李靜華

制動系統(tǒng)是拖拉機重要系統(tǒng)之一，其性能好壞直接關(guān)系到行車安全。拖拉機使用一段時間后，會由于各種原因?qū)е轮苿酉到y(tǒng)的機件磨損或損壞，從而導(dǎo)致制動系統(tǒng)工作性能下降，出現(xiàn)制動不靈、制動跑偏、制動器拖滯等故障，嚴(yán)重影響行車安全，必須及時予以排除。

1.制動器拖滯

制動停車后，由于制動蹄片與鼓咬住，造成再起步困難稱之為拖滯。在這種情況下行駛不易加速，且制動鼓發(fā)熱。若全部車輪都發(fā)咬，則故障多出自制動閥。液壓制動一般為制動踏板自由行程太小或回油孔堵塞，使制動液壓力在制動踏板釋放時也不能解除。檢查時可將總泵儲液室蓋打開，踩下制動踏板，慢慢抬起，觀察回油情況，若不回油即說明自由行程太小或回油孔堵塞。制動器發(fā)咬的主要原因有：①蹄與鼓之間的間隙過小，不能保證蹄與鼓徹底分離。②復(fù)位彈簧彈力不足或斷裂，凸輪軸、支承銷與襯套裝配過緊、潤滑不良或銹蝕。③制動閥或快速閥工作不正常，制動閥排氣閥開度太小，使排氣緩慢或排氣不徹底。

2.制動器內(nèi)漏

左右制動器內(nèi)漏油，容易造成制動失靈。漏到制動毅內(nèi)的齒輪油積存過多時，會把制動蹄總成上的摩擦片泡軟，當(dāng)受到突然剎車杠桿力的沖擊時，極易造成重大人身傷亡事故。制動器漏油的原因有三種：①裝在軸承壓蓋內(nèi)的兩個油封唇口斷裂或老化，也有不少用戶在裝油封時，自緊彈簧從唇口槽內(nèi)脫出，而外部又看不見，造成漏油。②軸承壓蓋與左右半軸套管加工時，留下粗糙不平的刀痕，裝配時用紙墊又彌補不了，造成漏油。③在修理或更換新件時，右半軸或左半軸與油封唇口吻合部位由于各種原因造成砸傷或碰傷，產(chǎn)生漏油。

解決方法：①油封斷裂或老化，應(yīng)更換新件。更換新油封時，應(yīng)檢查自緊彈簧的松緊程度。方法是將新油封先套在軸上，如自緊彈簧在唇口內(nèi)能緊緊貼在止口上抱住半軸，說明油封合格；如抱不住半軸，可將自緊彈簧取出，將大小接頭擰開，并將彈簧大頭去掉3～5 mm，再將彈簧大小頭擰上。為了防止彈簧從唇口內(nèi)出來，可以將裝在軸承壓蓋上里邊的那個油封反過來裝（即讓兩個油封的唇口相對），并在兩個油封槽內(nèi)填滿黃油。②軸承壓蓋或半軸套管接合端面因加工粗糙而漏油時，可用新氧化鋁油石磨平，安裝時最好在紙墊上涂些密封膠，再把4個M8的螺栓擰緊。

3.制動器失靈

拖拉機行駛中踏下制動踏板時不能立即停車，須待后輪滾動一段距離后才能慢慢地停下來，這種情況即說明制動器工作性能下降。

3.1制動鼓與摩擦片工作表面拉傷。摩擦片鉚釘外露，或因裝配不慎掉人制動器內(nèi)的硬質(zhì)物體被擠壓在摩擦片與制動鼓之間，都會造成二者表面拉傷，從而減少了接觸面積，降低了摩擦力，致使制動性能下降。

3.2制動器沾有油污。若傳動箱的半軸油封漏油，大量的油污積存在半軸套管之內(nèi)而沒有及時地排放出來，以致滲人制動鼓與摩擦片之間，影響了制動器的工作性能。使用中，應(yīng)經(jīng)常卸下末端套管里側(cè)底部處的散油螺塞，檢查半軸油封有無漏油現(xiàn)象。

3.3制動鼓與摩擦片磨損。長期使用后，摩擦片與制動鼓磨損嚴(yán)重，間隙增大，制動凸輪搖臂的擺動角度已經(jīng)接近或者達到了極限，與其連接的制動踏板拉桿幾乎形成了一條直線，使制動凸輪再也不能達到撐緊制動蹄所需要的高度，所以造成制動性能下降。這里要更換磨損零件。

4.制動跑偏

制動時同軸上左右輪制動效果不一，使車輛向一邊跑稱之為跑偏，也稱為制動偏剎，或稱為制動同步性不良。偏剎時往往會造成機車調(diào)頭，甚至由此引起行車事故。發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時地檢查排除。制動器偏剎，主要是兩只制動踏板的自由行程調(diào)整不當(dāng)造成的。因為制動器工作時，兩只踏板各控制一個后輪，自由行程則控制著開始制動的時間。自由行程小，開始制動的時間就早；行程大，時間就遲。因此，兩只踏板的自由行程不同，必然會因開始制動時間的早晚而導(dǎo)致偏剎。有時兩只制動踏板的自由行程雖然相同，但是制動時，車輛向制動力矩大的一側(cè)車輪跑偏。制動時跑偏，說明某一側(cè)車輪制動氣室有故障，其原因一般為左右蹄片與制動鼓間隙不一致，使得左右蹄片與制動鼓接觸面積大小不一樣；個別蹄片油污、硬化、鉚釘露出，個別鼓磨損失圓、變形、產(chǎn)生溝槽等。此外，如左、右車輪制動器摩擦片型號、質(zhì)最不一致及摩擦片磨損不均勻也會引起制動跑偏。試車時，從車輛制動跑偏的方向和輪胎拖印痕跡不難找出制動不良的車輪。

（作者單位：157500黑龍江省穆棱市農(nóng)機監(jiān)理站）