楊勇飛++溫?zé)樍?+周剛磊

[摘 要]隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，壓力容器的應(yīng)用范圍逐漸擴(kuò)大，同時(shí)對(duì)壓力容器質(zhì)量的要求也提高了。壓力容器是一種承壓設(shè)備，主要用于盛裝高溫、高壓和易燃易爆等介質(zhì)，有效的降低了生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)系數(shù)。但是在日常的生產(chǎn)過(guò)程中，很多壓力容器由于沒(méi)有做好保管工作，造成嚴(yán)重的泄漏問(wèn)題，影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)，因此有必要加強(qiáng)壓力容器的檢驗(yàn)工作。無(wú)損檢驗(yàn)是一種常見(jiàn)的檢驗(yàn)方法，在壓力容器的檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)揮了重要的作用。本文主要對(duì)無(wú)損檢驗(yàn)在壓力容器定期檢驗(yàn)過(guò)程中的應(yīng)用進(jìn)行了具體的分析。

[關(guān)鍵詞]無(wú)損檢驗(yàn)；壓力容器；定期檢驗(yàn)

中圖分類(lèi)號(hào)：TG115.28 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2016）19-0108-01

壓力容器的應(yīng)用范圍十分廣泛，比如化工、石油、醫(yī)藥、機(jī)械、食品等，主要用于盛裝高溫、高壓、劇毒、易燃易爆等介質(zhì)，工作環(huán)境通常比較惡劣，一旦出現(xiàn)泄漏和爆炸現(xiàn)象，就會(huì)引發(fā)巨大的災(zāi)難事故。因此在進(jìn)行壓力容器檢驗(yàn)時(shí)，要對(duì)壓力容器的使用材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，以不斷改進(jìn)材料和技術(shù)，進(jìn)而減少容器的缺陷。研究無(wú)損檢測(cè)對(duì)提高壓力容器的安全性具有非常重要的意義。

1、無(wú)損檢測(cè)方法應(yīng)用原則

1.1 檢測(cè)方法要結(jié)合所需檢測(cè)的材料以及具備的缺陷特征來(lái)選取最合適的方法，具體就是：材質(zhì)、使用條件、零件制造方法以及缺陷的取向、形狀、部位和種類(lèi)等為依據(jù)。

1.2 可以結(jié)合實(shí)際采用多種檢測(cè)方法，針對(duì)特殊的環(huán)境，利用更多的無(wú)損檢測(cè)方法對(duì)結(jié)果驗(yàn)證驗(yàn)證分析，能有效提高壓力容器的檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性。

1.3 當(dāng)壓力容器采用比較嚴(yán)格的角接或T型接頭，如果檢測(cè)時(shí)不能使用射線或者超聲進(jìn)行檢測(cè)，就需要對(duì)表面進(jìn)行100%的檢測(cè)[1]。

1.4 如果壓力容器是現(xiàn)場(chǎng)組裝并焊接的話，應(yīng)在耐壓試驗(yàn)開(kāi)展之前對(duì)容器的焊接接頭開(kāi)展表面的無(wú)損檢測(cè)，此時(shí)如果有裂紋等問(wèn)題被發(fā)現(xiàn)就要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)。

2、壓力容器的無(wú)損檢測(cè)方法

2.1 射線檢測(cè)

基本原理：射線由于在穿透工件時(shí)受到介質(zhì)的阻礙會(huì)變得越來(lái)越弱，而逐漸減弱的程度是由工件的阻力系數(shù)和射線能夠穿透介質(zhì)的厚度來(lái)決定；當(dāng)射線遇到有問(wèn)題的工件時(shí)，就會(huì)由于缺陷和工件的基本物質(zhì)之間阻力系數(shù)差別較大，而表現(xiàn)出不一樣的射線強(qiáng)度；而工件后面的X光膠片會(huì)由于射線強(qiáng)度不同而出現(xiàn)感光程度有所差異，膠片處理過(guò)后，就會(huì)有不同的黑度形成，由于黑度的位置和范圍不一樣，就能判別出工件的缺陷具體大小和部位。

2.2 超聲檢測(cè)

超聲波檢測(cè)，主要是利用超聲波去檢測(cè)壓力容器，還是依靠聲波頻率容器的內(nèi)部方向以及不同的聲波容器速度，進(jìn)而發(fā)生一系列的反射，檢測(cè)技術(shù)人員在判斷超聲波存在的缺陷問(wèn)題時(shí)，最主要的判斷手段就是聲波頻率質(zhì)面。對(duì)超聲波的實(shí)際檢測(cè)中，其檢測(cè)操作是比較簡(jiǎn)單的，其檢測(cè)設(shè)備也是非常輕的，尤其是超聲波有著較強(qiáng)的穿透能力，這樣能讓檢測(cè)下過(guò)更好，在焊縫缺陷檢測(cè)中應(yīng)用超聲波是非常有效的，在焊縫中有氣孔和夾渣等一些問(wèn)題出現(xiàn)的時(shí)候，用超聲波來(lái)檢測(cè)也是效果很好的，還能讓檢測(cè)效果更佳精準(zhǔn)。

2.3 磁粉檢測(cè)

磁粉檢測(cè)又叫磁粉探傷，這種方法是通過(guò)利用磁性材料的性能對(duì)材料進(jìn)行檢測(cè)的方法，可以說(shuō)具有比較高的檢測(cè)靈敏度。磁粉檢測(cè)法的主要工作原理就是：對(duì)壓力容器進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的過(guò)程中，磁性工件的材料被磁化后，工件表面的磁力線就會(huì)因?yàn)榇嬖诓贿B續(xù)的缺陷而導(dǎo)致局部的變質(zhì)和畸形，最后形成漏磁場(chǎng)，這時(shí)工件表面的磁粉就會(huì)被漏磁場(chǎng)吸附，在用合適的光進(jìn)行照射，磁痕就會(huì)被發(fā)現(xiàn)，利用這種方法就能對(duì)工件表面的缺陷形狀、位置、大小以及嚴(yán)重程度做出準(zhǔn)確的檢測(cè)。

磁粉檢測(cè)有很多優(yōu)點(diǎn)，例如：工件的形狀和大小不會(huì)影響到無(wú)損檢測(cè)的進(jìn)行；具有較高的檢測(cè)靈敏度，磁粉檢測(cè)能夠?qū)挾刃〉轿⒚住㈤L(zhǎng)度低到0.1mm的裂紋進(jìn)行檢測(cè)；對(duì)工件缺陷的形狀、大小、位置等方面都能明確的顯示出來(lái)，可以通過(guò)數(shù)據(jù)分析對(duì)缺陷的性質(zhì)作出進(jìn)一步的檢測(cè)和判定；整個(gè)工藝的流程比較簡(jiǎn)單，檢測(cè)成本較低以及檢測(cè)效率較高。當(dāng)然這種檢測(cè)方法也有一定的缺點(diǎn)，例如：受深度影響，如果檢測(cè)的深度達(dá)到1—2mm，這種方法就只能對(duì)工件的表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)，而缺陷的高度和埋深就很難判定；檢測(cè)的工作通常對(duì)工件的表面都要求較高，不應(yīng)該有黏濁物或者油脂等雜物的存在；只能對(duì)鐵磁性的材料進(jìn)行檢測(cè)，但又不是所有的都能檢測(cè)，要求就是工件內(nèi)鐵素含量需在20%以上，而磁場(chǎng)強(qiáng)度要在2500A/m的范圍之內(nèi)、磁導(dǎo)率要在300之下；要想對(duì)缺陷進(jìn)行有效的檢測(cè)，缺陷與磁場(chǎng)方向的夾角大小要在45—90度之間才可以[2]。

磁粉檢測(cè)法的適應(yīng)范圍是：

（1）能夠正常使用的壓力容器；可以對(duì)壓力容器在工作中出現(xiàn)的疲勞裂紋和應(yīng)力腐蝕等缺陷進(jìn)行檢測(cè)；

（2）還在制造過(guò)程中的容器檢測(cè)；例如，檢測(cè)鍛鋼零件、檢測(cè)焊接坡口、檢測(cè)焊縫表面質(zhì)量以及對(duì)還在焊接過(guò)程中容器的檢測(cè)。

2.4 滲透檢測(cè)技術(shù)

滲透檢測(cè)技術(shù)的基本原理是毛細(xì)作用，具體來(lái)說(shuō)就是在毛細(xì)作用的基礎(chǔ)上，檢測(cè)開(kāi)口缺陷。應(yīng)用滲透檢測(cè)技術(shù)在具體檢驗(yàn)過(guò)程中，首先需要將特制的滲透液涂抹在接受檢驗(yàn)的壓力容器表面，然后滲透液會(huì)滲透到壓力容器的缺口處，通過(guò)顯示劑將工件上出現(xiàn)的問(wèn)題顯示出來(lái)。與其它的無(wú)損檢測(cè)方法相比，滲透檢測(cè)技術(shù)具有較多的優(yōu)勢(shì)，其的操作并不是很復(fù)雜，可以說(shuō)比較簡(jiǎn)單，并且其的檢測(cè)成本也不是很高，對(duì)于檢測(cè)結(jié)果也能實(shí)現(xiàn)直觀的觀測(cè)。通常情況下，滲透檢測(cè)技術(shù)在大型壓力容器和不規(guī)則的壓力容器的檢測(cè)過(guò)程中比較適用，但滲透檢測(cè)技術(shù)也是存在不足之處的，壓力容器中比較細(xì)致，以及隱藏比較深的問(wèn)題是很難檢測(cè)出來(lái)的。[3]

3、無(wú)損檢測(cè)相關(guān)建議

3.1 建立完善的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)監(jiān)督機(jī)制

要達(dá)到良好的檢測(cè)效果，不僅不斷優(yōu)化無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的方式方法，還要依托完善的監(jiān)督機(jī)制來(lái)進(jìn)一步提高檢測(cè)效果。首先，要根據(jù)壓力容器的不同構(gòu)造來(lái)確定不同的無(wú)損檢測(cè)方法，對(duì)癥下藥，達(dá)到較好的檢測(cè)效果；其次，在實(shí)施無(wú)損檢測(cè)方法前，要對(duì)受檢部位進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估，保證檢測(cè)環(huán)節(jié)順利進(jìn)行；最后，在具體的檢測(cè)過(guò)程中，要實(shí)現(xiàn)全面的監(jiān)督，讓檢測(cè)的各個(gè)環(huán)節(jié)能夠做到公正有效，從而為良好的檢測(cè)效果奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

3.2 加強(qiáng)對(duì)檢測(cè)技術(shù)人員的培訓(xùn)

在一些中小型企業(yè)中，對(duì)壓力容器的檢測(cè)重視程度不夠，有的企業(yè)甚至沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的技術(shù)人員，那些為壓力容器配備了專(zhuān)門(mén)技術(shù)人員的企業(yè)，但卻忽視了技術(shù)人員的技能培訓(xùn)，使得檢測(cè)人員的技術(shù)水平相對(duì)較低。因此，企業(yè)要重視對(duì)相關(guān)技術(shù)人員的技能培訓(xùn)，定期舉辦相關(guān)的培訓(xùn)會(huì)，實(shí)施技能考核制度，對(duì)于那些考核不過(guò)關(guān)的人員要實(shí)施嚴(yán)格的淘汰制，從根本上提高專(zhuān)業(yè)人員的技能，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的健康發(fā)展。

結(jié)論

總之，無(wú)損檢測(cè)在壓力容器的檢測(cè)中具有明顯的優(yōu)勢(shì)，無(wú)損檢驗(yàn)可以直觀的反映壓力容器中存在的問(wèn)題，進(jìn)而采取針對(duì)性的解決措施，通過(guò)在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中不斷優(yōu)化和完善技術(shù)，以提高壓力容器的安全使用性能。

參考文獻(xiàn)

[1] 朱政果，楊海堂.在用壓力容器檢驗(yàn)中如何選擇無(wú)損檢測(cè)方法[J].裝備制造技術(shù)，2012，05：224-225+236.

[2] 馬翠霞.無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在壓力容器檢驗(yàn)中的應(yīng)用[J].硅谷，2013，11：128+65.

[3] 王成.無(wú)損檢測(cè)方法在壓力容器檢驗(yàn)中的應(yīng)用研究[J].化工管理，2014，26：208.