寧艷春，于占春，白殿國(guó)，張東遠(yuǎn)，屈海峰，張顯友

(1.中國(guó)石油吉林石化公司 研究院，吉林 吉林 132021；2.吉林燃料乙醇有限公司，吉林 吉林 132101；3.中國(guó)科學(xué)院 天津工業(yè)生物技術(shù)研究所，天津 300308)

當(dāng)今世界，生產(chǎn)力隨著經(jīng)濟(jì)飛速增長(zhǎng)而迅猛發(fā)展起來(lái)。能源是世界物質(zhì)資料生產(chǎn)的原動(dòng)力，因此世界對(duì)能源的需求也越來(lái)越大。以煤、石油和天然氣為主要原料的化石資源對(duì)我們?nèi)祟愖龀隽司薮筘暙I(xiàn),至今雖然仍屬于各國(guó)主要的能源，但是同時(shí)也面臨著顯著的問(wèn)題。一方面隨著化石燃料的大量使用，排入大氣的有害氣體也隨之大大增加，導(dǎo)致了一系列環(huán)境問(wèn)題；另一方面化石能源屬于不可再生能源，供需的差距也越來(lái)越大。生物燃料具有可再生性、低污染性等特點(diǎn)，是一種新型生物能源，符合全球可持續(xù)發(fā)展的能源戰(zhàn)略目標(biāo)，具有廣闊的發(fā)展前景和巨大的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

1 生物燃料概述

目前全球至少有60多個(gè)國(guó)家開(kāi)始推行生物能源，其中巴西、美國(guó)、歐盟貢獻(xiàn)了全球消費(fèi)量的84%。這三個(gè)國(guó)家和地區(qū)均將生物液體燃料(燃料乙醇、生物柴油、生物丁醇等)作為其整體能源戰(zhàn)略的重要組成部分，同時(shí)積極開(kāi)發(fā)生物氣體燃料(生物甲烷、生物質(zhì)合成氣等)和生物固體燃料，制定積極的產(chǎn)業(yè)促進(jìn)政策，使其成為保障國(guó)家能源安全、減少空氣污染物與碳排放、提高農(nóng)民收入水平、調(diào)節(jié)糧食供需波動(dòng)的主要手段。

早在2006年，國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)就對(duì)我國(guó)生物燃料產(chǎn)業(yè)發(fā)展做出統(tǒng)籌安排：計(jì)劃“十一五”實(shí)現(xiàn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，“十二五”實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)規(guī)?；?，2015年以后大發(fā)展。預(yù)計(jì)到“十三五”末期，我國(guó)全部交通燃料中生物燃料消費(fèi)量將占約15%[1]。以動(dòng)、植物為來(lái)源的液體燃料，就是所謂液體生物燃料。生物柴油和燃料乙醇是目前世界范圍內(nèi)產(chǎn)業(yè)化運(yùn)作的主要液體生物燃料[2]?！秶?guó)家能源科技“十二五”規(guī)劃》提出的生物質(zhì)能科技發(fā)展思路是以木質(zhì)纖維素為原料生產(chǎn)乙醇、丁醇等液體燃料及適應(yīng)多種非糧原料的先進(jìn)生物燃料產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)施二代燃料乙醇技術(shù)工程示范[3]。作者重點(diǎn)對(duì)生物柴油和纖維素乙醇這兩種生物燃料的技術(shù)現(xiàn)狀和技術(shù)研究趨勢(shì)進(jìn)行分析。

2 生物燃料技術(shù)現(xiàn)狀

2.1 生物柴油

生物柴油，是優(yōu)質(zhì)的石化燃料替代品，其性能與普通柴油非常相似，故有“綠色柴油”之稱。生物柴油是一種脂肪酸甲酯，一般是以豆油、菜籽油等植物油脂或動(dòng)物油脂為原料制取的。這些原料在自然界中是可持續(xù)供應(yīng)得到的。

生物柴油發(fā)展的瓶頸之一在于原料的供應(yīng)。生物柴油使用的原料，世界各國(guó)因國(guó)情而不同。美國(guó)主要發(fā)展以大豆油為原料的生物柴油產(chǎn)業(yè)，主要原料來(lái)源于高產(chǎn)的轉(zhuǎn)基因大豆；德國(guó)采用菜籽油生產(chǎn)生物柴油，主要原料來(lái)源于大規(guī)模種植油菜；東南亞地區(qū)各國(guó)利用棕櫚油作為生物柴油生產(chǎn)原料。生物柴油原料呈多樣化發(fā)展，因地制宜種植木本油料植物，回收餐飲業(yè)廢棄油脂，以及規(guī)?；B(yǎng)殖能源微藻，拓寬生物原料，可以推動(dòng)生物柴油產(chǎn)業(yè)發(fā)展[4-5]。我國(guó)發(fā)展生物柴油要因地制宜，走原料多元化的道路。我國(guó)人多地少，不可能占用耕地種植油料植物來(lái)發(fā)展生物柴油，可以利用邊際性土地(如沙荒地、鹽堿地、山坡地等)，種植木本油料植物；可以充分利用我國(guó)餐飲業(yè)發(fā)達(dá)、廢棄油脂量多的特點(diǎn)，逐步建立餐飲等行業(yè)的廢油回收體系，利用廢棄油脂生產(chǎn)生物柴油；還可以充分利用印尼、馬來(lái)西亞等東南亞國(guó)家生產(chǎn)棕櫚油的下腳料，新加坡、日本、韓國(guó)、美國(guó)、 歐盟的廢棄油脂，通過(guò)進(jìn)口用來(lái)生產(chǎn)生物柴油。關(guān)鍵在于拓寬生物原料，使生物柴油原料呈多樣化發(fā)展，以推動(dòng)生物柴油產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

制備生物柴油的方法主要可分為物理法和化學(xué)法兩大類。物理法主要包括直接使用法、混合法和微乳液法；化學(xué)法主要包括高溫?zé)崃呀夥ê王ソ粨Q法。其中酯交換法是目前工業(yè)生產(chǎn)生物柴油普遍采用的方法，即以各種動(dòng)植物油脂為原料，利用甲醇等低碳醇類物質(zhì)在催化劑或無(wú)催化劑作用下與油脂中的脂肪酸甘油三酯進(jìn)行交換，將甘油三酯中的甘油取代下來(lái)，形成短鏈的脂肪酸甲酯等，以達(dá)到降低碳鏈長(zhǎng)度，增加流動(dòng)性和降低黏度的目的，從而使其達(dá)到生物柴油要求的標(biāo)準(zhǔn)。

生物柴油，與傳統(tǒng)的石化能源相比，硫及芳烴含量低，排煙量也隨之降低，燃燒排放的二氧化硫等硫化物比石化柴油低90%以上；閃點(diǎn)高、十六烷值高、具有良好的潤(rùn)滑性，可部分添加到化石柴油中；烴類排放量和一氧化碳比石化柴油低60%以上，可有效減少機(jī)動(dòng)車尾氣中總顆粒物及有害物質(zhì)的排放，是一種優(yōu)質(zhì)清潔柴油。酯交換法制備生物柴油的方法主要包括:酸或堿催化法、生物酶法、工程微藻法和超臨界法。以下分別加以介紹。

2.1.1 酸或堿催化法

在酸或堿的催化條件下，油脂與低碳醇進(jìn)行酯化和酯交換反應(yīng)，反應(yīng)后除去位于下層的粗甘油，回收后的粗甘油可作為副產(chǎn)物出售，附加值較高；上層油脂經(jīng)洗滌、干燥工序后即得到生物柴油。酸催化法對(duì)原料油脂要求較高，會(huì)產(chǎn)生大量廢酸，且回收利用催化劑具有一定的難度；堿催化法生產(chǎn)工藝復(fù)雜，易皂化，要求原料酸價(jià)小于1。酸或堿催化法缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜，由于醇必須過(guò)量，后續(xù)工藝應(yīng)有醇回收裝置及洗滌裝置。另外油脂中的不飽和脂肪酸在高溫下容易變質(zhì)，甚至?xí)霈F(xiàn)凝膠、產(chǎn)物色澤深等現(xiàn)象。

2.1.2 生物酶法[6-8]

生物酶法是指油脂和低碳醇在酶催化劑的作用下進(jìn)行酯化反應(yīng)生成生物柴油。油脂與醇進(jìn)行酯交換反應(yīng)通常使用的酶催化劑為脂肪酶。脂肪酶在自然界中來(lái)源豐富，現(xiàn)已能從60多種微生物中獲取相應(yīng)脂肪酶。生物酶法的優(yōu)點(diǎn)在于反應(yīng)條件溫和、對(duì)原料油脂的品質(zhì)無(wú)要求(游離脂肪酸和水的含量對(duì)反應(yīng)無(wú)影響)、醇用量少、反應(yīng)產(chǎn)物易分離、無(wú)污染物排放。生物酶法制備生物柴油主要有固定化脂肪酶法、液體脂肪酶法、全細(xì)胞法等方法，有清潔、環(huán)保、高效等特點(diǎn)，有很大的應(yīng)用潛力。由于脂肪酶價(jià)格昂貴，成本較高；反應(yīng)條件嚴(yán)格；反應(yīng)速率較低等原因，大規(guī)模應(yīng)用生物酶法合成生物柴油還面臨著諸多挑戰(zhàn)，還需要繼續(xù)開(kāi)展相關(guān)的研究工作。

2.1.3 工程微藻法[9-12]

微藻在生物質(zhì)能源生產(chǎn)方面具有巨大的潛力，微藻的生物柴油產(chǎn)量是油料作物的8～24倍。地質(zhì)學(xué)研究表明石油是微藻沉積物經(jīng)過(guò)漫長(zhǎng)的地質(zhì)過(guò)程演變形成的。工程微藻法制備生物柴油，首先需要通過(guò)基因工程技術(shù)構(gòu)建和培養(yǎng)富油的微藻，從藻類中提取油脂成分，再進(jìn)行酯交換反應(yīng)。工程微藻法的優(yōu)越性在于微藻比陸生植物單產(chǎn)油脂高幾十倍，生產(chǎn)能力高；培養(yǎng)基采用海水，可節(jié)省農(nóng)業(yè)資源。另外，生產(chǎn)的生物柴油不含硫，燃燒時(shí)不排放有毒有害氣體，排入環(huán)境中也可被微生物降解，不污染環(huán)境。因此，發(fā)展富含油脂的工程微藻為生產(chǎn)柴油開(kāi)辟了一條新的技術(shù)途徑。但是目前微藻的培養(yǎng)成本高，效率低；微藻能量采集成本高，高能耗，仍然是制約其工業(yè)化的關(guān)鍵因素，需要繼續(xù)開(kāi)展進(jìn)一步的研究。

2.1.4 超臨界法

超臨界法是將油脂和低碳醇直接加熱到低碳醇的超臨界狀態(tài)進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中不需要加入任何催化劑，超臨界流體既可以作為反應(yīng)介質(zhì)，又可以參與反應(yīng)。在超臨界狀態(tài)下，低碳醇和油脂成為均相，原料品質(zhì)不受限，反應(yīng)速率快，反應(yīng)時(shí)間短。另外因?yàn)榉磻?yīng)過(guò)程中不使用催化劑，所以反應(yīng)后續(xù)分離工藝簡(jiǎn)單，不排放廢堿或酸液，不污染環(huán)境，生產(chǎn)成本大幅降低。但是該方法反應(yīng)條件苛刻，需要在高溫高壓下進(jìn)行，對(duì)反應(yīng)設(shè)備、反應(yīng)溫度及壓力都有較高的要求，造成生產(chǎn)成本較高。

2.2 纖維素乙醇技術(shù)現(xiàn)狀

基于纖維原料來(lái)源廣泛，總量豐富，以及對(duì)農(nóng)業(yè)發(fā)展、改善生態(tài)和可持續(xù)發(fā)展的巨大貢獻(xiàn)，纖維素乙醇的開(kāi)發(fā)利用受到廣泛關(guān)注和高度重視。

近年來(lái)，纖維素乙醇研發(fā)工作在全世界都受到空前的重視，以美國(guó)和中國(guó)為代表的超級(jí)農(nóng)業(yè)大國(guó)，在木質(zhì)纖維素生物煉制技術(shù)上進(jìn)行了巨額投資。目前，全世界已有近60條纖維素乙醇中試裝置正在或曾經(jīng)運(yùn)行。作為先進(jìn)生物能源的典型代表產(chǎn)品，一旦實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破和商業(yè)化，必將引領(lǐng)新一輪能源技術(shù)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)革命。纖維素乙醇技術(shù)近十幾年來(lái)取得明顯進(jìn)展，已初步具備產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)條件和發(fā)展基礎(chǔ)。在技術(shù)路線上，主要有生物轉(zhuǎn)化和熱化學(xué)轉(zhuǎn)化兩條技術(shù)路線。生物轉(zhuǎn)化路線采用酶水解技術(shù)，成熟度高、后續(xù)污水處理成本低，應(yīng)用最廣泛。

纖維素乙醇產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)成本偏高，主要原因?yàn)椋?1) 不斷走高的秸稈原料價(jià)格、居高不下的纖維素酶價(jià)格、木糖轉(zhuǎn)化為乙醇的得率低等；(2)高強(qiáng)度預(yù)處理過(guò)程的能耗、低濃度乙醇發(fā)酵液的精餾能耗、固體秸稈體系的輸送和攪拌電耗等；(3)大量廢水和固體殘?jiān)幚硭鶎?dǎo)致的環(huán)境處理成本。因此其攻關(guān)重點(diǎn)是高效預(yù)處理工藝、低成本纖維素酶生產(chǎn)和戊糖高效利用乙醇菌種技術(shù)等[13-14]。美國(guó)再生能源國(guó)家實(shí)驗(yàn)室(NREL)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)結(jié)果表明，即使在可預(yù)測(cè)的最先進(jìn)的技術(shù)和最成熟的工藝的工況下，纖維素乙醇的成本也比較高[15-16]?？梢哉f(shuō)，纖維素乙醇技術(shù)方向需要繼續(xù)強(qiáng)化技術(shù)研發(fā)力度，完善和優(yōu)化過(guò)程技術(shù)，降低工藝成本、酶成本、能耗和環(huán)境成本，實(shí)現(xiàn)大幅度的成本瓶頸突破。同時(shí)，將生物質(zhì)中的半纖維素、木質(zhì)素等組分的充分利用形成生物煉制的產(chǎn)業(yè)鏈，可望有效降低成本。目前主要研究集中在以下五個(gè)方面。

(1) 開(kāi)發(fā)可高效水解新型木質(zhì)纖維素原料

開(kāi)發(fā)可高效水解新型木質(zhì)纖維素原料，在明確農(nóng)業(yè)秸稈以及主要能源植物(芒草、柳枝稷、狼尾草等)抗降解屏障形成機(jī)制、改造途徑基礎(chǔ)以及生物產(chǎn)量和抗逆性等性狀形成的遺傳基礎(chǔ)和生理基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)適宜我國(guó)邊際性土地產(chǎn)業(yè)化種植的多年生能源植物的新品種以及秸稈可高效降解的農(nóng)作物新品種。

(2) 發(fā)展新型溫和預(yù)處理工藝

預(yù)處理技術(shù)已開(kāi)發(fā)出中性、酸性、汽爆、氨爆等主流工藝技術(shù)，處理后的纖維素、半纖維素轉(zhuǎn)化率都可以達(dá)到80%以上，但是普遍存在反應(yīng)條件劇烈，伴隨大量酶解抑制物的產(chǎn)生。因此應(yīng)該開(kāi)發(fā)條件溫和或者常溫常壓以及無(wú)抑制物產(chǎn)生的預(yù)處理工藝；開(kāi)發(fā)集成規(guī)模化的連續(xù)進(jìn)料、出料的關(guān)鍵技術(shù)。

(3) 新型高效纖維素降解酶系的開(kāi)發(fā)

在纖維素酶成本方面，自2005年以來(lái)不斷有新的技術(shù)突破，由于纖維素酶的酶解效率顯著提高，所以酶用量和噸乙醇用酶成本顯著降低，據(jù)報(bào)道，諾維信公司已經(jīng)低至每噸纖維素乙醇的酶成本僅500～700元。因此，有必要開(kāi)展以下研究：從分子與細(xì)胞水平研究分析好氧細(xì)菌纖維素降解微生物獨(dú)特降解的策略與降解機(jī)制；開(kāi)展自然纖維素降解環(huán)境中的環(huán)境基因組研究，從中尋找能促進(jìn)提高現(xiàn)有酶系催化水解效率的新酶、非酶蛋白質(zhì)或非蛋白因子； 利用比較基因組學(xué)技術(shù)探尋新的纖維素降解策略；發(fā)現(xiàn)新纖維素降解酶及其降解輔助因子，深入研究闡述這些新降解因子在特殊環(huán)境中木質(zhì)纖維素高效酶解過(guò)程中作用；同時(shí)，基于選定菌種通過(guò)建立多尺度數(shù)學(xué)模型優(yōu)化的先進(jìn)發(fā)酵工藝，形成低成本纖維素酶生產(chǎn)平臺(tái)。建立基于分子模擬技術(shù)以及基因標(biāo)簽開(kāi)發(fā)的底物特異性酶系復(fù)配技術(shù)。

(4) 木質(zhì)素高效利用的研究開(kāi)發(fā)

生物煉制是工業(yè)生物技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)化開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)領(lǐng)域，關(guān)系到非糧生物質(zhì)利用大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的成敗，因此受到了廣泛的關(guān)注。開(kāi)展木質(zhì)素膠黏劑、表面活性劑、吸附劑、穩(wěn)定劑、填充劑、增塑劑和土壤改良劑等多種產(chǎn)品形式的技術(shù)和工藝研究，為酶解木質(zhì)素高值利用的技術(shù)創(chuàng)新提供技術(shù)支撐?；诿附饽举|(zhì)素的化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)特質(zhì)，建成木質(zhì)素基生物質(zhì)復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)，建立木質(zhì)素基大宗化學(xué)品制備的共性技術(shù)平臺(tái)，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)酶解木質(zhì)素的全值、高效利用，提高秸稈乙醇生產(chǎn)的整體經(jīng)濟(jì)效益，使之更富市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力[17]。

(5) 開(kāi)發(fā)乙醇發(fā)酵菌株

木質(zhì)纖維素原料生產(chǎn)燃料乙醇的另一個(gè)技術(shù)瓶頸就是木糖與葡萄糖的共發(fā)酵。由于常規(guī)釀酒酵母不能代謝木糖生成乙醇，都無(wú)法實(shí)現(xiàn)基于混合糖發(fā)酵的秸稈資源全糖利用，不僅燃料乙醇生產(chǎn)的秸稈原料消耗高達(dá)7～8 t，而且大量殘?zhí)怯绊懞罄m(xù)精餾系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，顯著增大廢糟液處理設(shè)備投資、維護(hù)成本和運(yùn)行能耗。通過(guò)對(duì)乙醇發(fā)酵菌株進(jìn)行基因工程改造，已實(shí)現(xiàn)木糖-葡萄糖共發(fā)酵，木糖的糖醇轉(zhuǎn)化率已經(jīng)接近葡萄糖的糖醇轉(zhuǎn)化率，發(fā)酵醪液中的乙醇濃度已基本滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求。但是，能夠直接高效地共發(fā)酵多種非發(fā)酵性糖類，并對(duì)高強(qiáng)度預(yù)處理后物料中的發(fā)酵抑制物水平具有抗性，這種菌株尚未經(jīng)過(guò)工業(yè)應(yīng)用驗(yàn)證。發(fā)酵抑制物耐受性和多糖共發(fā)酵速率這兩個(gè)方面，仍是發(fā)酵菌株的重要限制因素。

3 生物柴油和纖維素乙醇研究趨勢(shì)分析

3.1 生物柴油

目前酸或堿催化法制備生物柴油存在原料種類復(fù)雜、能耗高、廢液處理難度大等問(wèn)題；工程微藻法制備生物柴油存在微藻培養(yǎng)的高成本和低效率、微藻能量采集的高成本和高能耗等制約工業(yè)化的關(guān)鍵因素。因此，今后生物柴油的研究趨勢(shì)主要在于以下幾方面。

(1) 針對(duì)不同油脂原料制備生物柴油工藝，研究快速低酸值化預(yù)處理技術(shù)，如：生物酶法、超聲波法、連續(xù)一體化技術(shù)等；研究、設(shè)計(jì)無(wú)污染的高效生物柴油連續(xù)生產(chǎn)工藝；開(kāi)發(fā)生物柴油副產(chǎn)物甘油的深加工工藝，實(shí)現(xiàn)生物柴油的綠色生產(chǎn)。

(2) 開(kāi)發(fā)微藻高通量篩選、微藻轉(zhuǎn)基因、高含油微藻高密度立體養(yǎng)殖和高效低成本光生物反應(yīng)器技術(shù)；選育高光效、高含油、高抗逆性優(yōu)質(zhì)微藻藻種并利用分子生物學(xué)技術(shù)對(duì)微藻進(jìn)行改造；采用酶催化-水相萃取技術(shù)對(duì)初步分離后的微藻進(jìn)行處理，分離碳水化合物、蛋白質(zhì)和脂質(zhì)；微藻生物柴油的高效、清潔轉(zhuǎn)化技術(shù)及微藻副產(chǎn)品的綜合利用。

(3) 開(kāi)發(fā)基于木質(zhì)纖維素類生物質(zhì)資源的微生物油脂和富油藻類的大規(guī)模培養(yǎng)；開(kāi)發(fā)低成本新型產(chǎn)油微藻大規(guī)模培養(yǎng)系統(tǒng)，建立萬(wàn)噸級(jí)生物柴油綠色工藝生產(chǎn)示范基地；突破關(guān)鍵設(shè)備和集成工藝，提高成套設(shè)備制造能力，降低生物柴油生產(chǎn)成本。

3.2 纖維素乙醇

針對(duì)纖維素乙醇產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)成本偏高的技術(shù)現(xiàn)狀，必須有機(jī)整合纖維素原料的改善、較為溫和的預(yù)處理工藝以及高效特異性酶系制備，進(jìn)而提高木質(zhì)纖維素的轉(zhuǎn)化效率，實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本的目標(biāo)，推進(jìn)纖維素乙醇產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程。因此，今后纖維素乙醇的研究趨勢(shì)主要在于以下幾方面。

(1) 大宗纖維原料的穩(wěn)定持續(xù)供應(yīng)，包括專用能源作物品種尤其易降解玉米秸稈品種選育及其栽培體系，建立秸稈收儲(chǔ)運(yùn)體系等；

(2) 環(huán)境友好、條件溫和、試劑易回收纖維素原料高效預(yù)處理工藝；

(3) 高效水解酶系的制備，包括纖維素酶生產(chǎn)菌株的改造、底物特異性酶系復(fù)配技術(shù)、多尺度數(shù)學(xué)模型控制的纖維素酶發(fā)酵技術(shù)，建立纖維素酶的就地生產(chǎn)系統(tǒng)；

(4) 在乙醇發(fā)酵菌株方面，采用基因工程技術(shù)改造乙醇發(fā)酵菌株，從而實(shí)現(xiàn)五碳糖(木糖)和六碳糖(葡萄糖)的共發(fā)酵。使糖醇轉(zhuǎn)化率這個(gè)指標(biāo)，木糖與葡萄糖接近，進(jìn)而獲得乙醇濃度滿足于工業(yè)化生產(chǎn)要求的發(fā)酵醪液；

(5) 原料組分全面綜合利用，包括秸稈生物精煉聯(lián)產(chǎn)多種新產(chǎn)品，特別是木質(zhì)素作為生物材料、生物汽油添加劑、烴類液體燃料等用途，開(kāi)發(fā)木質(zhì)素膠黏劑、表面活性劑、吸附劑、穩(wěn)定劑、填充劑、增塑劑和土壤改良劑等多種產(chǎn)品形式的技術(shù)和工藝研究。

4 結(jié)束語(yǔ)

生物液體燃料的發(fā)展能夠有效緩解我國(guó)因汽油和航空煤油需求增長(zhǎng)所導(dǎo)致的石油對(duì)外依存度上升。《國(guó)家可再生能源中長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃》中明確提出：“從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮，要積極發(fā)展以纖維素類生物質(zhì)為原料的生物燃料技術(shù)；到2020年，生物燃料乙醇利用量達(dá)到1 000萬(wàn)t/a，生物柴油利用量達(dá)到200萬(wàn)t/a。”要實(shí)現(xiàn)這一戰(zhàn)略目標(biāo)，迫切需要拓展符合我國(guó)國(guó)情的生物能源產(chǎn)品生產(chǎn)原料，特別是以農(nóng)作物秸稈為代表的木質(zhì)纖維素類生物質(zhì)資源和各類有機(jī)廢棄物。雖然目前生物柴油和纖維素乙醇，距離大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化運(yùn)作尚存在一定的距離，但隨著開(kāi)發(fā)創(chuàng)新技術(shù)，顯著降低成本，提高與化石類能源產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，必將成為新興的生物燃料。

參 考 文 獻(xiàn)：

[1] 孫可華.我國(guó)將加大發(fā)展生物質(zhì)能源[J].國(guó)內(nèi)外石油化工快報(bào),2006,36(6)：30-30.

[2] 張利華,楊穎.破解能源與環(huán)境難題：液體生物燃料的前景與政策作用空間[J].高科技與產(chǎn)業(yè)化,2007(9)：88-91.

[3] 舟丹.我國(guó)生物質(zhì)能科技發(fā)展思路[J].中外能源,2014(2)：57-57.

[4] 孫紹暉,段運(yùn)明,馬國(guó)杰，等.第二代生物柴油技術(shù)研究進(jìn)展[J].化工時(shí)刊,2015,29(2)：42-46.

[5] 藍(lán)穎春.生物柴油的未來(lái)無(wú)限光明[J].地球,2015(3)：58-60.

[6] 譚傳波,高曉龍,吳蘇喜.生物酶催化廢白土油制備生物柴油的工藝研究[J].中國(guó)油脂,2014,39(7)：73-76.

[7] 蔣貞貞.生物酶法催化火鍋廢油制備生物柴油[J].湖北農(nóng)業(yè)科學(xué),2014,53(6)：1395-1397.

[8] 鄭青荷.生物酶法制備生物柴油研究綜述[J].江西林業(yè)科技,2012(1):59-61.

[9] 陸琦.微藻柴油：生物燃料的“潛力股”[J].中國(guó)石油和化工,2015(3)：53-54.

[10] 巫小丹,劉玉環(huán),劉建強(qiáng).應(yīng)用生物技術(shù)構(gòu)建可持續(xù)微藻生物質(zhì)能源生產(chǎn)體系[J].安徽農(nóng)業(yè)科學(xué),2010(13)：6881-6884.

[11] 申桂英.生物柴油的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)展[J].精細(xì)與專用化品,2007,15(5):8-10.

[12] 鄒鴻.生物柴油制備方法概述[J].廣東化工,2015,42(8):18-19.

[13] 袁博.生物燃料乙醇產(chǎn)業(yè)化研究進(jìn)展[J].河北農(nóng)業(yè)科學(xué),2009,13(4)：139-141.

[14] 董平,邵偉.纖維素乙醇生產(chǎn)技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化現(xiàn)狀[J].石油化工,2011,40(10)：1127-1132.

[15] 林海龍,武國(guó)慶,羅虎，等.我國(guó)纖維素燃料乙醇產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀[J].糧食與飼料工業(yè),2011(1)：30-33.

[16] 閆莉,呂惠生,張敏華.纖維素乙醇生產(chǎn)技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化進(jìn)展[J].釀酒科技,2014(1)：80-84.

[17] 王新明,肖林,夏蕊蕊.木質(zhì)纖維素乙醇預(yù)處理技術(shù)研究進(jìn)展[J].生物產(chǎn)業(yè)技術(shù),2014(2)：67-70.