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        自動編程技術(shù)提高滾刀加工效率的應(yīng)用

        2017-01-13 08:33:56楊彥濤陳小靜曹永娣
        關(guān)鍵詞:環(huán)面蝸輪蝸桿

        楊彥濤,陳小靜,曹永娣

        (黃河水利職業(yè)技術(shù)學(xué)院,河南開封475004)

        自動編程技術(shù)提高滾刀加工效率的應(yīng)用

        楊彥濤,陳小靜,曹永娣

        (黃河水利職業(yè)技術(shù)學(xué)院,河南開封475004)

        針對不同型號環(huán)面蝸輪加工中滾刀不通用,滾刀設(shè)計計算和繪圖繁瑣效率低的問題,基于VB開發(fā)了一套環(huán)面蝸輪加工用滾刀的軟件。設(shè)計了系統(tǒng)主界面,分析了環(huán)面蝸輪滾刀的參數(shù)化繪圖步驟,測試了軟件的正確性和實用性。

        VB;二次開發(fā);環(huán)面蝸輪滾刀;自動編程;系統(tǒng)主界面;參數(shù)化繪圖

        0 引言

        環(huán)面蝸桿副是機(jī)械傳動的基礎(chǔ)件,由于其具有多齒嚙合、瞬時雙線接觸、綜合曲率半徑大、接觸線與相對滑動速度夾角大等特點,具有承載能力大、易自動潤滑、傳動效率高、使用壽命長等優(yōu)點,被廣泛應(yīng)用于重載場合,如軋鋼機(jī)的壓下裝置、礦山機(jī)械等重型機(jī)械中均有應(yīng)用[1]。由于環(huán)面蝸桿的制造工藝較復(fù)雜,滾刀設(shè)計制造難度大,一般的工廠難以掌握其加工技術(shù),致使?jié)L刀廢品率比較高,環(huán)面蝸桿設(shè)計困難。由于平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿副的幾何參數(shù)沒能實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化,各家采用自己的設(shè)計方法,產(chǎn)品和滾刀也沒有通用性。當(dāng)客戶需要一種型號的環(huán)面蝸桿副時,都要重新設(shè)計一把滾刀,使單個產(chǎn)品的制造成本很高。另外,滾刀質(zhì)量的好壞對熟練技術(shù)工人的依賴程度高[2]。針對這些問題,筆者基于VB開發(fā)了一套針對環(huán)面蝸輪加工用滾刀的軟件,只要輸入環(huán)面蝸桿副的基本參數(shù),軟件就能自動計算出滾刀的相關(guān)參數(shù),并調(diào)用Auto CAD繪制出滾刀的二維加工圖形,從而提高滾刀加工效率。

        圖1 系統(tǒng)登錄界面Fig.1 System login interface

        1 系統(tǒng)主界面的開發(fā)

        Visual Basic 6.0是一種可視化編程工具,它提供了大量的對象以供使用,而且程序員可以根據(jù)需要建立自己的類和對象,具有較好的面向?qū)ο筇匦?,有利于系統(tǒng)程序的編寫[3]。

        本系統(tǒng)圖形用戶界面采用事件驅(qū)動機(jī)制,以窗口、菜單、對話框、圖標(biāo)等為主要元素。用戶在界面上通過鼠標(biāo)、鍵盤對系統(tǒng)發(fā)出指令,指令所代表的事件驅(qū)動相應(yīng)的功能程序,并將處理結(jié)果提供給用戶。因此,在整個工作過程中,用戶所接觸的只是友好、美觀的圖形用戶界面,系統(tǒng)在后臺進(jìn)行。用戶界面作為系統(tǒng)和用戶的接口,對系統(tǒng)有重要的影響。系統(tǒng)登錄界面如圖1所示,主菜單界面如圖2所示,基本參數(shù)輸入窗口如圖3所示,一輪蝸桿副主要參數(shù)表如圖4所示。

        圖2 系統(tǒng)主菜單Fig.2 System main m enu

        圖3 基本參數(shù)輸入窗口Fig.3 Basic parameter input window

        2 環(huán)面蝸輪滾刀的參數(shù)化繪圖

        參數(shù)化繪圖是指通過一系列的參數(shù)運(yùn)算,將參數(shù)傳遞給程序中的繪圖指令,并通過對繪圖軟件的操作,來實現(xiàn)自動繪制目標(biāo)圖形的一種方法[4]。

        2.1圖層的設(shè)置

        2.1.1創(chuàng)建并命名圖層

        新建一個圖形文件時,系統(tǒng)會自動創(chuàng)建一個名為“0”的圖層。用Add方法可以創(chuàng)建新的圖層,同時給它一個命名。其程序代碼如下:

        2.1.2設(shè)置當(dāng)前圖層

        當(dāng)有幾個圖層時,總是在激活的當(dāng)前圖層上繪圖,若未指定當(dāng)前圖層,將在默認(rèn)的0圖層上繪制圖形。文檔對象的ActiveLayer屬性可以將某圖層設(shè)置為當(dāng)前圖層。

        2.1.3開關(guān)圖層

        將圖層的LayerOn屬性設(shè)置為False(Clayer.LayerOn=False),關(guān)閉圖層,設(shè)置為True(Clayer.LayerOn=True),打開圖層。

        2.1.4冰凍和解凍圖層

        將圖層的Freeze屬性設(shè)置為True(Dlayer.Freeze=True),將凍結(jié)圖層,設(shè)置為False(Dlayer.Freeze=False),將解凍圖層。

        2.1.5鎖住和開鎖圖層

        將圖層的Lock屬性設(shè)置為True(Elayer.Lock=True),將鎖住圖層,設(shè)置為False(Elayer.Lock=False),可將圖層開鎖。

        2.1.6刪除圖層

        圖4 環(huán)面蝸桿副主要參數(shù)表Fig.4 Torus worm gear pair main parameter

        用Delete方法可以刪除圖層。但是,當(dāng)前圖層和0圖層不能被刪除,包含有對象的圖層也不能被刪除,只能刪除空圖層。刪除圖層的代碼為:

        object.Delete

        object:圖層對象。

        2.2線型

        制圖標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,不同意義的線段需要用不同的線型來描述。在繪圖之前,預(yù)先設(shè)置線型,就可以做到這一點。Linetype為線型對象,是線型集合的成員,通過破折號、點和空格的不同組合,形成不同的線型。對于每一個圖形文件,系統(tǒng)均自動創(chuàng)建了3個線型對象:BYLAYER(隨層),BYBLOCK(隨塊)和CONTINUOUS(默認(rèn)值)。要設(shè)置線型,首先要用Linetypes對象的Load方法裝載線型,然后用Documents對象的ActiveLinetype屬性將已經(jīng)裝載的線型設(shè)置為當(dāng)前線型。

        已經(jīng)裝載了的線型不能再次裝載,否則要出現(xiàn)錯誤并退出程序。所以,應(yīng)該在程序前加上錯誤處理語句來避免程序退出,即

        2.3選擇繪圖指令

        如圖5所示,在主菜單下單擊“繪制二維CAD圖”按鈕,執(zhí)行以下程序命令,實現(xiàn)打開AutoCAD。

        圖5 主菜單窗體Fig.5 M ain menu w indow

        2.4圖形的繪制結(jié)果

        選擇蝸輪滾刀零件圖,執(zhí)行零件圖繪制命令,得到如圖6所示結(jié)果。

        3 軟件驗證

        將圖6應(yīng)用于實際平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿副實際加工過程中,以中心距為315mm的某型號實際平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿副為例,在軟件主菜單中輸入蝸桿副的主要參數(shù),得到蝸桿的零件圖,并將圖形保存為dxf格式。然后,利用軟盤將圖形導(dǎo)入電火花線切割機(jī)床,用于加工蝸輪滾刀。滾刀加工過程和產(chǎn)品如圖7~圖9所示。

        經(jīng)過實際測量之后,加工出來的滾刀完全達(dá)到設(shè)計要求。這證明了該軟件的正確性和實用性。另外,滾刀的加工效率比人工計算、繪圖再加工提高了3倍。

        圖6 蝸輪滾刀零件圖Fig.6 W orm gear hob part

        圖7 電火花線切割機(jī)床的控制柜Fig.7 W ire-cut EDM machine control cabinet

        圖8 蝸輪滾刀的加工過程Fig.8 W orm gear hob machining process

        圖9 線切割加工出來的滾刀Fig.9 The hob processed by wire-electrode cutting

        4 結(jié)語

        針對環(huán)面蝸輪滾刀加工過程中存在的加工效率低,生產(chǎn)成本高問題,基于VB開發(fā)了一套針對環(huán)面蝸輪加工用滾刀的軟件,成功解決了自動計算滾刀相關(guān)參數(shù)和VB及CAD的接口問題。本軟件利用參數(shù)傳遞完成了蝸輪滾刀的二維工程圖的自動生成,減少了滾刀尺寸計算過程中人為因素的影響。將工程圖導(dǎo)入線切割機(jī)床,加工出蝸輪滾刀,用于環(huán)面蝸輪的實際生產(chǎn),縮短研制周期,節(jié)約制造成本,降低了環(huán)面蝸輪的生產(chǎn)成本,大大提高了滾刀的加工效率。

        [1]王樹人.新型包絡(luò)圓柱蝸桿傳動的理論研究[J].天津大學(xué)學(xué)報,1995(4):464-468.

        [2]周良鏞,環(huán)面蝸桿修型原理及制造技術(shù)[M].北京:國防科技大學(xué)出版社,2005:5-6.

        [3]徐光明,麥范金.基于AutoCAD的參數(shù)化三維建模與加工仿真[J].機(jī)械設(shè)計與制造,2005(8):71-72.

        [4]喻暢,邱長華.VB自動化技術(shù)在CAD二次開發(fā)中的應(yīng)用[J].應(yīng)用科技,2001(4):9-11.

        [責(zé)任編輯胡修池]

        TH122

        B

        1008-486X(2016)02-0045-03

        2015-11-23

        黃河水利職業(yè)技術(shù)學(xué)院科研基金項目:自動編程技術(shù)在提高滾刀加工效率方面的應(yīng)用研究(2013QNKY017)。

        楊彥濤(1983-),男,河南開封人,講師,碩士,主要從機(jī)械設(shè)計及制造專業(yè)的教學(xué)和研究工作。

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