肖旭毅

摘要：目前，建筑領(lǐng)域大力推廣應(yīng)用新型墻體節(jié)能材料，加快墻體材料革新進(jìn)程，蒸壓加氣混凝土砌塊是其中一種節(jié)能材料，它具有重量輕、易加工、保溫性能好、吸音效果好等優(yōu)點(diǎn)，本文對(duì)房建工程應(yīng)用蒸壓加氣混凝土砌塊施工及質(zhì)量控制措施進(jìn)行深入探討。

關(guān)鍵詞：蒸壓加氣混凝土；墻體工程；質(zhì)量控制

中圖分類號(hào)：TU754.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-3024（2016）14-214-02

前言

節(jié)能材料蒸壓加氣混凝土砌塊，具有質(zhì)量輕、隔熱保溫、隔音耐火、易加工等特點(diǎn)，因而已普遍應(yīng)用于房建工程墻體施工當(dāng)中。但該砌塊也存在著較大收縮率大、容易出現(xiàn)開裂等問(wèn)題，在實(shí)際施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)砌塊的性能特點(diǎn)，做好防控措施，避免砌塊墻體出現(xiàn)滲漏、裂縫、空鼓等質(zhì)量病害。

1工程概況

中山市某高層商住大廈，總建筑面積48133.2m²，共1幢，地下3層（11831.83m²），地上25層。結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型：筏板基礎(chǔ)。本工程砌體采用180厚加氣砼砌塊.采用預(yù)拌砂漿，施工過(guò)程中嚴(yán)格掌控，落實(shí)每項(xiàng)措施。取得了明顯的效果。

2加氣砼砌體常見質(zhì)量病害分析

眾多施工實(shí)踐表明，加氣砼砌體常見質(zhì)量病害包括縫縫、滲漏、空鼓等。常見部位在砼梁與砌體結(jié)合部處、門窗洞口邊、砌體中部、管線預(yù)埋處等部位。

對(duì)病害進(jìn)行分析，得出主要原因包括以下幾方面：

（1）材料

①由于砌體和混凝土框架不是使用同一種材料，材料特性（如干縮率、膨脹系數(shù)等）存在較大差異，受到外部氣溫變化、風(fēng)力等因素影響時(shí)，會(huì)出現(xiàn)變形，進(jìn)而形成裂縫等病害。

②砌筑時(shí)砌塊還未達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)間。

③材料保護(hù)措施不足，導(dǎo)致砌塊存有較高含水率。

（2）設(shè)計(jì)

①?zèng)]有充分考慮到建筑物隔熱通風(fēng)要求，設(shè)計(jì)方案不到位，導(dǎo)致建筑物受環(huán)境氣溫影響較大，容易出現(xiàn)溫度變形，產(chǎn)生質(zhì)量病害。

②砌體墻體超過(guò)規(guī)定的長(zhǎng)度和高度，使其累積變形較大，同時(shí)并未采取相應(yīng)的措施控制砌體變形，因而出現(xiàn)裂縫等質(zhì)量病害。

③沒(méi)有做好砌體和砼墻柱、砌體間相互連結(jié)措施，導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)。

3加氣砼砌塊質(zhì)量控制措施

3.1材料控制

（1）要保證所用砌塊的質(zhì)量，其各種性能指標(biāo)如強(qiáng)度、干密度、收縮值、規(guī)格等，必須符合有關(guān)規(guī)定要求。

（2）砌塊要求達(dá)到（）7級(jí)上或者具有5MPa以上的抗壓強(qiáng)度等級(jí)，當(dāng)其強(qiáng)度、密實(shí)度大時(shí)，其干燥收縮值會(huì)相應(yīng)減?。罕竟こ唐鰤K規(guī)定干燥收縮值不能超過(guò)0.5mm/m，施工所用的蒸壓砌塊，必須達(dá)到28d以上齡期，含水率15%以內(nèi)。如果采用蒸壓砌塊滲有粉煤灰等物質(zhì)時(shí)，則含水率不能超過(guò)20%。

（3）砌塊保護(hù)措施。砌塊在運(yùn)輸及堆放時(shí)，要小心輕放，避免損壞和污染。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的砌塊，要按要求抽樣送檢，各種指標(biāo)達(dá)到規(guī)定要求后才能用于施工。

（4）砌筑砌筑時(shí)，所采用的低標(biāo)號(hào)水泥，并確保水泥質(zhì)量達(dá)標(biāo)。嚴(yán)禁把種類不同的水泥放在一起混用。

（5）用于施工攪拌的中砂，應(yīng)進(jìn)行篩選，不得含有雜質(zhì)，含泥量不得超過(guò)5%：砌筑所用砂漿應(yīng)具有良好的保水性和粘結(jié)性。視施工需要，可在砂漿中適度加入無(wú)機(jī)物或有機(jī)塑化劑。為保證砌筑質(zhì)量，建議采用特制專用的加氣砼濕拌/干混砂漿。

（6）要嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行砂漿配合比，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)機(jī)械集中拌合，并要保證至少有2min的拌合時(shí)間。如攪拌時(shí)需要摻入外加劑，至少要保證砂漿攪拌時(shí)間有3min，如摻用有機(jī)塑化劑的砂漿至少要保證砂漿攪拌時(shí)間有3-5min。

（7）攪拌砂漿要按需要而定，一次不應(yīng)攪拌太多，并要盡快使用完畢。已攪拌的水泥砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完。水泥混合砂漿應(yīng)在4h內(nèi)用完。如施工時(shí)溫度高于30度時(shí)，則用完時(shí)間需要縮短1h。分層高度不能高于30cm，稠度要控制在5-7cm之間，如砂漿出現(xiàn)泌水情況時(shí)，需要再次進(jìn)行拌合才能使用。

4構(gòu)造要求

（1）不能直接在樓地面上砌筑砌塊。

對(duì)于容易潮濕地方，如廁浴間、陽(yáng)臺(tái)、露臺(tái)等，要先在其墻體根部澆筑一道與墻厚度相同寬度、高度超過(guò)0.2m的墻墊；墻墊材料宜采用強(qiáng)度等級(jí)為C20的素混凝土材料為合適。

其它墻體，為避免出現(xiàn)根部發(fā)霉情況，應(yīng)在墻的根部墊上約3匹磚（高度超過(guò)0.15m）的蒸壓灰砂磚。

（2）砌筑墻體時(shí)，其水平長(zhǎng)度通常應(yīng)控制在5m以下，如果超過(guò)5m，或者墻端部不存在鋼筋混凝土墻柱時(shí)。要在墻端部或墻中間增設(shè)構(gòu)造柱，樁應(yīng)采用C20混凝土，豎筋4φ12，箍筋φ6@200，柱腳及柱頂在主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋4φ12，該豎筋伸出主體結(jié)構(gòu)面500。

施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行墻體砌筑作業(yè)，完成后再澆筑柱，在砌筑墻體的過(guò)程中，要在墻中預(yù)埋墻、柱的拉結(jié)筋。

（3）高度大于4m的190砌體及高度大于3m的90、120砌體，需在墻半高處設(shè)鋼筋磚帶一道，磚帶用MIO砂漿砌250高，磚帶內(nèi)放3φ8（190厚墻）、2φ8（90厚墻）鋼筋，此鋼筋需與柱、墻中之預(yù)留鋼筋搭接或焊接。

（4）砌體和墻或柱通過(guò)2φ6.5鋼筋進(jìn)行連接，該鋼筋沿鋼筋砼墻或柱高度每隔約500或兩匹砌塊預(yù)埋，錨入砼墻或柱內(nèi)200，外伸長(zhǎng)度為：6、7度抗震設(shè)防時(shí)為1/5墻長(zhǎng)且>1000，若墻垛長(zhǎng)不足上述長(zhǎng)度，則伸滿墻垛長(zhǎng)度，且末端需彎直鉤。

（5）砌體結(jié)構(gòu)的鋼筋砼圈梁截面為墻厚×240，砼強(qiáng)度等級(jí)同樓面，上下各配2φ12；縱筋搭接長(zhǎng)度彎折后直線段為22d。

（6）門窗洞口過(guò)梁。為保證質(zhì)量，建議1200以下的洞口都改為C20鋼筋砼過(guò)梁。有關(guān)過(guò)梁構(gòu)造要求見表1。當(dāng)支座長(zhǎng)度不能滿足下表長(zhǎng)度要求時(shí)，可采用支座預(yù)留鋼筋綁扎，現(xiàn)場(chǎng)支?，F(xiàn)澆的方式施工鋼筋砼過(guò)梁。鋼筋大于φ12mm時(shí)宜用預(yù)埋方法錨固，不大于φ12mm時(shí)可采用后植筋。門洞兩邊鉸鏈處，砌體內(nèi)須預(yù)埋預(yù)制的小型砼塊。

外墻外窗臺(tái)底。應(yīng)現(xiàn)澆厚度100、寬度同墻厚的C20細(xì)石砼窗臺(tái)板。按構(gòu)造配筋，兩端伸入支座400，以抵抗變形，改善防水效果。

5施工過(guò)程的質(zhì)置控制

砌體工程施工流程如下：

基層清理→放線抄平→制備砂漿→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→立皮數(shù)桿→焊接拉結(jié)筋→灰砂磚墻墊（或澆注地梁）→砌塊排列→鋪砂漿→砌體就位→校正→砌墻體砌塊→豎縫灌砂漿→勾縫→綁扎門（窗）過(guò)梁鋼筋一支模一澆筑門（窗）過(guò)梁砼一砌筑過(guò)梁上砌體→清理柱頭砂漿→構(gòu)造柱支?！鷿矘?gòu)造柱砼→拆模→砌梁（板）下口斜撐磚→敷設(shè)墻內(nèi)線管、線盒→墻體修補(bǔ)→清理。

施工過(guò)程注意事項(xiàng)：

（1）對(duì)進(jìn)入到施工現(xiàn)場(chǎng)的砌塊，應(yīng)停放一周后方可砌筑。以保證砌塊齡期滿足施工要求，此外，還要檢測(cè)砌塊含水率，在含水率低于15%時(shí)，可進(jìn)行砌塊施工。

（2）砌筑前把樓面雜物清除，保證整潔干凈。

從梁底下200mm處算起，在待砌部位柱墻邊上畫出皮數(shù)控制線或據(jù)此畫好皮數(shù)桿，要控制縫隙厚度，水平縫為12—15mm、豎向灰縫為18～20mm，分層砌筑。

（3）實(shí)行“三檢制度”，嚴(yán)把隱蔽工程和分項(xiàng)工程驗(yàn)收關(guān)。

做好工序交接檢，上道工序要檢查驗(yàn)收砼結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層厚度、砼外觀質(zhì)量、拉結(jié)筋、連接筋、二次結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)暗埋線管的質(zhì)量情況，下道工序交接要檢查砌體工程是否滿足二次結(jié)構(gòu)、砌體掛網(wǎng)、抹灰、門窗框安裝、管線安裝的施工要求，每道工序完成施工后，均需要進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，確保合格后，方可進(jìn)入后續(xù)工序施工。

（4）對(duì)施工過(guò)程出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，要組織施工人員召開會(huì)議，進(jìn)行分析討論，采取相應(yīng)解決措施，要求施工人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行，保證施工質(zhì)量。

（5）實(shí)行樣板引路，促進(jìn)質(zhì)量提高。通過(guò)砌筑加氣砼砌塊樣板，通過(guò)具體實(shí)物，清楚地把砌筑中的每一道工序、施工細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理做法、以及后續(xù)工序做法詳細(xì)顯示出來(lái)，指導(dǎo)施工人員進(jìn)行施工。此外，把施工大樣圖張掛在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行宣傳，方便施工人員進(jìn)行參考學(xué)習(xí)。

樣板墻及其施工大樣圖詳見圖l、圖2。

（6）砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先外后內(nèi)，每層砌筑開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；采用“三一一”灌縫砌筑方法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓、一灌縫的工藝順序，砌一匹、校正一匹，每匹拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度：砌塊就位應(yīng)避免偏心，水平下落，用托線板掛直、核正。

（7）要控制每天的砌筑高度，通常不能超過(guò)1.6m高度，當(dāng)砌筑高度距離梁底約200mm位置時(shí)，要停止施工7天，讓砌體充分沉降，等沉降穩(wěn)定后，再采用砌磚按60°角斜砌。中間和段部用預(yù)制的細(xì)石砼小砌塊斜砌擠緊頂牢，見圖3。

要采用專用工具如鋸、鉆等切割砌塊，不能用磚刀隨意亂砍。

（8）砌體灰縫要橫平豎直，上下錯(cuò)縫宜為0.3m且不小于0.15m，砂漿飽滿，大于30mm的垂直縫用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。砂漿飽滿度要求在90%以上，隨砌隨勾縫，以封閉毛細(xì)孔。

（9）砌體內(nèi)的現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，鋼筋應(yīng)作隱蔽驗(yàn)收，模板應(yīng)用螺桿、鋼管等夾具固定，不準(zhǔn)用鐵釘把模板釘在砌體上。

（10）墻體埋水電配管。埋管時(shí)，要保證砌體砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，之后再用鋸開槽，槽的深度應(yīng)超過(guò)配管φ10mm左右。并用管碼固定。開槽墻身應(yīng)先用噴霧器濕潤(rùn)管槽，馬上抹灰；對(duì)于管槽較寬較深的部位。應(yīng)加掛鋼絲網(wǎng)加固并分層抹砂漿或澆筑細(xì)石砼填補(bǔ)。

（11）完成砌筑作業(yè)后，要對(duì)墻體灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間控制在3-4天為合適，盡量減少砂漿的干燥收縮。

6結(jié)束語(yǔ)

中山市某房建工程，通過(guò)在施工中采取有效的質(zhì)量病害防控措施，在施工中對(duì)各個(gè)工序的技術(shù)要求進(jìn)行了詳細(xì)的控制措施并落實(shí)到位，取得了良好的質(zhì)量控制成果。在工程竣后1—2年內(nèi)，通常是裂縫等質(zhì)量病害發(fā)生的集中期，如出現(xiàn)此問(wèn)題時(shí)，在些時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，會(huì)達(dá)到最佳效果。

上述工程竣工交付使用已有一年多時(shí)間，經(jīng)我們回訪檢查，并未發(fā)現(xiàn)梁、柱節(jié)點(diǎn)間開裂和墻面空鼓開裂及霉變等現(xiàn)象，實(shí)踐證明，本砌塊砌體工程施工質(zhì)量控制達(dá)到了預(yù)定目標(biāo)。