訓練。

完成項目制作階段以學生為學習過程的主體，教師指導為輔，采用行動導向六步法進行實施。其步驟為咨詢收集信息、編排工作計劃、做出正確決策、實施加工生產(chǎn)、控制質量進度、客觀全面評估六步。通過完成零件制作項目，有效調動學生的學習主動性和積極性，既掌握操作技能，又掌握相關的專業(yè)理論知識，充分發(fā)揮學生潛能，提高學生解決問題的能力。

1.信息資訊。在教師的講授及引導下，對要加工零件的圖紙進行分析，讓學生弄清圖紙所要表達的每一個信息，收集要完成整個加工所需要的其他信息。

2.制訂計劃。以小組為單位討論制訂工作計劃。每個小組可根據(jù)不同預想做出多種方案的工作計劃。

3.方案決策。在小組成員互相討論和教師的建議下，決策出最佳計劃方案

4.實施制作。由學生來完成，教師巡回指導。在實施制作過程中，貫徹7S管理中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約的現(xiàn)場要求。

5.檢驗控制。由學生和教師共同完成加工工程中對加工進度、作品質量及數(shù)量的檢驗控制，確保作品按時保質保量完成。

6.評價總結。由學生自己先對作品質量進行評價，并寫出總結再由老師對作品質量以及整個學習過程進行評價。

四、考核方案

本課程采用形式性考核，主要由平時考核（35%）+項目考核（50%）+學習報告總結（15%）構成，共計100分。

項目考核按教師對每組學生作品的實際評價給出評分；平時考核包括上課出勤率、課堂紀律、學習主動性、7S文明生產(chǎn)貫徹情況等；學習報告總結由安全教育、7S文明生產(chǎn)學習報告和課程學習總結成績組成。

五、教學資源的開發(fā)

1.教材選用。圍繞教學項目，結合參考資料，編寫講義。講義內容有安全教育、7S文明生產(chǎn)、手動加工工具量具設備的了解使用保養(yǎng)、零件制作步驟及質量檢測控制等。

2.配套教學資料。模仿企業(yè)生產(chǎn)過程所需文件資料，繪制編排出教學所需的項目圖紙、工作計劃表、零件加工過程質量檢查記錄表和零件質量報告單以及學習過程記錄與總結等學習資料。

3.實驗實訓場室模具裝配區(qū)或手動加工區(qū)、培訓教室鉗工工作臺及臺虎鉗40套，1米劃線平臺4個，臺鉆8臺，立鉆2臺，砂輪機4臺，其他手動加工用銼刀、鋼鋸、榔頭、扳手、劃針樣沖、鉸杠、鉸刀、鉆頭、絲錐等工具，游標卡尺、千分尺、直角尺、刀口尺、萬能角度尺、高度尺、螺紋塞規(guī)、粗糙度對照塊等量具按工位配齊。

4.耗材規(guī)劃。按項目零件圖紙內容以及學生人數(shù)規(guī)劃所需耗材。

六、教師能力要求

本課程對任課教師的要求較高，任課教師應該具備較強的機械制圖識圖能力、編排手動工具加工制造工藝的能力以及手動工具加工能力，同時具備較強的教學組織能力、管理能力以及協(xié)調能力。主講教師應取得鉗工相關工種的技師資格證書。

七、結語

本課程將更好地銜接機電類專業(yè)雙元制教學模式下學生在學校和企業(yè)之間的學習，在整個六步法教學過程中，通過模擬真實的企業(yè)工作環(huán)境，使抽象概念變得具體可見，使枯燥無味的學習過程變得生動有趣，讓學生親身參與到工作過程中學習和掌握與工作過程相關的知識和技能，從而獲得與工作崗位更貼近的工作能力，養(yǎng)成規(guī)范安全的操作習慣，并具有踏實、專注、嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L和良好的職業(yè)素養(yǎng)。當學生完成了項目零件制作后，看著自己的作品內心會充滿喜悅感和成就感，這既增強了學生學習的自信，又提高了學生對知識學習和技能掌握的興趣。

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