孟凡良

摘 要：隨著科學技術的飛速發(fā)展，我國壓力容器制造的工作量不斷增加。目前，隨著人們思想的提高，壓力容器制造的質(zhì)量要求越來越嚴格，質(zhì)量要求也不斷提高。因此，在壓力容器制造過程中，其質(zhì)量控制已成為生產(chǎn)工作的重點之一。同時，為了保證壓力容器制造的質(zhì)量，還需要通過嚴格的監(jiān)督檢查，對壓力容器的制造質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，從而提高壓力容器制造的質(zhì)量。為壓力容器將來投入使用奠定堅實的基礎。

關鍵詞：質(zhì)量控制；壓力容器；監(jiān)督檢驗措施

引言

在我國現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展水平不斷提高的時代，壓力容器在航空航天、電力和石油化工等事業(yè)領域的應用逐漸擴大。壓力容器的使用特點決定了對壓力容器的制造質(zhì)量有著較高的要求。因此，需要對壓力容器制造過程中的相關工作人員展開長期的考察和總結，并在根本上提升制造人員的專業(yè)素養(yǎng)和技術理論，從而在壓力容器制造的過程中，嚴格控制把守質(zhì)量關，將壓力容器自身發(fā)生變形問題等安全隱患降低到最小程度，進一步提高壓力容器的安全可靠性。鑒于此，尤為重要的就是對壓力容器制造質(zhì)量控制的策略進行合理的分析。

1壓力容器制造特征分析

壓力容器經(jīng)過多年的發(fā)展已經(jīng)形成了多行業(yè)、多功能的發(fā)展特性。壓力容器的結構、參數(shù)以及品種等因壓力容器的應用而不盡相同。在壓力容器的制造過程中對于壓力容器制造安全性有著極為嚴格的規(guī)定，壓力容器多應用于高溫、高壓、強腐蝕等的環(huán)境下加之其內(nèi)部盛放的介質(zhì)也大多具備較強的腐蝕性和易燃、易爆性，因此對于壓力容器制造質(zhì)量具有極高的要求。在壓力容器制造過程中會涉及到金屬材料、加工焊接、質(zhì)量檢驗等多個環(huán)節(jié)。任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會對壓力容器的制造質(zhì)量造成極為嚴重的影響。

2壓力容器制造質(zhì)量控制措施分析

2.1做好壓力容器制造過程中的材料質(zhì)量控制

壓力容器制造材料的質(zhì)量控制是壓力容器制造質(zhì)量控制的重點也是核心點之一。在壓力容器制造材料的質(zhì)量控制中需要從壓力容器制造所使用的原材料、外購件、安全附件等幾個方向入手對壓力容器制造材料的質(zhì)量進行控制。首先，壓力容器制造單位必須要在熟悉國際相關標準的基礎上加強對于壓力容器制造所使用材料及零件的質(zhì)量把控力度，做好對于所采購材料制造商資質(zhì)的考核和材料的進廠復檢，以確保壓力容器制造所使用材料的質(zhì)量。在相關材料進廠時，需要對進廠材料的質(zhì)量證明書等進行檢驗，對進廠材料的化學成分、力學性能以及制造工藝等進行復檢以確定其是否滿足相關要求。進廠材料入庫時需要對其進行相應的標識，確保進廠材料的可追溯性。在對壓力容器相關構件進行加工時，對于受壓元件的材料在切割或加工前必須要進行標記移植。待到相關檢驗人員完成檢驗確認后才能對受壓材料進行切割或是加工，以確保加工材料的準確性，避免誤用材料。在壓力容器制造過程中如需要使用代用材料須征得相關設計單位的同意批準。

2.2控制焊接工藝

在制造壓力容器過程中，焊接工藝是其重要的工藝之一，焊接質(zhì)量的好壞關系著制造的質(zhì)量好壞。焊接控制的關鍵點在于評定焊接工藝。因此，在進行焊接的過程中，一定要確保焊接工藝規(guī)格與國家規(guī)定的評定規(guī)格相符合，并且要正確的選擇。在壓力容器中和受壓元件連接的所有焊接接頭都需要展開焊接工藝的評定。

3改善壓力容器在制造過程中的有效措施

3.1做好壓力容器制造過程中焊接質(zhì)量的控制

在壓力容器制造過程中完成對于相關板材的加工后需要對各板材進行焊接，焊接是壓力容器制造過程中最主要的加工工序。其在一定程度上決定著壓力容器的性能狀況，因此在壓力容器制造過程中要注意做好對于壓力容器制造過程中焊接質(zhì)量的控制。在焊接質(zhì)量的控制中可以從焊材、焊接工藝、焊接缺陷防控等方面入手做好對于壓力容器制造質(zhì)量的管控。在焊材的采購中，相關采購人員需要遵循擇優(yōu)定點的采購原則，盡量實現(xiàn)配套采購。在焊材進廠驗收時驗收人員需要對焊材進行質(zhì)量把控。在焊材的儲存上應當按照相關規(guī)定對焊材進行存放。在焊材使用之前需要對焊材進行一定的烘干作業(yè)，以確保焊接材料在規(guī)定的范圍內(nèi)使用。在壓力容器焊接技術的選擇中，應當合理的選擇相關技術。在焊接接頭形式的選擇上，應當在對焊接板材的結構類型、板材的厚度以及母材性能進行綜合考慮的基礎上對焊接的接頭形式進行選擇。在接頭形式的選擇上需要確保接頭具有足夠的強度和良好的工藝性。同時還應確保焊縫質(zhì)量檢查的可達性，以確保焊縫周邊具備進行探傷的條件。在壓力容器焊接方法的選擇上，對于結構件焊縫較長的適宜選擇埋弧焊。一般精度和厚度的零件則可以采用氣體保護焊的焊接方式。此外，在接頭位置根據(jù)需要對立焊、平焊、仰焊等焊接方式進行選擇。在焊接工藝的選擇上，首先應當對焊接工藝進行一定的評定，確定焊接工藝是否滿足相關質(zhì)量需求。在生產(chǎn)前，對產(chǎn)品采用的各重要焊接節(jié)點都必須要進行相關焊接工藝的評定，由生產(chǎn)單位完成焊接工藝指導書的編制，經(jīng)過技術負責人審批后將焊接工藝指導書下發(fā)到制造單位完成壓力容器的制造。在完成后如有需要則由檢測人員將試件送交無損檢測。對于試制后存在問題的工件需要組織人員對問題進行分析。焊接結構是由眾多零部件所組成的，因此在壓力容器制造的過程中需要對焊接裝配工藝進行合理的編制。在壓力容器制造過程中，焊接與裝配是兩個有著緊密聯(lián)系的工序，在壓力容器制造過程中兩者需要多次穿插進行。為確保壓力容器制造質(zhì)量，需要對這一過程進行全面的分析以便確定合理的確定。此外，在壓力容器裝配質(zhì)量的控制上需要確定好壓力容器的裝配公差標準。完成裝配后需要對裝配質(zhì)量進行嚴格的檢查。

3.2要對壓力容器實施耐壓試驗

壓力容器制造質(zhì)量最直接的檢驗方式就是對其實施耐壓試驗。觀察壓力容器在承載壓力時的外觀情況以及保壓情況。耐壓試驗的分為液壓試驗和氣壓試驗以及企業(yè)組合壓力試驗。耐壓試驗的壓力一般為設計壓力的1.25倍，再乘以設計溫度與試驗溫度的修正系數(shù)。保壓時間應不低于規(guī)定時間。在監(jiān)督檢驗中，監(jiān)檢員應到現(xiàn)場確認耐壓試驗的實施過程。由此可見，耐壓試驗是在壓力容器制造質(zhì)量檢驗過程中最重要的環(huán)節(jié)。

結語

綜上所述，壓力容器的制造質(zhì)量對其安全性能有著重要影響。企業(yè)需要針對設計、制造、安裝等過程采取相關有效措施，來保證壓力容器的制造質(zhì)量。在實際制造工作中，企業(yè)應不斷提高焊接技術人員的綜合素質(zhì)，從而使焊接工作得到有效保證，盡力避免缺陷返修工作。除此之外，合理的改善壓力容器的結構和材料，并應用先進的焊接技術對制造質(zhì)量起著關鍵性作用，達到壓力容器整體質(zhì)量控制的相關要求，進而為實現(xiàn)壓力容器的安全穩(wěn)定運行提供可靠保障。

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（作者單位：遼河油田建設有限公司）