張鵬亮

摘 要：在化工企業(yè)的能耗水準(zhǔn)方面，近年來我國企業(yè)已經(jīng)取得了長足的進(jìn)步，但與西方發(fā)達(dá)國家的能耗水準(zhǔn)相比，依然有著相當(dāng)大的差距。本文就化工企業(yè)的節(jié)能環(huán)保技術(shù)做了相關(guān)分析，闡述了化工企業(yè)的集中節(jié)能環(huán)保技術(shù)，總結(jié)了節(jié)能環(huán)保技術(shù)運(yùn)用和實(shí)施的要點(diǎn)，旨在促進(jìn)我國企業(yè)節(jié)能減排工作的進(jìn)展。

關(guān)鍵詞：化工企業(yè) 節(jié)能環(huán)保技術(shù) 運(yùn)用 實(shí)施

中圖分類號(hào)：F279 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2017）08（c）-0121-02

受到我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的影響，我國的化工企業(yè)節(jié)能工作，在調(diào)整結(jié)構(gòu)、強(qiáng)化節(jié)能管理和技術(shù)節(jié)能三個(gè)方向上有了很大的進(jìn)步。但由于與國外先進(jìn)工業(yè)國家依然存在巨大差距，我國化工企業(yè)節(jié)能技術(shù)的發(fā)展依然需要受到重點(diǎn)關(guān)注。對(duì)于化工商品來說，技術(shù)節(jié)能是減少其單位能耗的關(guān)鍵性手段。

1 節(jié)能環(huán)保技術(shù)介紹

1.1 節(jié)能型生產(chǎn)工藝

當(dāng)化工企業(yè)本身發(fā)展到一定階段，必然會(huì)出現(xiàn)技術(shù)節(jié)能的概念。在化工生產(chǎn)之中，在生產(chǎn)流程里實(shí)施有效的節(jié)能手段能明顯減少產(chǎn)品能耗。透過生產(chǎn)工藝達(dá)成節(jié)能，即使在所有的節(jié)能技術(shù)之中，都是最為有效的方法。近年來，技術(shù)工作人員通過大量的實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)了不少創(chuàng)新的節(jié)能方法，干法乙炔生產(chǎn)工藝就是其中一種。

所謂的干法乙炔生產(chǎn)工藝，就是讓霧化水利用電石粉生成水解反應(yīng)，由這種方法生成的電石渣，其水分比例僅僅只有4%～10%，而電石水解率會(huì)超過9成，但僅會(huì)耗費(fèi)以往的1/10的水能，耗電量也相對(duì)更少。生產(chǎn)出來的電石渣還能用來制作水泥。

還有合成氨技術(shù)。在未來，合成氨技術(shù)必然是向著大規(guī)模、集約化和自動(dòng)化發(fā)展的，相比起現(xiàn)在，能造成更低的能源消耗，達(dá)到節(jié)能減排和環(huán)保的效果。合成氨環(huán)保技術(shù)的產(chǎn)生，則來自于對(duì)合成氨這類高能耗物質(zhì)的研究與重視。因此在此之后的研究核心，應(yīng)該放在苛性鈉、電石、黃磷這一類會(huì)造成較高能耗的物質(zhì)之上。

1.2 能源的高效運(yùn)用

在化工生產(chǎn)工藝中，各類能源的利用率是有著巨大的差異的。如何才能提升各類能源的利用效率，是化工企業(yè)節(jié)能環(huán)保技術(shù)中的重點(diǎn)，同時(shí)也是新時(shí)代化工企業(yè)應(yīng)盡的責(zé)任。

在生產(chǎn)過程中，合理的能耗量是規(guī)避能源浪費(fèi)的重要途徑，也是環(huán)保節(jié)能的重要技術(shù)之一。不同的產(chǎn)品和設(shè)備，對(duì)于能耗有著不同的要求。在生產(chǎn)過程中，只需要能耗剛好滿足于生產(chǎn)需要就足夠了。

1.3 資源二次利用

在化工生產(chǎn)過程中耗費(fèi)的能量，會(huì)被分為3個(gè)部分。一部分通過散熱等方式流失在空氣之中；另一部分會(huì)被轉(zhuǎn)換到化工商品之中，變?yōu)榛瘜W(xué)能等其他能量形式；最后一部分，則會(huì)以冷凝水等物質(zhì)作為媒介，被排放到周圍的環(huán)境中去。由于最后一部分通過其他媒介被排放的能量較為龐大，易造成能量浪費(fèi)，因此，減少這一部分的能耗，就是節(jié)能技術(shù)應(yīng)該做到的事。

化工生產(chǎn)流程中的大部分，對(duì)于壓力、溫度等因素都有著嚴(yán)格的要求。因此，在生產(chǎn)流程中，通常會(huì)生成大量余壓、余熱資源。高效的二次資源利用方法之一，就是對(duì)這些余壓、余熱資源進(jìn)行回收利用。其中余熱資源不僅能夠用來制冷，還能夠替代電能制動(dòng)的機(jī)器設(shè)備。

在對(duì)余壓、余熱進(jìn)行回收利用的過程中，由于化工生產(chǎn)各流程之間的緊密關(guān)系，會(huì)使資源的二次利用有一定的難度。因此，資源的二次利用也要根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況的具體條件進(jìn)行。在現(xiàn)有的技術(shù)支持下，需要盡可能地對(duì)資源進(jìn)行二次利用。

2 節(jié)能環(huán)保技術(shù)的運(yùn)用及實(shí)施

2.1 優(yōu)化工藝流程，減少能源消耗

在化工生產(chǎn)流程中，對(duì)相關(guān)化學(xué)反應(yīng)條件的優(yōu)化和對(duì)相關(guān)途徑的科學(xué)控制，是達(dá)成減少能源消耗這個(gè)最終目標(biāo)的重要途徑。具體而言，有以下幾種操作方式。

（1）降低化學(xué)反應(yīng)中出現(xiàn)的外部壓力。在先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)的協(xié)助之下，系統(tǒng)地掌握了化學(xué)反應(yīng)中的壓力條件以及其他有關(guān)的環(huán)境因素的話，就能為產(chǎn)品提供相對(duì)穩(wěn)定和安全的環(huán)境，減少各種原料運(yùn)輸動(dòng)力中產(chǎn)生的資源浪費(fèi)。

（2）重視化工生產(chǎn)流程中的反應(yīng)物，使其對(duì)整體的生產(chǎn)技術(shù)能起到足夠的反應(yīng)。及時(shí)地控制操作過程中出現(xiàn)的吸熱反應(yīng)溫度，降低化工生產(chǎn)流程的供熱量，提升整體的資源利用率。

（3）及時(shí)對(duì)生產(chǎn)工藝中的化學(xué)反應(yīng)和環(huán)境進(jìn)行合理的優(yōu)化，提升化工生產(chǎn)流程中的轉(zhuǎn)化效率，降低化學(xué)反應(yīng)在生產(chǎn)中的副作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)資源的最大化利用。

2.2 加強(qiáng)技術(shù)的改革與利用

加快技術(shù)的改革與利用，首先需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行淘汰與引進(jìn)。將那些在生產(chǎn)產(chǎn)能方面相對(duì)落后的設(shè)備全部淘汰，再引進(jìn)國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)設(shè)備。這項(xiàng)工作，需要以以下幾點(diǎn)為基礎(chǔ)來展開。

（1）國內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，在能源的利用率和工作效率上，相比舊設(shè)備有著極大的提升。這些設(shè)備的引用，能顯著提升整體的工作質(zhì)量，減少資源浪費(fèi)。

（2）實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)化工生產(chǎn)流程的信息化控制，對(duì)整體的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和流程進(jìn)行優(yōu)化，降低生產(chǎn)成本。

（3）引入各種新的技術(shù)，可以提高對(duì)材料的整體利用率，減少資源浪費(fèi)。

（4）構(gòu)建系統(tǒng)化的工藝制度，加強(qiáng)與其他公司的技術(shù)合作，提升企業(yè)的整體實(shí)力，加快企業(yè)的生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。

2.3 加強(qiáng)企業(yè)的控制管理

（1）對(duì)企業(yè)內(nèi)部的電氣動(dòng)力控制模式進(jìn)行革新。通過提升電能資源的利用率，減少甚至避免有關(guān)設(shè)備電力荷載不足導(dǎo)致設(shè)備空轉(zhuǎn)和因此而產(chǎn)生的額外電能損耗的狀況。

（2）對(duì)現(xiàn)有的供熱設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化。在現(xiàn)代的化工生產(chǎn)工藝的工業(yè)系統(tǒng)中，都具備有多溫位熱源的特征，能夠同時(shí)對(duì)不同溫位的熱源加以利用。通過一定的技術(shù)手段，對(duì)此系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，能夠提升能源之間的轉(zhuǎn)換效率，從而提升資源的綜合利用率。

（3）加強(qiáng)對(duì)污水的循環(huán)利用。在化工生產(chǎn)流程中，污水的排放量一直都是一個(gè)較大的數(shù)字。另一方面，化工生產(chǎn)本身，也需要大量的水資源才能得以開展。因此如果能夠強(qiáng)化對(duì)企業(yè)污水的循環(huán)利用，就能在很大程度上減少企業(yè)的能源消耗，提升企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益。

（4）在實(shí)際的化工流程之中，由于長時(shí)間地使用，會(huì)使鍋爐內(nèi)部形成較厚的水垢，鍋爐自身也會(huì)生銹。在工作之中，這種水垢和鍋爐自身的銹斑會(huì)明顯地阻礙工作的順利展開，影響了企業(yè)的工作效率，還增添了設(shè)備的安全隱患。因此對(duì)鍋爐進(jìn)行定期除垢，是一種必要的行為。

（5）充分利用催化劑的作用。在整體的工作流程之中，使用有效的催化劑可以提升整體的化學(xué)反應(yīng)，從而促使工作效率的提升。因此，引進(jìn)相關(guān)的先進(jìn)設(shè)備，對(duì)催化劑進(jìn)行充分合理的利用，是有所必要的。

3 結(jié)語

就現(xiàn)在而言，我國的化工企業(yè)，在能源整體的利用率上依然較低，致使能源消耗量大和能源浪費(fèi)這些問題依然顯著。這一切，也與我國化工企業(yè)的管理上有所缺陷相關(guān)。在化工企業(yè)的能源利用上，需要從工藝流程開始注重節(jié)能環(huán)保的重要性，盡量對(duì)整體的生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)對(duì)資源的二次利用，減少企業(yè)成本和能耗的同時(shí)，又能減小對(duì)環(huán)境的污染。其次要借鑒國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)，引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備以淘汰舊式設(shè)備，使資源的利用率得到顯著提升，最終達(dá)成減少能耗，節(jié)能減排的目的。企業(yè)自身也應(yīng)重視節(jié)能減排工作的開展，提升企業(yè)的科技實(shí)力，有利于企業(yè)自身經(jīng)濟(jì)效益的提高，符合社會(huì)主義可持續(xù)發(fā)展觀。

參考文獻(xiàn)

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