張玉江+王淑梅

摘要：在企業(yè)的管理過程中，產(chǎn)品生產(chǎn)過程是其中的重要組成部分，也逐漸成為經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域討論的一個(gè)熱門話題，如何加強(qiáng)產(chǎn)品生產(chǎn)的管理工作，不斷地降低生產(chǎn)成本控制，然而也成為企業(yè)管理人員研究的重點(diǎn)問題，在現(xiàn)階段，企業(yè)必須按照現(xiàn)代化的管理需求，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法和模式上加以改善，不斷地提升生產(chǎn)成本的管理手段。同時(shí)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全的前提下，減少生產(chǎn)的成本。通過這樣的方式來提升企業(yè)的市場競爭力，增加企業(yè)的實(shí)際利益。本文就將對這一問題進(jìn)行分析和探究，以A企業(yè)為例研究其生產(chǎn)成本的管理方法，以期為其他企業(yè)提供借鑒。

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)成本；成本管理；方法研究

一、生產(chǎn)成本的相關(guān)概述

生產(chǎn)成本是指在正常的生產(chǎn)過程中，需要耗費(fèi)的一系列生產(chǎn)資金，包括人工，原材料采購，機(jī)器設(shè)備，輔助材料等方面。企業(yè)在生產(chǎn)成本上投資得越少，其利潤會(huì)就會(huì)更豐富。所以，目前很多的企業(yè)都開始重視對生產(chǎn)成本的管理，以最低的消耗來獲得最大的利潤回報(bào)。但大多數(shù)的企業(yè)負(fù)責(zé)人只是把矛頭對向了人工和原材料的克制上，這也帶來了很多質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)，不利于企業(yè)生產(chǎn)成本的長期管理。

二、A企業(yè)生產(chǎn)成本管理現(xiàn)狀分析

（一）缺乏專門的管理部門

A企業(yè)在生產(chǎn)成本的管理多是由財(cái)務(wù)部以及企業(yè)的負(fù)責(zé)人共同管理的。財(cái)務(wù)人員對于A企業(yè)的具體生產(chǎn)產(chǎn)品所需的量和市場價(jià)格等都沒有非常清楚的了解，自身涉及的業(yè)務(wù)多是資金上的核算，預(yù)算等方面的工作。所以沒有專門的成本管理部門對生產(chǎn)成本進(jìn)行全方位地估算和決策，會(huì)影響A企業(yè)生產(chǎn)成本的控制程度。因此，對于A企業(yè)來說，設(shè)立一個(gè)專門管理成本預(yù)算、核算、決策的部門有助于其有條不紊的發(fā)展。

（二）A企業(yè)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)成本管理意識(shí)不強(qiáng)烈

A企業(yè)主要是經(jīng)營電子產(chǎn)品的制造業(yè)務(wù)，每天需要進(jìn)購大量的原材料進(jìn)行加工處理。由于原材料購買量非常地大，一些采購人員素質(zhì)不高，賺取供貨商與企業(yè)之間的差價(jià)，故意提高了生產(chǎn)成本，而A企業(yè)的負(fù)責(zé)人并沒有關(guān)注到這一問題的嚴(yán)重性。此外，A企業(yè)的負(fù)責(zé)人比較看重短時(shí)間的效益，在原材料的選材上主要是以低廉為主，并且電子產(chǎn)品更新較快，所以A企業(yè)在質(zhì)量上遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其他的制造廠，最終造成質(zhì)量成本的上漲。這種保守的生產(chǎn)成本管理模式對于A企業(yè)的長期發(fā)展是非常不利的，久而久之會(huì)降低市場競爭力，影響效益的增加。

三、A企業(yè)生產(chǎn)成本管理方法分析

（一）調(diào)節(jié)采購成本來降低生產(chǎn)成本

在生產(chǎn)成本的組成中，電子產(chǎn)品零件的材料采購在整個(gè)生產(chǎn)過程中是非常重要的，可以從源頭上降低生產(chǎn)成本的花銷，這是A企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)成本管理的第一步。在進(jìn)行原材料的采購時(shí)，要學(xué)會(huì)貨比三家，從質(zhì)量、安全性、價(jià)格、實(shí)用度等方面充分地了解。另外，采購人員也需要有非常靈活的談判技巧和手段，與供應(yīng)商協(xié)商以最實(shí)惠的價(jià)格拿到質(zhì)量上乘的原材料。由于A企業(yè)主要采購的是電子產(chǎn)品的原材料，所以企業(yè)內(nèi)部其他輔助材料的采購時(shí)可以采取另外的模式，這樣也可以在一定程度上降低生產(chǎn)成本，盡量地貼合A企業(yè)管理人員對生產(chǎn)成本的控制。

（二）嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，降低質(zhì)量成本

一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量問題經(jīng)常是由于產(chǎn)品制作原材料質(zhì)量存在問題，這樣就導(dǎo)致了質(zhì)量成本的發(fā)生。但是這種質(zhì)量成本發(fā)生在生產(chǎn)活動(dòng)之后，是一種隱性的生產(chǎn)成本，經(jīng)常被人們所忽視。從貨物總成本的構(gòu)成看，這種成本也是生產(chǎn)成本中的一個(gè)重要組成部分。貨物總成本主要包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本四種。所以，A企業(yè)在進(jìn)行系列產(chǎn)品的原料生產(chǎn)的時(shí)候，一定要從多方面對材料進(jìn)行了解，這也能降低生產(chǎn)成本。這樣優(yōu)化后的A企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量會(huì)得到快速地提升，同時(shí)也節(jié)約了其他檢測的成本，最終降低生產(chǎn)成本，所以，全方位地去了解供應(yīng)商的原材料質(zhì)量是非常有必要的。

（三）加強(qiáng)產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)人員的能力培訓(xùn)

生產(chǎn)成本的有效管理也同樣包括了對人工成本的管理。A企業(yè)在之后的人工管理中，需要不斷地強(qiáng)化技術(shù)人員的工作能力和技術(shù)提升，這樣可以高校地降低人工成本，減少生產(chǎn)成本的支出。具體優(yōu)化步驟如下：

第一，A企業(yè)可以借鑒國內(nèi)外知名企業(yè)優(yōu)秀的員工技術(shù)能力培養(yǎng)制度和成功經(jīng)驗(yàn)。第二，通過與A企業(yè)的總體戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)相融合，建立健全專業(yè)的一線員工生產(chǎn)技術(shù)的培訓(xùn)體系和制度。第三，生產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)人員的培訓(xùn)大綱應(yīng)進(jìn)行分類制定，培訓(xùn)項(xiàng)目可以差異化設(shè)計(jì)。第四，開發(fā)專業(yè)崗位核心課程體系和重點(diǎn)教材，提升技術(shù)人員的技術(shù)。第五，通過互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)聚集專家開展問題研討會(huì)或案例分析等方式對員工進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)。

通過對技術(shù)人員的工作水平和效率的培訓(xùn)提升，可以幫助其在進(jìn)行電子產(chǎn)品涉及和制造時(shí)的經(jīng)驗(yàn)提升，更加有效地開展工作，對于產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的辨識(shí)度，在產(chǎn)品生產(chǎn)上也會(huì)進(jìn)行商議，以最低的價(jià)格獲得最大的價(jià)值效果。

四、結(jié)語

綜上所述，本文通過對A企業(yè)生產(chǎn)成本管理的研究和分析，發(fā)現(xiàn)目前該企業(yè)在生產(chǎn)成本的管理上還沒有加以高度的認(rèn)知，企業(yè)內(nèi)部的成本管理機(jī)構(gòu)也還沒得到健全，因此也從采購，產(chǎn)品質(zhì)量以及操作人員三個(gè)方面為A企業(yè)提出了一些改善建議。A企業(yè)的生產(chǎn)成本管理現(xiàn)狀也是當(dāng)下大多數(shù)企業(yè)都存在的問題，因此希望本文的研究能為其他企業(yè)提供參考。

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