廖維科

摘 要：改革開放以來，隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，化工產(chǎn)品的需求也在不斷增多，從而促進了化工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。在化工企業(yè)進行生產(chǎn)的過程中，化工儲罐區(qū)經(jīng)常用于貯存易燃、易爆、有毒等化學原料。如果化學儲罐區(qū)管理手段不完善就會容易引起有毒物質以及火災等等安全生產(chǎn)事故。因此，加強化工儲罐區(qū)安全評估，對于降低事故發(fā)生率，實現(xiàn)安全生產(chǎn)具有十分重要的意義。

關鍵詞：化工儲罐區(qū)；安全評價體系；評價原則

一、評價方法簡介

（一）易燃、易爆、有毒重大危險源評價法簡介。易燃、易爆、有毒重大危險源評價法將重大危險源評價分為固有危險性評價與現(xiàn)實危險性評價。其中固有危險評價主要可以分為事故易發(fā)性評價以及事故嚴重性評價。在這之中事故易發(fā)性評價主要指的是由危險物質易發(fā)性與工藝過程危險性的耦合得到，事故嚴重度以事故造成的經(jīng)濟損失進行表示；現(xiàn)實危險性評價是在固有危險性評價的基礎上考慮各種控制因素對控制事故發(fā)生和事故后果擴大的作用后得出的評價結果。

（二）DOW簡介。DOW評價方法于上世紀60年代誕生以來，到上世紀90年代已經(jīng)先后推出了7版，本文對DOW的簡介主要介紹1994年推出來的第7版。DOW大量使用了實驗數(shù)據(jù)和實踐結果，在對目標進行評價的過程中DOW評價法以被評價單元的重要物質的物質系數(shù)（MF）作為基礎，用一般工藝系數(shù)（F1）對影響事故大小的主要因素進行確定，特殊工藝危險系數(shù)（F2）表示影響化工安全事故發(fā)生概率的主要影響因素。MF、F1和乘積作為發(fā)生火災爆炸的危險指數(shù)，以確定事故的影響區(qū)域，估計所評價生產(chǎn)過程中發(fā)生事故可能造成的破壞。除此之外，通過物質系數(shù)（MF）和單元威脅系數(shù)（F1×F2），就可以獲得化工企業(yè)單元威脅系數(shù)（DF），在此基礎上可以計算評價單元可能導致的最大財產(chǎn)損失。然后再對工程擬采取的安全措施采取補償系數(shù)，進而計算出企業(yè)因安全事故導致的企業(yè)停工時間和停工經(jīng)濟損失?；ぐ踩鹿蔇OW最大的特點是使用經(jīng)濟損失的大小客觀的反映出生產(chǎn)過程中安全事故的大小以及所采取的安全措施的有效性。

二、評價原則

使用不同的評價方法對同一對象進行評價所得出的結果是截然不同的，甚至不同的評價方法直接得出來的結論之間的差距是十分大的，評價結果之間也不具有可比性。因此，在對化工企業(yè)儲罐區(qū)進行安全評價中，合理的選擇科學的評價方法是十分重要的。如果安全方法選擇不恰當，不僅會影響化工企業(yè)正常生產(chǎn)作業(yè)，其評價結果失真，會導致化工企業(yè)儲罐區(qū)安全評價失敗，無法對儲罐區(qū)管理工作提供科學依據(jù)。本文認為，加強儲罐區(qū)安全管理所應堅持的評價原則主要有以下幾個方面。

首先，針對性原則。針對性原則主要指的是在進行評價系統(tǒng)的選擇上，要充分考慮到被評價化學原料的特點以及貯存環(huán)境等要素。例如，在進行評價方法的選擇時，如果貯存的化工原料是容易引起火災的物品，那么在評價體系的選擇上應該選擇火災以型的模型類評價方法。如果貯存的是劇毒物質，在評價體系的選擇上應該選取毒物擴散泄露模型。其次，綜合性原則。每一種評價方法都有其具體的適用環(huán)境和適用條件，都具備一定的優(yōu)勢，也具有不同的缺陷。例如危險指數(shù)評價方法在一般情況下適用于化工類工藝過程的安全評價方法。而故障類的安全評價方法主要適用于機械以及電子系統(tǒng)。截至目前，還沒有一種評價方法適用不同的領域、不同的社會生產(chǎn)部門，這主要是由進行安全評價的復雜性、多樣性決定的。再次，全面性原則。安全評價指的是化工企業(yè)在進行生產(chǎn)的過程中的生產(chǎn)管理手段，在進行生產(chǎn)的工作中只有將系統(tǒng)發(fā)生事故的可能性嚴重程度以及引起系統(tǒng)發(fā)生事故的原因進行評價，才能使全體員工在心理上提高安全生產(chǎn)重要性的認識，才能發(fā)現(xiàn)化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中存在安全隱患并及時排除。

三、化工儲罐區(qū)的安全評價模式

（一）危險預先分析。要對化工企業(yè)儲藏區(qū)可能存在的安全隱患進行及時的分析，并對存在的危險及時發(fā)現(xiàn)，要利用最新的技術加強對化工儲藏區(qū)的管理。改進事故發(fā)生的安全措施。

（二）安全檢查表。安全檢查表不僅僅是一種簡便易行的安全評級方法，同時還可以對化工企業(yè)儲藏區(qū)進行日常管理工作。

（三）概率風險分析。概率風險分析主要指的是一切化工廠事故都是屬于隨機事件，不存在著“發(fā)生”與“不發(fā)生”之間的區(qū)別，只在于發(fā)生概率的大小。因此，在使用本方法的時候要求基礎數(shù)據(jù)準確、充分，并且分析過程要確保完整性、全面性。

（四）事故后果分析。事故后果分析主要指的是在事故發(fā)生后，事故后果的分析顯得尤為重要，火災爆炸傷害模式和有毒物質泄漏后的擴散模式的確定是化工貯罐區(qū)事故后果分析的關鍵。

結語：化工企業(yè)的物質儲藏區(qū)構成了化工企業(yè)安全隱患的重要源頭，是化工企業(yè)進行安全生產(chǎn)和安全管理工作中的重要部分。在對化工企業(yè)儲藏區(qū)安全評價的選擇上，應該打破單一評價方法的思維誤區(qū)，將多種評價方法有機的結合成一個整體，充分發(fā)揮不同評價方法的評價優(yōu)勢，如此方能防患于未然。

參考文獻：

[1] 王成泰.化工儲罐區(qū)安全評價模型研究[J].安徽化工，2013（05）.