李玉國(guó)

小麥聯(lián)合收割機(jī)是一種集收割、脫粒、分離、清選、集糧等功能為一體的復(fù)式作業(yè)機(jī)械。

1.操作方法

1.1無(wú)載荷啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，低轉(zhuǎn)速結(jié)合離合器，扳動(dòng)操縱閥使聯(lián)合收割機(jī)減速，將收割臺(tái)降至正常割茬高度加大油門(mén)發(fā)動(dòng)機(jī)達(dá)額定轉(zhuǎn)速時(shí)入?yún)^(qū)收割。

1.2始終采用大油門(mén)作業(yè)，不可用減小油門(mén)來(lái)降低前進(jìn)速度，因油門(mén)愈小，收割機(jī)的收割和脫粒部分各工作機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)節(jié)奏愈慢，可降低作業(yè)質(zhì)量甚至堵塞收割臺(tái)或滾筒。大油門(mén)作業(yè)后切忌立即關(guān)機(jī)。

1.3收割機(jī)運(yùn)行50—100米后停車(chē)檢查作業(yè)質(zhì)量，需要時(shí)進(jìn)行必要的調(diào)整，直至作業(yè)質(zhì)量達(dá)到要求后，投入正常工作。

1.4作業(yè)時(shí)可用操縱閥和換檔來(lái)變速。

1.5越過(guò)障礙物時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整割臺(tái)高度。

1.6在使用中應(yīng)保持正常的溫度規(guī)范，轉(zhuǎn)速規(guī)范和負(fù)荷規(guī)范。

2.常見(jiàn)故障

2.1割臺(tái)上出現(xiàn)堆積現(xiàn)象

割臺(tái)堆積是指割下的作物堆積于撥禾輪與割臺(tái)攪龍之間的臺(tái)面上，而不能及時(shí)喂入。 產(chǎn)生的原因及排除方法：出現(xiàn)這種現(xiàn)象是由于作物衡疏矮小、割茬過(guò)高或撥禾輪過(guò)高、太靠前，以及撥禾輪轉(zhuǎn)速過(guò)低和割臺(tái)攪龍與臺(tái)面的間隙過(guò)大，或兩側(cè)間隙調(diào)整不一致引起的。只要適當(dāng)提高撥禾輪轉(zhuǎn)速，向下、向后調(diào)整撥禾輪，降低割茬，或按要求調(diào)整割臺(tái)攪龍與臺(tái)面的間隙，適當(dāng)提高收割機(jī)前進(jìn)速度，該問(wèn)題一般可以解決。

2.2滾筒脫粒不凈

2.2.1若由于紋桿和凹板柵條過(guò)度磨損，脫粒能力降低，或凹板變形造成脫粒不凈，則應(yīng)更換紋桿，凹板倒頭使用或更換。

2.2.2若由于滾筒轉(zhuǎn)速過(guò)低、凹板間隙過(guò)大、作物喂入量過(guò)大或喂入不均勻所致，則應(yīng)提高滾筒轉(zhuǎn)速，減少凹板間隙，或降低聯(lián)合收割機(jī)前進(jìn)速度。

2.2.3若由于收獲時(shí)間過(guò)早，作物過(guò)于濕潤(rùn)，脫粒難度大，致使脫粒不凈，則適當(dāng)提高滾筒轉(zhuǎn)速和減少喂入量，可提高脫凈率。

3.篩面堵塞

3.1若由于清洗耳恭聽(tīng)裝置調(diào)整不當(dāng)，篩子開(kāi)度小，風(fēng)量小，風(fēng)向調(diào)整不當(dāng)，篩子振幅不夠或傾斜度不對(duì)，造成篩面排出物中籽粒較多，清選損失增大，則可調(diào)節(jié)篩子開(kāi)度和風(fēng)量等。

3.2若由于脫粒裝置調(diào)整不當(dāng)，碎莖稈太多，風(fēng)扇吹不開(kāi)脫出物，使前部篩孔被碎莖稈、穗“堵死”，而引起雜余推運(yùn)器超負(fù)荷或堵塞，則應(yīng)高速低滾筒轉(zhuǎn)速或適當(dāng)加大脫粒間隙，提高風(fēng)量和改變風(fēng)向，以改善篩面和推運(yùn)器的堵塞。

3.3若由于作物潮濕或雜草太多，以致伴隨清潔率低，則應(yīng)調(diào)大風(fēng)量，改變尾篩傾斜度，增加滾筒轉(zhuǎn)速等。

4.保養(yǎng)

定期對(duì)聯(lián)合收割機(jī)各部分進(jìn)行清潔、檢查、緊固、調(diào)整、潤(rùn)滑、添加和更換易損零部件等作業(yè)。

4.1其他項(xiàng)目檢查。焊接件是否有裂痕，各類(lèi)油、水是否潔凈充足，緊固件是否牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)是否靈活可靠，操縱裝置是否靈活、準(zhǔn)確、可靠，特別是液壓操縱機(jī)構(gòu)，使用時(shí)須準(zhǔn)確無(wú)誤。

4.2聯(lián)合收割機(jī)的清潔，清除機(jī)器上的穎殼，碎莖稈及其他附著物，及時(shí)潤(rùn)滑一切摩擦部位，外面的鏈條要清洗，用機(jī)油潤(rùn)滑。

4.3收割臺(tái)的檢查與調(diào)整，包括撥禾輪的轉(zhuǎn)速和高度，割刀行程和切割間隙，攪龍與底面間隙及攪龍轉(zhuǎn)速大小是否符合要求。

4.4分離裝置和清選裝置的檢查，逐稿器的檢查應(yīng)以擰緊后曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為宜，軸流滾筒式分離裝置主要是看滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕便、靈活、可靠。

4.5脫粒裝置的檢查。主要是滾筒轉(zhuǎn)速凹板間隙應(yīng)符合要求，轉(zhuǎn)速較高，間隙較小，但不得造成籽粒破碎和滾筒堵塞現(xiàn)象。

5.閑置養(yǎng)護(hù)

5.1機(jī)器入庫(kù)后降下收割臺(tái)放在墊木上，把驅(qū)動(dòng)輪橋和轉(zhuǎn)向輪橋用千斤頂頂起并墊好墊木，機(jī)體安放平穩(wěn)且輪胎離地，減低輪胎氣壓至標(biāo)準(zhǔn)氣壓的1/3。

5.2卸下鏈條，用柴油清洗干凈后浸沒(méi)在機(jī)油中20分鐘后，用紙包好單獨(dú)存放；取下膠帶，清洗后晾干，抹上滑石粉，妥善保管。

5.3在工作磨擦部位或脫漆處涂油防銹。

5.4發(fā)動(dòng)機(jī)和畜電池按其各自的技術(shù)保管規(guī)程進(jìn)行保管。

5.5清除塵土和污物，打開(kāi)機(jī)組全部窗口、蓋板、護(hù)罩，認(rèn)真清除機(jī)內(nèi)各處的草屑、斷秸、油污，使機(jī)組清潔。

5.6更換各部位的潤(rùn)滑油，然后無(wú)負(fù)荷地轉(zhuǎn)動(dòng)幾下。

5.7用水刷洗機(jī)器外部，干后用抹布抹上少量潤(rùn)滑油。

5.8保存期間，定期轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸10圈，每月將液壓分配閥在每一工作位置扳動(dòng)15—20次，為防止油缸活塞工作表面銹蝕，應(yīng)將活塞推至底部。

（作者單位：157203黑龍江省東寧市三岔口朝鮮族鎮(zhèn)農(nóng)機(jī)站）