孫文明

摘 要：我國工程機械制造企業(yè)絕大多數(shù)屬于老國企，受傳統(tǒng)管理思想束縛，設備管理仍采用傳統(tǒng)的手工管理，而手工管理存在著許多不完善的地方?；诖耍岢隽薊AM（Enterprise Asset Management，企業(yè)資產(chǎn)管理）的管理理念。本文以山推工程機械股份有限公司（以下簡稱山推）EAM系統(tǒng)為例，對實施進行了分析。

關鍵詞：EAM系統(tǒng)；功能模塊；業(yè)務流程；B/S；生產(chǎn)設備

我國工程機械制造企業(yè)經(jīng)過近幾年的飛速發(fā)展，絕大多數(shù)生產(chǎn)設備已變得陳舊，故障率和維護成本開始顯著增加。如何降低設備故障率，延長設備壽命周期，已成為日益關注的焦點。

相比ERP系統(tǒng)，EAM系統(tǒng)涉及部門較少，業(yè)務流程較簡單，投資小，見效快。Gartner Group公司對近幾年已應用EAM系統(tǒng)的部分企業(yè)調(diào)查結(jié)果顯示[1]：EAM能使設備運行效率提高10%—20%，故障停機時間減少10%—20%，利用率提高20%—30%，生命周期延長超10%，備件庫存成本降低10%—25%。

一、山推設備管理現(xiàn)狀

山推成立于1980年，是國內(nèi)制造與銷售鏟土運輸機械、路面機械、壓實機械、工程起重機械、建筑機械等主機和工程機械關鍵零部件的國家一類大型骨干企業(yè)。目前擁有生產(chǎn)設備總臺數(shù)5766臺，設備資產(chǎn)高達15751萬元。隨著新購設備逐漸增多，設備管理難度也在逐年增加，采用傳統(tǒng)的手工管理模式已無法準確跟蹤每臺設備的日常運行情況。

山推在設備管理方面主要存在以下幾點問題[2]：

1.缺少標準、統(tǒng)一的固定資產(chǎn)管理軟件。山推獨立事業(yè)部多，設備管理采取兩級管理模式（公司級與事業(yè)部級），總部與各事業(yè)部均有各自的設備管理軟件，有的事業(yè)部仍使用EXCEL表格進行設備管理，各有各的臺賬，沒有建立統(tǒng)一的臺賬，無法做到設備信息共享；

2.總部使用的設備管理軟件是多年前上線的某品牌ERP系統(tǒng)，僅對設備基本信息進行管理，信息單一，缺少設備日常運行數(shù)據(jù)；

3.設備日常維護、點檢、精調(diào)、大項修、運行工作臺時等數(shù)據(jù)依然靠手工統(tǒng)計分析，不能保證數(shù)據(jù)的準確性與可分析性；

4.文件存檔不規(guī)范，設備相關資料缺少電子存檔，檢索不方便；

5.設備管理制度不完善，造成重復勞動、數(shù)據(jù)準確性差、工作交接時遺漏等現(xiàn)象頻頻發(fā)生；

6.工作流程不規(guī)范，總部與事業(yè)部各自制定自己的管理流程，缺乏對組織機構(gòu)和管理流程體系的整體考慮。

二、山推EAM系統(tǒng)具體實施

（一）系統(tǒng)介紹

本課題通過對山推設備管理現(xiàn)狀的調(diào)查，結(jié)合EAM的相關理論，同時參考了國內(nèi)外成熟優(yōu)秀的EAM軟件，在確定系統(tǒng)業(yè)務流程的基礎上，采用先進的J2EE技術，設計并開發(fā)了基于B/S模式下的山推EAM系統(tǒng)。山推EAM系統(tǒng)由項目管理、資產(chǎn)管理、計量管理、物資備件、維護維修、故障管理、合同管理、設備費率、運行管理九個功能模塊和分析報表、系統(tǒng)管理、預警信息三個輔助模塊組成（如圖1所示），實現(xiàn)對設備的全壽命周期管理。山推EAM系統(tǒng)核心業(yè)務模塊規(guī)劃如圖2所示。

（二）具體功能模塊設計

系統(tǒng)以IDEA為開發(fā)工具（如圖3所示），將功能模塊分兩階段進行設計，第一階段用于實現(xiàn)基于表單和流程的基本設計框架，將簡單業(yè)務需求的開發(fā)環(huán)境帶入系統(tǒng)，第二階段通過系統(tǒng)自帶的開發(fā)環(huán)境輔以Java程序?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)所需的功能。由于Java代碼實現(xiàn)過程太過抽象，本文僅展示部分代碼，如圖4所示。

1.項目管理模塊

項目管理涉及了生產(chǎn)設備從立項到驗收的所有環(huán)節(jié)，包括立項管理、投資收益分析、開項管理、實施進度控制管理、采購數(shù)據(jù)管理、合同管理、項目檔案管理、貨到驗收管理、正式驗收管理、支付管理、發(fā)票管理、轉(zhuǎn)資管理等諸多內(nèi)容，為增加系統(tǒng)的可操作性，系統(tǒng)內(nèi)嵌了項目立項流程（如圖5所示）、項目進度控制流程（如圖6所示）、項目驗收審核流程（如圖7所示）和項目支付流程（如圖8所示），設計框架如圖9所示。

2.資產(chǎn)管理模塊

涵蓋了設備從轉(zhuǎn)資到報廢的整個過程的管理，是掌握設備狀況，反映設備擁有量、分布及其變動情況的主要依據(jù)。主要包括資產(chǎn)臺帳、資產(chǎn)變動、資產(chǎn)盤點等子模塊。設計框架如圖10所示。

3.維護維修模塊

以資產(chǎn)臺賬為基礎，融合了計劃檢修、預測性維修、預防性維修、RCM及TPM等維護模式，科學合理的管理維修計劃，使維修計劃能夠?qū)崟r共享，保證生產(chǎn)設備大項修、改造計劃及時有序的開展。設計框架如圖11所示。

4.故障管理模塊

根據(jù)生產(chǎn)設備故障發(fā)生原因，按月、季度、年度統(tǒng)計單臺設備故障發(fā)生次數(shù)，為次年維修計劃的制定提供依據(jù)。設計框架如圖12所示。

5.設備費率模塊

通過對單臺設備運行過程中所消耗的資源費用進行統(tǒng)計分析，為設備使用成本的控制提供有效的數(shù)據(jù)支持。主要包括能源設置、設備定額關系、定額資源關系、資源消耗記錄單、設備產(chǎn)出單、設備度數(shù)記錄單與設備費率等子模塊。設計框架如圖13所示。

6.運行管理模塊

對設備運行過程中定時點檢的管理，屬于預防性維護。設備日常運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)錄入至系統(tǒng)后，會自動計算設備運行指標值并進行分析。包括點檢標準、點檢設置、點檢計劃、點檢記錄、運行登記等子模塊。設計框架如圖14所示。

三、總結(jié)

山推EAM系統(tǒng)自上線至今，通過系統(tǒng)對設備進行科學有效管理，生產(chǎn)設備各項指標均有了明顯的改善，如表1所示：

山推EAM系統(tǒng)的開發(fā)和使用，有效的整合了生產(chǎn)設備資源，做到了信息、經(jīng)驗的交流和共享，提升了設備管理手段。

參考文獻：

[1] 孫韜.EAM系統(tǒng)在資產(chǎn)密集型企業(yè)的應用研究[D].對外經(jīng)濟貿(mào)易大學碩士學位論文，2008：4-15.

[2] 劉春英.工程機械制造企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)（EAM）的開發(fā)與實現(xiàn)[D].山東大學碩士學位論文，2015：23-24.