劉子宏

[摘 要]本文以常用的彈簧式安全閥為例，對該種安全閥泄漏的原因從使用、安裝、選型等方面加以分析，并探討加以改進(jìn)解決的辦法。

[關(guān)鍵詞]彈簧式安全閥 泄漏 運(yùn)行 調(diào)整

中圖分類號：TH134 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）19-0396-01

黑龍江北大荒農(nóng)業(yè)股份有限公司浩良河化肥分公司始建于上個世紀(jì)70年代初，歷經(jīng)多次技術(shù)改造，現(xiàn)有400余臺各類型安全閥在線使用。其作為一種壓力釋放安全裝置，要求使用中能按照整定壓力準(zhǔn)確開啟、足量排放、及時回座、可靠密封。以彈簧式安全閥為例，該種安全閥具有結(jié)構(gòu)緊湊，輕便靈敏，能承受振動等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用較多。從閥門故障現(xiàn)象而言，泄漏最為常見，現(xiàn)對其原因及解決辦法加以分析。

1使用介質(zhì)造成閥泄漏

由于蒸汽且壓力較大（約40MPA），其很容易造成沖蝕密封面產(chǎn)生劃痕。因水質(zhì)原因，存在著水垢污渣積存現(xiàn)象，致密封面密封性能降低，彈簧松弛，從而向下壓力減弱而引起泄漏。對密封面已損傷情況，一般視損壞程度研磨或車削后再研磨來修復(fù)。

2安裝不合理造成閥泄漏

閥體安裝要求是處于垂直狀態(tài)。如達(dá)不到規(guī)范，會使閥桿因重心偏被卡??；管道載荷不合理地加在閥體上，破壞零件的同心度，“閥瓣或閥座的密封面造成歪斜”，致使關(guān)緊力在密封面上不能均勻作用，其結(jié)果會使閥漏汽。在安裝方面應(yīng)主要注意下面事項(xiàng)：

一是安全閥都應(yīng)垂直安裝；二是安全閥出口處應(yīng)沒有阻力，以避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象；三是在安裝前應(yīng)專門測試安全閥，并把其密封性作為重要指標(biāo)；四是定期檢查使用中的安全閥。

3安全閥選用不當(dāng)造成泄漏

安全閥的的重要指標(biāo)之一是起跳壓力（也稱開啟壓力），該值以改變彈簧預(yù)緊壓縮量來實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)。由于每一根彈簧其材質(zhì)不同，直徑（粗細(xì)程度）都只能工作于一定的開啟壓力范圍內(nèi)。其最大工作壓力隨著工作溫度相應(yīng)下降。因此，一定要要準(zhǔn)確選用安全閥。

4彈簧式安全閥調(diào)整狀態(tài)非最佳

彈簧性能受接觸高溫高壓的介質(zhì)等因素影響，很難調(diào)整并保持在最佳工作狀態(tài)，這是造成閥門泄漏的原因。校驗(yàn)安全閥時，不嚴(yán)格地按照規(guī)定值調(diào)整閥門的開啟壓力現(xiàn)象較普遍。對校驗(yàn)后的安全閥漏汽，很少會考慮安全閥的調(diào)整方面原因，而是直接換掉，致使一些無制造安裝缺陷的安全閥報(bào)廢，造成浪費(fèi)。因閥門回座壓力過低，閥瓣要在蒸汽壓力大幅度降低才能回座，使其密封面受蒸汽長時間沖蝕，造成泄漏。

5 閥芯與閥座間存在間隙

密封面上落下臟物雜質(zhì)，造成閥芯與閥座間有間隙，致閥門滲漏。主要現(xiàn)象一是在研磨安全閥時，使用的清除不干凈，有殘留，使閥門的密封性能下降而泄漏。如離線調(diào)校，會有所改善一些。只有通過清除掉落到密封面上的臟物及雜質(zhì)來消除；另一種情況是密封面損傷。主要原因有：一是密封面材質(zhì)不良。例如，由于檢修多年，安全門閥芯與閥座密封面，已經(jīng)研磨得很低，密封面硬度大大降低。消除這種現(xiàn)象最好的方法就是將原有密封面車削下去后，按圖紙要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。二是在檢修時檢修的質(zhì)量差。主要是：閥芯閥座研磨達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。解決方法是根據(jù)損傷程度，輕者采用研磨，重者采用車削后研磨的方法修復(fù)密封面。修復(fù)后應(yīng)以保證密封面平整度為基準(zhǔn)，其粗糙度值不低于 0.2。

6裝配不當(dāng)或零件尺寸不合適

在裝配過程中，閥芯閥座未完全對正或結(jié)合面有透光現(xiàn)象，或是閥芯閥座密封面過寬，不能實(shí)現(xiàn)良好密封?？梢詮拈y芯周圍配合間隙的大小及均勻性方面來進(jìn)行，以保證閥芯頂尖孔與密封面有較好的同正度。在檢查各部間隙時，絕對不允許抬起閥芯；可以根據(jù)圖紙要求，通過適當(dāng)減小密封面寬度的方法來實(shí)現(xiàn)有效密封。

7上下閥體間結(jié)合面處存在滲漏現(xiàn)象原因分析

一是結(jié)合面螺栓緊力不夠或緊偏，致使結(jié)合面密封不好。可通過調(diào)整螺栓緊力來消除，要點(diǎn)是“按對角把緊”的方式緊螺栓，最好是“邊緊邊測量各處間隙，一直到將螺栓緊到緊不動為止，使結(jié)合面各處之間的間隙要一致。二是閥體結(jié)合面的齒形密封墊不符合標(biāo)準(zhǔn)。使用的備件在使用前，要做好檢查，確保不合乎標(biāo)準(zhǔn)的齒形密封墊不采購不使用。三是閥體結(jié)合面的平面度太差或被硬的雜質(zhì)墊住造成密封失效。這時只有將閥門解體重新研磨結(jié)合面直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

8安全閥起座后不回座或頻繁起跳

安全閥回座壓力過低，會因壓力不足發(fā)生推遲閥瓣關(guān)閉。這種現(xiàn)象易破壞密封面。在回座壓力不符合JB452-1799的標(biāo)準(zhǔn)要求時，可調(diào)整閥座上的調(diào)節(jié)圈，調(diào)整后擰緊固定螺栓，以防調(diào)節(jié)圈轉(zhuǎn)動。安全閥機(jī)械特性要求安全閥在調(diào)整動作過程中，達(dá)到規(guī)定開啟高度時，不許有卡阻、震顫和頻跳現(xiàn)象。頻跳現(xiàn)象對安全閥的密封影響較大，極易造成密封面的泄漏。如安全閥回座壓力較高時，容器內(nèi)過剩介質(zhì)排放量較少，安全閥已回座，如運(yùn)行人員調(diào)整不當(dāng)，容器內(nèi)壓力又會很快上升而造成安全閥動作。該現(xiàn)象應(yīng)開大節(jié)流閥開度來消除。

9安全閥的顫振原因分析

安全閥顫振現(xiàn)象極易造成金屬的疲勞，使安全閥機(jī)械性能下降，造成嚴(yán)重的設(shè)備隱患。其發(fā)生原因主要有： 一是閥門使用不當(dāng)，選用閥門排放能力太大。應(yīng)通過選用閥門的額定排量，盡可能接近設(shè)備的必需排放量方法解決。二是因是進(jìn)口管道口徑小于閥門進(jìn)口通徑，或進(jìn)口管阻力太大?？梢酝ㄟ^在進(jìn)行閥門安裝時，可以降低排放管道的阻力加以解決。如：使進(jìn)口管內(nèi)徑不小于閥門進(jìn)口通徑或者減少進(jìn)口管道的阻力的方法來解決。

10部分安全閥存在制造質(zhì)量差的現(xiàn)象

由于多種原因，仍有一定數(shù)量的安全閥制造質(zhì)量低下，幾何尺寸.加工精度誤差較大，技術(shù)性能達(dá)不到要求，造成安全閥早期泄漏。選購安全閥時，應(yīng)對生產(chǎn)單位和實(shí)物進(jìn)行認(rèn)真檢查和核實(shí)。

對于安全閥在操作壓力下的任何泄漏，為保證安全生產(chǎn)，都必須盡快處理，否則會導(dǎo)致泄漏進(jìn)一步加劇，造成更多的浪費(fèi)的危險(xiǎn)，直接影響到系統(tǒng)的安全穩(wěn)定。

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