嚴軍 曹海蓮 馬曉藝
摘 要 將虛擬仿真實訓(xùn)系統(tǒng)應(yīng)用到鋼鐵冶金教學(xué)中,在虛擬環(huán)境中模擬鋼鐵冶金生產(chǎn)過程,為鋼鐵冶金學(xué)課程教學(xué)提供了一個新思路。將虛擬仿真系統(tǒng)引入教學(xué),讓學(xué)生形象、直觀的體會真實的生產(chǎn)環(huán)境,從而達到提高課堂教學(xué)效果,激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣的目的,給學(xué)生帶來全新的學(xué)習(xí)體驗。
關(guān)鍵詞 鋼鐵冶金學(xué) 虛擬仿真系統(tǒng) 創(chuàng)新教學(xué)
中圖分類號:G642 文獻標識碼:A
鋼鐵冶金學(xué)是冶金工程專業(yè)本科生必修的專業(yè)主干課程,國內(nèi)各大冶金院校在教學(xué)中都非常重視鋼鐵冶金學(xué)課程。作為專業(yè)基礎(chǔ)課程與工業(yè)過程的橋梁,該課程旨在向?qū)W生全面講授鋼鐵冶金學(xué)的基本理論、冶金工藝的原理及技術(shù)特點,并通過典型工藝及技術(shù)的分析,培養(yǎng)學(xué)生運用所學(xué)基礎(chǔ)理論知識解決冶金工藝問題的思維方法,使學(xué)生具備解決基本工程問題的能力。
冶金工程專業(yè)是青海大學(xué)特色專業(yè)之一,國家第三批“卓越工程師教育培養(yǎng)計劃”試點專業(yè)。目前,在鋼鐵冶金學(xué)的教學(xué)過程中,燒結(jié)、煉鐵、轉(zhuǎn)爐以及電爐煉鋼、精煉、連鑄等工藝過程主要依靠課堂講授完成,由于牽涉到的大型冶金設(shè)備較多,僅依賴教師課堂上的語言描述與動畫、錄像展示,不足以讓學(xué)生直觀的認識設(shè)備構(gòu)造,掌握生產(chǎn)過程和工藝參數(shù),從而導(dǎo)致課堂氣氛枯燥、乏味,學(xué)生學(xué)習(xí)效率低下,甚至對鋼鐵冶金學(xué)產(chǎn)生厭煩,達不到預(yù)期的教學(xué)效果。為了改變上述情況,參照TRIZ創(chuàng)新原理中的機械系統(tǒng)替代原理,嘗試在鋼鐵冶金學(xué)課程中引入鋼鐵生產(chǎn)仿真實訓(xùn)系統(tǒng),通過軟件交互界面,讓學(xué)生更形象、直觀的體會真實的生產(chǎn)過程,在虛擬環(huán)境中開展實訓(xùn),調(diào)動學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性,鞏固理論知識并提高實踐能力。
1鋼鐵生產(chǎn)仿真實訓(xùn)系統(tǒng)簡介
虛擬現(xiàn)實是綜合利用計算機圖形學(xué)、光電成像技術(shù)、傳感技術(shù)、計算機仿真、人工智能等多種技術(shù),創(chuàng)建一個逼真的、具有視、聽、觸、嗅、味等多種感知的計算機系統(tǒng)。鋼鐵生產(chǎn)仿真實訓(xùn)系統(tǒng)將虛擬現(xiàn)實應(yīng)用于冶金類教學(xué),通過虛擬現(xiàn)場的真實環(huán)境,數(shù)學(xué)模型支持模擬真實的生產(chǎn)工藝過程,構(gòu)建高度仿真的虛擬實訓(xùn)環(huán)境。實訓(xùn)系統(tǒng)包括:煉鐵生產(chǎn)仿真實訓(xùn)系統(tǒng)、煉鋼生產(chǎn)仿真實訓(xùn)系統(tǒng)、教學(xué)課件系統(tǒng)與工廠3D漫游三個部分,鋼鐵生產(chǎn)仿真實訓(xùn)系統(tǒng)的界面如圖1所示。
1.1煉鐵生產(chǎn)仿真實訓(xùn)系統(tǒng)
近年來煉鐵設(shè)備大型化趨勢明顯,國內(nèi)新增高爐容量基本都是1000m3以上,煉鐵生產(chǎn)仿真實訓(xùn)系統(tǒng)的高爐容量設(shè)計為1750m3,在目前國內(nèi)屬主流和先進設(shè)備,基于主流或先進工藝設(shè)備的仿真訓(xùn)練,更有益于學(xué)生學(xué)習(xí)和就業(yè)。
仿真系統(tǒng)的核心模型來自現(xiàn)場的實際應(yīng)用系統(tǒng),通過3D模型可展示新建高爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和3D煉鐵生產(chǎn)過程,實現(xiàn)槽下配料、爐頂布料、高爐本體、熱風(fēng)爐鼓風(fēng)、爐前出鐵五部分的高爐動態(tài)連續(xù)冶煉,學(xué)生可通過本系統(tǒng)熟練的掌握高爐煉鐵的整個冶煉過程。
1.2煉鋼生產(chǎn)仿真實訓(xùn)系統(tǒng)
煉鋼生產(chǎn)仿真實訓(xùn)系統(tǒng)利用3D動畫技術(shù)模擬煉鋼完整工藝流程的設(shè)備和場景,包括:鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐煉鋼、LF精煉、板坯連鑄;其中轉(zhuǎn)爐容量為120噸。系統(tǒng)仿真制作了全工藝流程的自動化二級監(jiān)控系統(tǒng)和操控硬件設(shè)備,即仿真現(xiàn)場操作臺(如圖2所示);采用虛擬現(xiàn)實技術(shù)將生產(chǎn)現(xiàn)場的自動化操控系統(tǒng)進行仿真,通過網(wǎng)絡(luò)通訊實現(xiàn)與虛擬場景和設(shè)備的完全互動;在物理模型、工藝模型驅(qū)動下實現(xiàn)符合真實煉鋼工藝過程訓(xùn)練。
1.3教學(xué)課件系統(tǒng)與工廠3D漫游
鋼鐵生產(chǎn)仿真實訓(xùn)系統(tǒng)配套有教案生成平臺,可利用現(xiàn)代多媒體技術(shù)開發(fā),借助專業(yè)素材庫制作出靈活、多樣、生動有針對性的個性化教案,縮短教師的備課時間,提高備課效率。同時為幫助學(xué)生更快更好地了解設(shè)備及其工作原理,開發(fā)了以第一人稱視角在工廠車間內(nèi)通過鍵盤操作行走的3D漫游程序,多角度、全方位、全視角的展示了現(xiàn)場設(shè)備的結(jié)構(gòu)。教案生成平臺和3D漫游演示如圖3所示。
學(xué)生通過鋼鐵生產(chǎn)仿真實訓(xùn)系統(tǒng)的監(jiān)控界面進行操作,能夠完整的按工藝操作規(guī)程進行,時間上與現(xiàn)場達到1:1的匹配,更形象、直觀的體會真實的生產(chǎn)環(huán)境,掌握工藝過程及其操作方法。系統(tǒng)完善的操作評價體系及自動打分功能,可以讓學(xué)生在不斷地考核和練習(xí)過程中,實現(xiàn)理論知識水平和實際操作能力的緊密結(jié)合。學(xué)生在享受豐富和高度互動的體驗過程中,可提高對鋼鐵冶金學(xué)課程的興趣。
2虛擬教學(xué)仿真實例
2.1高爐冶煉工藝
青海大學(xué)開設(shè)的鋼鐵冶金學(xué)專業(yè)課程
按照《煉鐵部分》和《煉鋼部分》分開講授。在學(xué)習(xí)煉鐵部分時,復(fù)雜的高爐冶煉工藝是學(xué)生學(xué)習(xí)的難點之一,學(xué)生僅僅依靠理論知識,無法根據(jù)生產(chǎn)的具體條件確定合理的高爐操作制度。使用煉鐵生產(chǎn)仿真實訓(xùn)系統(tǒng)中的高爐本體模塊,實現(xiàn)了爐溫控制操作、高爐順行控制操作、高爐配料操作、休風(fēng)操作、復(fù)風(fēng)操作以及懸料處理等操作的仿真模擬。涉及到高爐冶煉過程中風(fēng)量、風(fēng)溫、噴煤量、富氧、頂壓等參數(shù)的控制調(diào)節(jié),如圖4所示。通過煉鐵生產(chǎn)工藝的仿真模擬,可以使學(xué)生更加直觀的了解整個高爐冶煉過程中的運行情況,加深學(xué)生對高爐煉鐵參數(shù)調(diào)節(jié)作用的理解。
2.2頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法模擬
實訓(xùn)系統(tǒng)中轉(zhuǎn)爐煉鋼仿真操作控制模塊可以模擬頂吹氣體轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝。通過仿真模擬,學(xué)生可全面認識各工序主要原料及設(shè)備,熟悉現(xiàn)代頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程和工藝布置;加深對轉(zhuǎn)爐煉鋼操作中裝料、鐵水量、副料、槍位、氧氣流量等的控制及出鋼、出渣等狀態(tài)的認識與理解。通過煉鋼工藝模擬,能夠直觀地向?qū)W生演示冶煉時氧槍的升降(如圖5),解釋槍位對冶煉過程的影響;通過監(jiān)控轉(zhuǎn)爐冶煉爐況,可動態(tài)展示各參數(shù)的變化趨勢(如圖6),通過與理論知識對比,使學(xué)生更加深刻的理解各項參數(shù)的含義。
2.3動態(tài)輕壓下技術(shù)
輕壓下技術(shù)是指在連鑄坯凝固末端附近,通過改變輥縫對鑄坯施加壓力所產(chǎn)生的一定壓下量來補償鑄坯的凝固收縮量,主要用于改善鑄坯中心疏松和中心偏析。動態(tài)輕壓下就是指在澆鑄過程中,隨著澆鑄工藝的進行輕壓下的壓下區(qū)間、壓下量隨之發(fā)生改變,以達到不同澆鑄工藝下均可保證鑄坯質(zhì)量的目的。如何準確找到連鑄坯凝固終點的位置,選擇合適的壓下區(qū)間和壓下量,是動態(tài)輕壓下技術(shù)的關(guān)鍵,此項技術(shù)的核心就是利用數(shù)學(xué)模型對鑄坯溫度場進行實時熱跟蹤。連鑄坯凝固傳熱的數(shù)學(xué)模型除做必要的假設(shè)外還需建立差分方程,由于求解過程涉及到數(shù)值法,其繁瑣的推導(dǎo)過程使學(xué)生感覺索然無味。
通過煉鐵生產(chǎn)仿真實訓(xùn)系統(tǒng)中的連鑄機動態(tài)輕壓下仿真系統(tǒng),學(xué)生可以對澆鑄過程進行動態(tài)熱跟蹤,對跟蹤片的溫度變化進行實時反饋,根據(jù)溫度反饋系統(tǒng)可以模擬出凝固坯殼厚度沿鑄坯長度方向的變化情況(如圖7)。依托系統(tǒng)已有的數(shù)學(xué)模型,學(xué)生可以通過改變工藝參數(shù)來研究坯殼和凝固終點的影響因素。
3問題與建議
應(yīng)用鋼鐵生產(chǎn)仿真實訓(xùn)系統(tǒng),學(xué)生可在操作界面上進行“還原現(xiàn)場”的實訓(xùn)操作,通過訓(xùn)練加深學(xué)生對鋼鐵冶金學(xué)課程知識的理解,也彌補了課堂教學(xué)理論聯(lián)系實際不緊密的不足。為了充分發(fā)揮鋼鐵生產(chǎn)仿真實訓(xùn)系統(tǒng)的作用,基于青海大學(xué)該門課程的教學(xué)現(xiàn)狀,以下方面有待加強:
(1)構(gòu)建以鋼鐵生產(chǎn)仿真實訓(xùn)系統(tǒng)為基礎(chǔ)的實踐教學(xué)平臺。鋼鐵生產(chǎn)仿真實訓(xùn)系統(tǒng)目前已經(jīng)開發(fā)出高爐煉鐵、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐煉鋼、爐外精煉、連鑄、軋鋼等模塊,幾乎覆蓋鋼鐵生產(chǎn)全流程,如能將鋼鐵生產(chǎn)仿真實訓(xùn)系統(tǒng)作為實踐教學(xué)平臺的載體,將理論教學(xué)外的課程實驗、實習(xí)、課程設(shè)計、生產(chǎn)實習(xí)、畢業(yè)設(shè)計等實踐環(huán)節(jié)引入這個大平臺,引導(dǎo)教師與學(xué)生正確運用該平臺進行操作,不僅能加深學(xué)生對整個鋼鐵生產(chǎn)課程體系的理解,擴展知識面,提高學(xué)生實踐能力,還可以節(jié)省部分傳統(tǒng)實踐環(huán)節(jié)中的費用,體現(xiàn)教學(xué)經(jīng)濟性。
(2)實現(xiàn)仿真訓(xùn)練過程的連續(xù)性,確保學(xué)生認知的完整性。為了保證能夠完整的按工藝操作規(guī)程進行仿真訓(xùn)練,系統(tǒng)設(shè)計時在時間上實現(xiàn)了與現(xiàn)場生產(chǎn)1:1的匹配,所以完成一個周期的仿真訓(xùn)練需要較長時間。目前青海大學(xué)1學(xué)時的教學(xué)時間為45分鐘,每次課為2學(xué)時即90分鐘。學(xué)生由于操作不熟練,無法在90分鐘內(nèi)完成整個訓(xùn)練過程。為了滿足模擬教學(xué)的要求,實現(xiàn)訓(xùn)練過程的連續(xù)性,保證學(xué)生對模擬過程認知的完整性,建議在安排本門課程的教學(xué)時間時,采用大課授課的方式進行,安排3~4學(xué)時連續(xù)授課。
(3)理論結(jié)合實踐,提高教師工程素養(yǎng)。鋼鐵生產(chǎn)仿真實訓(xùn)系統(tǒng)為教師的教學(xué)提供了學(xué)習(xí)和發(fā)展的空間。為了取得更好的教學(xué)效果,冶金工程專業(yè)教師可通過仿真模擬系統(tǒng)熟悉專業(yè)知識、了解實際生產(chǎn)環(huán)境,在熟悉、消化、吸收新軟件的過程中,理論結(jié)合實踐,提高自身的工程素養(yǎng)。
4結(jié)論
將鋼鐵生產(chǎn)仿真實訓(xùn)系統(tǒng)應(yīng)用到鋼鐵冶金學(xué)的教學(xué)中,改變了傳統(tǒng)的教學(xué)方式,可以激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣,提高課堂教學(xué)效果,增強學(xué)生動手能力。做為教學(xué)改革的一種探索手段,對冶金工程專業(yè)課程的教學(xué)起到了積極作用。為了進一步發(fā)揮鋼鐵生產(chǎn)仿真實訓(xùn)系統(tǒng)的作用,提高教學(xué)質(zhì)量和教師的教學(xué)水平,教學(xué)工作者需要不斷學(xué)習(xí),提升自身業(yè)務(wù)素質(zhì);教學(xué)管理者亦需要合理計劃、科學(xué)安排、嚴格管理。
作者簡介:嚴軍:(1971—),男,青海西寧人,教授。通訊作者:曹海蓮:(1985—),女,青海民和人,講師。
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