張香立

摘 要 數(shù)字化管理應(yīng)用得越來越廣泛，有著越來越重要的意義，它不僅可以優(yōu)化企業(yè)結(jié)構(gòu)，還能提高企業(yè)工作效率，優(yōu)化企業(yè)管理。鑄件數(shù)字化管理是鑄造企業(yè)成本核算的重要依據(jù)，是核算投入產(chǎn)出的基礎(chǔ)，特別是對(duì)于多品種鑄造企業(yè)而言，這是一項(xiàng)看似簡(jiǎn)單卻又非常煩瑣的基礎(chǔ)管理工作。本文以一拖（洛陽）鑄造有限公司為例，闡述鑄件數(shù)字化管理的應(yīng)用實(shí)踐。

關(guān)鍵詞 多品種 鑄造企業(yè) 數(shù)字化管理

一、背景

一拖（洛陽）鑄造有限公司（以下簡(jiǎn)稱鑄造公司）是第一拖拉機(jī)股份有限公司的全資子公司，前身是中國(guó)一拖集團(tuán)有限公司下屬的六個(gè)專業(yè)鑄造公司（第一鑄鐵廠、第二鑄鐵廠、球鐵鑄鋁廠、精密鑄造公司、鑄鋼廠、通用鑄造公司），有六十多年的鑄件生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，主要為拖拉機(jī)、重型卡車、轎車、柴油機(jī)、工程機(jī)械等生產(chǎn)各種灰鑄鐵件和球墨鑄鐵件，重量從5kg至400kg，具備年產(chǎn)14萬噸鑄件的能力，鑄件品種達(dá)千余種，屬于典型的多品種鑄造企業(yè)。

推行鑄件數(shù)字化管理對(duì)鑄造公司來說意義重大，第一，企業(yè)的規(guī)模較大，廠區(qū)多而分散，管理難度大，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)需要對(duì)信息進(jìn)行集中、統(tǒng)計(jì)和分析，而信息來源于數(shù)字；第二，鑄造公司生產(chǎn)品種多、數(shù)量大，且大小不一，要想進(jìn)行準(zhǔn)確的成本核算和分析，必須推行系統(tǒng)的鑄件數(shù)字化管理；第三，鑄件對(duì)內(nèi)對(duì)外流轉(zhuǎn)工序較多，扎實(shí)的鑄件數(shù)字化管理工作還能有效避免國(guó)有資產(chǎn)流失的風(fēng)險(xiǎn)。

二、數(shù)字化管理的內(nèi)涵

數(shù)字化管理是指利用計(jì)算機(jī)、通信、網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)，通過統(tǒng)計(jì)技術(shù)量化管理對(duì)象與管理行為，實(shí)現(xiàn)研發(fā)、計(jì)劃、組織、生產(chǎn)、協(xié)調(diào)、銷售、服務(wù)、創(chuàng)新等職能的管理活動(dòng)和方法。數(shù)字化管理講求效率和效果更直觀、更精準(zhǔn)。考評(píng)數(shù)字化，更易實(shí)現(xiàn)授權(quán)合理化、組織扁平化。數(shù)字化管理注重快速反應(yīng)、執(zhí)行效率、運(yùn)作效果；強(qiáng)調(diào)職責(zé)明確、獎(jiǎng)罰分明，責(zé)權(quán)利清晰，各部門協(xié)同作戰(zhàn)；強(qiáng)調(diào)動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)管理，主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。通過企業(yè)數(shù)字化實(shí)時(shí)信息，可全方位透視企業(yè)生存競(jìng)爭(zhēng)情況并進(jìn)行實(shí)時(shí)管理，提高企業(yè)應(yīng)變能力。

三、鑄造公司推行鑄件數(shù)字化管理的方法和步驟

（一）建立鑄件數(shù)字化管理體系

建立公司、分廠、車間三級(jí)鑄件數(shù)字化管理體系，制定相應(yīng)的《數(shù)字化管理辦法》，對(duì)數(shù)字化工作的日常運(yùn)行情況進(jìn)行總結(jié)、評(píng)價(jià)和考核。公司財(cái)務(wù)部為主管部門，制定公司層面《數(shù)字化交接管理臺(tái)賬》，并負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的填報(bào)和核對(duì)；車間每天匯總后報(bào)給分廠，分廠核對(duì)匯總后當(dāng)天報(bào)給公司財(cái)務(wù)部。通過三級(jí)體系的運(yùn)行，每天對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)和把關(guān)，確保當(dāng)天數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，做到日清日結(jié)。

（二）推行鑄件數(shù)字化流程管理

管理過程：梳理鑄件流入和流出的各個(gè)環(huán)節(jié)，明確各個(gè)環(huán)節(jié)的責(zé)任人和交接辦法，確保全覆蓋、無遺漏，鑄件在各個(gè)環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)必須有票據(jù)，即“實(shí)物流”和“票據(jù)流”保持一致，以此保證實(shí)物交接過程的數(shù)字準(zhǔn)確。

一是流程管理，梳理鑄件流入、流出的各個(gè)環(huán)節(jié)；二是明確職責(zé)，責(zé)任到人，對(duì)各環(huán)節(jié)鑄件流轉(zhuǎn)提出明確工作標(biāo)準(zhǔn)和要求；三是加強(qiáng)過程控制，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)糾錯(cuò)，避免問題累積；四是持續(xù)改進(jìn)，定期對(duì)數(shù)字化管理工作進(jìn)行總結(jié)，發(fā)現(xiàn)管理漏洞及時(shí)采取措施，不斷改進(jìn)提高。

流程管理：以清理分廠在制品數(shù)字化管理為例，闡述鑄造公司在推行鑄件數(shù)字化管理實(shí)踐過程中的方法和步驟。

第一步，零件接收，造型線生產(chǎn)的鑄件經(jīng)過鱗板/懸鏈輸送到清理分廠落砂班，落砂班班長(zhǎng)核對(duì)品種、數(shù)量后，在造型分廠開具的《造型分廠結(jié)算清單上簽字》。

第二步，進(jìn)入清理分廠的鑄件經(jīng)過第一遍粗拋工序后，流入下道工序。

第三步，零件外運(yùn)，需要外委清整時(shí)效的鑄件，生產(chǎn)部開具《廠外零件收發(fā)清單》，清理分廠由專人負(fù)責(zé)檢查票據(jù)，安排裝車，清點(diǎn)數(shù)量簽字確認(rèn)，保衛(wèi)部人員見到簽字后方可驗(yàn)車放行；不需要外委清整時(shí)效的鑄件直接進(jìn)行內(nèi)部流轉(zhuǎn)。

第四步，零件返回，清整時(shí)效完成后廠家送回，須經(jīng)保衛(wèi)部人員先行驗(yàn)車并簽字確認(rèn)，清理分廠見到保衛(wèi)部人員簽字后，派專人清點(diǎn)接收，并開具《廠外零件收發(fā)清單》簽字確認(rèn)。

第五步，鑄件返回后進(jìn)入清理相關(guān)工序。

第六步，合格品，油漆班負(fù)責(zé)浸漆、入庫(kù)，清理分廠開具《清理分廠結(jié)算清單》，生產(chǎn)部成品庫(kù)簽字確認(rèn)。

第七步，廢品，由質(zhì)量部判定確認(rèn)，開具《鑄造公司鑄件廢品通知單》，清理分廠根據(jù)此單據(jù)裝車送到熔化，開具《清理分廠結(jié)算清單》，熔化分廠簽字確認(rèn)。

第八步，不良品，由質(zhì)量部判定確認(rèn)，需要銑、鉆、刷鍍等處理的鑄件由清理分廠與相關(guān)方進(jìn)行鑄件交接（外運(yùn)和返回）。

第九步，統(tǒng)計(jì)員根據(jù)各流程開具的票據(jù)，登記《鑄造公司數(shù)字化交接臺(tái)賬》，根據(jù)臺(tái)賬隨時(shí)對(duì)清理在制品進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)迅速聯(lián)系相關(guān)人員查找原因，并每周與財(cái)務(wù)部核對(duì)，及時(shí)糾偏。

第十步，月末進(jìn)行在制品盤點(diǎn)，與《鑄造公司數(shù)字化交接臺(tái)賬》進(jìn)行賬實(shí)核對(duì)，并出具盤點(diǎn)表。

（三）鑄件數(shù)字化管理風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)控制

鑄造公司鑄件外委工序較多，鑄件流出概率較大，存在國(guó)有資產(chǎn)流失的風(fēng)險(xiǎn)。通過對(duì)鑄件流入、流出各環(huán)節(jié)的梳理，重點(diǎn)將外委工序鑄件流入和流出作為主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行控制。

鑄件外委流出時(shí)，要求鑄件不論大小一律要擺放整齊，便于清點(diǎn)，同時(shí)要求裝車時(shí)必須由保衛(wèi)人員、車間專人、生產(chǎn)部專人同時(shí)在場(chǎng)，三家同時(shí)監(jiān)控裝車，同時(shí)出具票據(jù)，最終由值班門崗人員再次確認(rèn)品種、數(shù)量無誤后方可放行。

鑄件外委工序完成鑄件返廠時(shí)同樣按照流程三方確認(rèn)。通過數(shù)字化管理過程中的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)控制，保證了鑄件流入、流出各環(huán)節(jié)的準(zhǔn)確無誤，也有效避免了國(guó)有資產(chǎn)的流失。

四、鑄件數(shù)字化管理的感悟

（一）鑄件數(shù)字化管理要有新手段

企業(yè)管理工作做深、做細(xì)，必須有大量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)作支撐。成本核算不準(zhǔn)、消耗定額不清，規(guī)章制度就難落實(shí)，考核就無依據(jù)。目前鑄造公司在推行鑄件數(shù)字化管理的過程中，還存在大量的“人工”勞動(dòng)，工作量大，還易出差錯(cuò)。因此，要解決管理上“手短”的問題，還需要借助于計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，從根本上改變傳統(tǒng)、落后的管理方式，才能適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下社會(huì)化大生產(chǎn)的客觀要求。

（二）數(shù)字化管理的創(chuàng)新與提高

引入計(jì)算機(jī)技術(shù)改善企業(yè)管理，不僅僅是買幾臺(tái)新的計(jì)算機(jī)、聯(lián)上網(wǎng)、裝上新的軟件，而是企業(yè)管理理念、內(nèi)部財(cái)務(wù)管理體制、資金運(yùn)作方式、生產(chǎn)組織形式等諸多方面的重大變革。因此，上到企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)班子、下到全體員工都要更新觀念，提高素質(zhì)，勇于接受、采用新的管理手段，才能充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)和管理軟件的作用，實(shí)現(xiàn)管理創(chuàng)新。

（三）數(shù)字化管理理念的更新與改進(jìn)

更新管理理念，將數(shù)字化管理納入企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略之中。企業(yè)要全面認(rèn)識(shí)到數(shù)字化管理的重要性，要充分認(rèn)識(shí)到信息資源已成為如今獨(dú)立的一種管理資源要素，要將各種信息資源充分利用起來，進(jìn)行內(nèi)外信息的挖掘，推行數(shù)字化管理戰(zhàn)略，創(chuàng)造條件以便于制定有效的管理決策。

總之，企業(yè)數(shù)字化管理的根本目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化。企業(yè)可通過運(yùn)用現(xiàn)代數(shù)字信息技術(shù)和數(shù)字化管理模式，逐步建立起溝通快捷、分工明確、責(zé)任到位、反應(yīng)快速、處置及時(shí)、運(yùn)轉(zhuǎn)高效的監(jiān)管機(jī)制，全面提高經(jīng)營(yíng)水平，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化和精細(xì)化的目標(biāo)。

（作者單位為一拖<洛陽>鑄造有限公司）

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