趙青旭

摘 要 成本管理是當(dāng)今企業(yè)最為重視的管理活動之一，而生產(chǎn)成本是中小型制造企業(yè)成本控制的核心。本文通過分析JT公司在生產(chǎn)成本方面的實際情況和具體數(shù)據(jù)之后，聯(lián)系實際提出公司在生產(chǎn)成本控制方面存在的材料費用，人力成本和產(chǎn)品質(zhì)量的問題，并提出相應(yīng)的解決措施。

關(guān)鍵詞 生產(chǎn)成本 成本控制 中小型企業(yè)

一、JT公司生產(chǎn)成本控制現(xiàn)狀分析

JT公司是青島一家從事于連接器的連續(xù)電鍍代工的小型生產(chǎn)型加工企業(yè)。公司成立于2003年，主要業(yè)務(wù)是連續(xù)電鍍生產(chǎn)線加工生產(chǎn)，以及有價金屬直接回收的技術(shù)開發(fā)等。JT公司在企業(yè)管理方面，注重產(chǎn)品品質(zhì)，不斷完善生產(chǎn)流程，改善生產(chǎn)制度，提高生產(chǎn)技術(shù)。

（一）JT公司成本結(jié)構(gòu)分析

由于JT公司屬于小型生產(chǎn)加工型企業(yè)，其成本管理體系和制度都尚不完善，對于像JT公司這樣的生產(chǎn)加工型企業(yè)，生產(chǎn)成本占總成本的比例是非常大的。公司的生產(chǎn)成本平均值比例非常高，達(dá)到了89%。也就是說公司的生產(chǎn)成本是總成本的主要影響因素，生產(chǎn)成本較高從而導(dǎo)致成本消耗費用較高。

（二）JT公司生產(chǎn)成本影響因素

JT公司的生產(chǎn)成本主要是由材料費用，直接人工，制造費用組成。對于JT公司來說，生產(chǎn)成本中的直接材料主要是金和錫，其他材料主要是化學(xué)品，一般材料等構(gòu)成。JT公司的材料費用材料費用為466.27萬元，占到生產(chǎn)成本的36.6%左右。制造費用為727.85萬元占生產(chǎn)成本的55.6%左右。而直接人工也占到生產(chǎn)成本的8.9%，對于小型企業(yè)來說比例也是不低的。

第一，材料成本因素。JT公司的材料供應(yīng)商長期以來一直比較穩(wěn)定，能夠按照一定的流程完成材料采購的過程。但是公司自己的材料購入、庫存的一系列物料采購流程主要是依靠訂單數(shù)量而進(jìn)行，并沒有事先制定合理的計劃進(jìn)行材料庫存的預(yù)算。

第二，人力成本因素。JT公司的規(guī)模不大，根據(jù)調(diào)查，生產(chǎn)人員數(shù)占到全部員工數(shù)量的50%～60%，公司管理人員只占到10%左右。生產(chǎn)人員專業(yè)素質(zhì)有待提高，而且生產(chǎn)人員的穩(wěn)定性不高，生產(chǎn)人員數(shù)量變化較大，員工之間信息傳遞較慢。

第三，制造費用因素。JT公司的制造費用所占比例較大，機械化程度較高，大多數(shù)的生產(chǎn)加工工作基本上都是由機器設(shè)備自動化完成。但是公司對于機器設(shè)備運作過程中的監(jiān)測重視程度不高，各項的管控環(huán)節(jié)配合程度較低，因而會產(chǎn)生多余資源的消耗和浪費。這些環(huán)節(jié)直接決定了生產(chǎn)質(zhì)量水平和生產(chǎn)效率，造成制造費用較高，從而影響了生產(chǎn)的成本。

二、JT公司生產(chǎn)成本控制存在的問題

（一）生產(chǎn)技術(shù)水平有待提高

第一，產(chǎn)品生產(chǎn)效率有待提高。作為零件電鍍加工的企業(yè)，工藝技術(shù)方面的成本大大制約著企業(yè)生產(chǎn)成本。公司生產(chǎn)人員通常在每進(jìn)行完一批訂單的電鍍加工工作，就按照流程進(jìn)行關(guān)機準(zhǔn)備。有時因為機器需要時間等待，增加了成本。另外，公司化工材料的利用率不高，這樣每一個水洗環(huán)節(jié)中的藥水成本和廢水處理的成本就會增加，這也是導(dǎo)致公司制造費用居高不下的原因之一。

第二，產(chǎn)品的質(zhì)量有待提高。公司現(xiàn)行對于端子生產(chǎn)線上的成本監(jiān)管工作是比較分散的，在整個制程中主要是對于電鍍加工完成后對產(chǎn)品電鍍質(zhì)量進(jìn)行測試。

通過對JT公司的良品率調(diào)查發(fā)現(xiàn)，其良品率是呈下降趨勢的。公司的產(chǎn)品的平均良品率在96.6%左右，而行業(yè)中標(biāo)準(zhǔn)良品率為97%，而在電鍍加工行業(yè)中達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)良品率對于利潤的提高是十分困難的。因此公司的產(chǎn)品質(zhì)量是有待提高的，而公司良品率直接影響了生產(chǎn)成本。

（二）原材料管理水平有待提高

一方面，JT公司在原材料的采購是按照訂單量來進(jìn)行，沒有設(shè)置專門的采購人員進(jìn)行合理的分析，而是由管理人員根據(jù)訂單量和經(jīng)驗采購原材料并設(shè)置庫存量進(jìn)行簡單的庫存記錄。另一方面，由于公司對于原材料的儲存分類沒有具體化，造成了原材料之間的污染。由于訂單量多，一筆訂單完成的時間較長，而使得材料的耗用得不到及時的控制和分析，造成材料的浪費。除此之外，由于原材料中的金屬材料大部分都屬于貴金屬。公司對于一些可二次回首利用的材料沒有進(jìn)行監(jiān)管，有的員工會私自將其帶走。這對公司來說也會造成損失。

（三）對生產(chǎn)人員的管理有待加強

JT公司近幾年受到外部經(jīng)濟環(huán)境和市場因素的影響，總員工人數(shù)是逐年呈下降趨勢的。但是生產(chǎn)人員的員工人數(shù)所占比例一直是最高的，一直保持在50%以上。這說明雖然生產(chǎn)人員數(shù)量比較多，但是高技能的人才卻是比較缺乏的。生產(chǎn)部門員工對生產(chǎn)成本管理的意識比較淡薄，可以說幾乎沒有人會注意到成本管理。在一批訂單完成的過程中，JT公司沒有設(shè)置專門人員來負(fù)責(zé)檢查管理信息記錄的準(zhǔn)確性。生產(chǎn)人員根據(jù)每一批訂單，貨量，記錄使用多少材料。但是經(jīng)常由于信息溝通不及時，造成一批材料的使用被重復(fù)記錄，從而導(dǎo)致成本管理信息記錄出現(xiàn)錯誤。而且公司規(guī)模較小，制度標(biāo)準(zhǔn)是不夠完善的，但是在管理水平有限的情況下，并沒有合理完善的系統(tǒng)監(jiān)督反饋，也導(dǎo)致了企業(yè)在發(fā)展中的營運效率不高。

三、JT公司生產(chǎn)成本控制的對策

（一）提高生產(chǎn)技術(shù)水平

第一，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。在工藝技術(shù)方面應(yīng)采用鍋爐蒸汽加熱技術(shù)，全面取代電加熱技術(shù)，這樣可以大幅度提高工作效率，降低成本消耗。由于產(chǎn)品電鍍加工的生產(chǎn)周期相對別的行業(yè)的生產(chǎn)加工工作來說是要短得多，基本上投料與收料之間的時間間隔是依據(jù)加工品數(shù)量的多少來決定的。因此對于批量加工的生產(chǎn)模式，應(yīng)優(yōu)化作業(yè)流程，縮短準(zhǔn)備時間，緊湊操作流程，減少工作時間、材料的浪費支出，使得作業(yè)流程更加緊密，工作效率才會得以提高。

第二，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。公司的生產(chǎn)作業(yè)程序主要是靠生產(chǎn)線上的設(shè)備機器化完成，完善電鍍的生產(chǎn)加工流程，減少物料庫存，加強生產(chǎn)運作程序。完善電鍍流程成本的監(jiān)管，提高良品率。對于端子連續(xù)電鍍過程的每個環(huán)節(jié)都進(jìn)行成本的監(jiān)管，對出現(xiàn)狀況的端子或機器設(shè)備及時做出反應(yīng)和措施。這樣對每一個環(huán)節(jié)都進(jìn)行針對性監(jiān)測和控制，能夠減少浪費，提高生產(chǎn)成本控制質(zhì)量。

（二）加強對原材料的管理

公司可以根據(jù)原材料性質(zhì)的不同，將原材料分為普通化學(xué)品，劇毒化學(xué)品，一般材料等。根據(jù)其特性按照相關(guān)的化學(xué)品的特性進(jìn)行儲存；對于一般材料的采購數(shù)量進(jìn)行合理預(yù)測。所有材料的庫存都要根據(jù)實際消耗和供貨狀況設(shè)定最低庫存，通過籌劃和定期清查盡量做到零倉儲。庫存生產(chǎn)資料太多可能會造成生產(chǎn)成本的積壓，這對于企業(yè)資金流動來說是不利的。并且應(yīng)加強對原材料的管理和二次回收，嚴(yán)禁出現(xiàn)員工私自盜用原材料的現(xiàn)象。

（三）加強對生產(chǎn)人員的管理

對于生產(chǎn)人員的管理，首先是要提高生產(chǎn)人員的專業(yè)素質(zhì)。為了加強對生產(chǎn)人員的管理，就必須執(zhí)行上崗前培訓(xùn)工作。其次要根據(jù)崗位不同，明確生產(chǎn)部門各個員工的工作任務(wù)，優(yōu)化包裝員，質(zhì)檢員，電鍍技術(shù)員，工程師，物料員，倉管員，化學(xué)師等生產(chǎn)人員的設(shè)置和配合，以提高生產(chǎn)人員的工作效率，達(dá)到生產(chǎn)效率最優(yōu)化。要優(yōu)化人員的配置和結(jié)構(gòu)，對生產(chǎn)人員進(jìn)行管理建立績效機制，充分調(diào)動員工的工作積極性。

（作者單位為青島大學(xué)）

參考文獻(xiàn)

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