張曉龍

摘要：濃密機(jī)是一種新型的固液分離設(shè)備，該設(shè)備廣泛運(yùn)用于冶金、環(huán)保水處理、非金屬選礦、煤炭等行業(yè)的脫水作業(yè)。本文詳細(xì)對(duì)銅電解車間陽極泥濃密機(jī)（固液分離設(shè)備）的防腐過程中的一些改進(jìn)做詳盡敘述。

關(guān)鍵詞：濃密機(jī)；陽極泥；防腐；改進(jìn)

我廠使用的NXZ-6高效濃密機(jī)簡(jiǎn)介：NXZ-6高效濃密機(jī)采用了特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，中心轉(zhuǎn)動(dòng)自動(dòng)提耙，安裝操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，占地面積小。NXZ-6高效濃密機(jī)工作原理是陽極泥礦漿經(jīng)陽極泥地坑泵打到濃密機(jī)入料管到布料桶內(nèi)經(jīng)穩(wěn)流桶進(jìn)去濃密機(jī)內(nèi)部，其中較重的顆粒很快沉入濃密池底部，較輕的顆粒隨上清液通過溢流口進(jìn)入濃密溢流槽，邊沉降邊溢流在濃密池底部形成一定厚度的沉淀層及陽極泥，陽極泥在濃密機(jī)爬架下的爬齒作用下刮集到中心集泥坑中，由濃密底流壓濾泵打到陽極泥底流壓濾機(jī)中對(duì)陽極泥進(jìn)行壓濾，由此達(dá)到陽極泥礦漿分離的目的。

濃密機(jī)工況條件：陽極泥礦漿成分：Cu2+：45～50g/L、H2SO4：180～200g/L、Cl-：﹤0.1g/L、溫度：～65℃ 、電解液比重：～1.3t/ m3、礦漿量30m3/h（礦漿濃度10%）、底流濃度：20%。

有色冶金分為火法和濕法工序，其各工序具有工藝技術(shù)復(fù)雜、工藝流程長(zhǎng)，中間產(chǎn)物和介質(zhì)具有對(duì)建筑、構(gòu)筑物、機(jī)械設(shè)備等腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)。由于有色冶金中火法冶煉只能產(chǎn)出中間產(chǎn)品，要產(chǎn)出符合各種用途的產(chǎn)品需要經(jīng)過濕法精煉才能得以實(shí)現(xiàn)。濕法精煉是通過采用大量的酸、堿、鹽、Cl？、SO？等物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)后再進(jìn)行提純分離而得到合格產(chǎn)品的化工過程，區(qū)別只是有色金屬元素的種類不同，加入上述物質(zhì)不同的品種而已。銅濕法精煉因?yàn)樘囟ǖ纳a(chǎn)工藝、生產(chǎn)環(huán)境、工藝流程，生產(chǎn)設(shè)備即便是在有防腐措施的前提下也是無法避免被腐蝕。腐蝕的產(chǎn)生有一定的必然性，沒有哪種防腐工藝是安全能夠抵御設(shè)備不受腐蝕的。腐蝕的發(fā)生過程一般比較漫長(zhǎng)、隱蔽的，它的暴露將對(duì)安全環(huán)保及設(shè)備的正常運(yùn)行產(chǎn)生較大的影響。一般情況設(shè)備腐蝕發(fā)現(xiàn)時(shí)已經(jīng)對(duì)腐蝕的設(shè)備產(chǎn)出了不可逆的傷害，小到設(shè)備表面生銹、金屬結(jié)構(gòu)層脫落，大到可能影響正常連續(xù)生產(chǎn)的停產(chǎn)、造成設(shè)備使用壽命短、有些甚至需要更換設(shè)備，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失和設(shè)備浪費(fèi)。

根據(jù)濃密機(jī)使用的工況條件需要對(duì)濃密機(jī)整體進(jìn)行耐酸防腐，我廠濃密機(jī)鋼池整體防腐是內(nèi)襯6mm厚的QH-90自然硫化丁基橡膠，耙體、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、刮板采用316L不銹鋼材質(zhì)不需要防腐，由于濃密機(jī)使用的工況條件，長(zhǎng)時(shí)間使用先磨損橡膠，后嚴(yán)重磨損鋼板，再有個(gè)別廠是在加厚的鋼板上襯膠，但效果只是物理處理，達(dá)不到本質(zhì)的改善。在加上施工過程中容易產(chǎn)生氣泡、翹翅等質(zhì)量缺陷，濃密機(jī)的使用壽命大打折扣。

銅電解車間濃密機(jī)是連續(xù)性生產(chǎn)設(shè)備，防腐在濃密機(jī)的使用過程中尤為重要，防腐質(zhì)量的好壞直接影響到濃密機(jī)的大修周期，使用質(zhì)量過硬的防腐材料及工藝對(duì)銅電解車間的生產(chǎn)具有積極意義。

采用新型防腐工藝：設(shè)備槽體內(nèi)部采用耐磨橡膠打底，耐酸磚（浸漬石墨碳板）和環(huán)氧膠泥配合E-44環(huán)氧樹脂，固化劑和稀釋劑，玻璃布的技術(shù)。優(yōu)點(diǎn)是：化學(xué)性穩(wěn)定、抗沖刷、抗磨損、氣孔率低等耐腐蝕效果。而且內(nèi)襯部位的物理性能恒定，導(dǎo)熱耐溫，不因溫度的巨變而炸裂破損，施工時(shí)不污染介質(zhì)，不會(huì)有雜質(zhì)覆蓋，固化處理工藝優(yōu)良，特別適用于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中的設(shè)備防腐。而且由于內(nèi)襯磚由專業(yè)廠家制造，尺寸精準(zhǔn)，形狀多樣，適合多種安裝環(huán)境，充分滿足建筑施工工藝要求，熱膨脹系數(shù)小，線變化率低，耐久性強(qiáng)。

濃密機(jī)入料口設(shè)計(jì)在濃密機(jī)筒體外壁距頂部50cm處，溢流口在濃密機(jī)筒體距頂部30cm處，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況濃密機(jī)在運(yùn)行過程中入料口高于溢流口，在陽極泥地坑泵停止工作時(shí)，溢流液從入料口倒流回陽極泥地坑中，存在浪費(fèi)電能以及多次提升過程，對(duì)濃密機(jī)聯(lián)系運(yùn)行帶來諸多不便，我廠根據(jù)實(shí)際情況在入料口管口處加裝回止閥防止溢流液回流，但是在實(shí)際操作過程中存在檢修不方便而且增加投資成本，我廠把濃密機(jī)入料管采用316L不銹鋼，入料方式變更為從濃密機(jī)筒體頂部與濃密機(jī)橋架中間傳到濃密機(jī)布料桶上方的直接入料方式，這樣既節(jié)約了投資成本也防止了溢流液的回流，給檢修也帶來了方便又節(jié)約了投資成本。

其次，絮凝后的礦漿經(jīng)導(dǎo)流槽進(jìn)入濃密機(jī)穩(wěn)流桶，由于礦漿是垂直流會(huì)對(duì)底部沉淀層產(chǎn)生一定的沖擊，影響濃密效果，故在布料桶內(nèi)部加裝一套有角度的裙撐裝置，這樣流體的動(dòng)能大大降低，為絮團(tuán)繼續(xù)增大提供了理想的時(shí)間和空間，極大的提高了固體顆粒的沉降速度（固體顆粒懸浮物沉降速度與自身的密度、體積、表面積成正比）實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)流沉降，極大的提高了濃縮效率。

濃密機(jī)生產(chǎn)過程中的濃密液體本身帶有一定的溫度，散發(fā)出來的酸霧對(duì)腐蝕設(shè)備有相當(dāng)大的危害，尤其是在中心下料筒附近，對(duì)濃密機(jī)的橋架、傳動(dòng)系統(tǒng)具有極強(qiáng)的腐蝕性。為了保護(hù)蓋板、橋架、中心傳動(dòng)軸、減速機(jī)等設(shè)備不受酸霧的腐蝕，在中心筒頂部采用環(huán)形PVC板或橡膠板密封，起到設(shè)備與酸霧的隔離使設(shè)備不受酸霧腐蝕，用管道將酸性蒸汽引到濃密機(jī)上部排放，很好地起到了對(duì)中心傳動(dòng)系統(tǒng)的保護(hù)作用。

通過對(duì)電解車間6米陽極泥濃密機(jī)防腐的改進(jìn)使?jié)饷軝C(jī)的性能進(jìn)一步提升，帶來運(yùn)行費(fèi)用底，維修成本底等優(yōu)點(diǎn)，為其他銅電解車間陽極泥濃密機(jī)設(shè)備提供借鑒基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)：

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