陸祉旭

摘 要：卷煙制絲工藝是一個(gè)典型的流水線作業(yè)過程，其具有極強(qiáng)的相關(guān)性。本文對質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)的進(jìn)行了研究。質(zhì)量受到過程的動(dòng)態(tài)影響，對質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)的研究具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義，可使得經(jīng)濟(jì)效益提高和成本降低，使煙草企業(yè)以質(zhì)量取勝，促進(jìn)煙草行業(yè)工藝技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展。

關(guān)鍵詞：卷煙制絲；質(zhì)量控制；要點(diǎn)分析

隨著制絲工藝的不斷改進(jìn)，卷煙企業(yè)在布局生產(chǎn)線時(shí)更多地是采用并聯(lián)、串聯(lián)、返回、繞過、返回等方式來組成工段，進(jìn)而互相銜接來提高卷煙產(chǎn)品的加工能力，而這些就需要更加完善的制絲工藝質(zhì)量控制措施，才可以適應(yīng)產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。同時(shí)，制絲過程的持續(xù)性，其上游工序質(zhì)量會(huì)在很大程度上影響到下游工序的質(zhì)量。所以，一旦發(fā)生質(zhì)量問題，就會(huì)出現(xiàn)大批不合格品，進(jìn)而造成無法挽回的損失。因此，有關(guān)人員一定要在生產(chǎn)中加強(qiáng)制絲工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)的研究工作。

1.制絲生產(chǎn)工藝的問題分析

隨著消費(fèi)水平的提高，需要卷煙產(chǎn)品滿足消費(fèi)者更高的口味要求和健康要求；隨著卷煙市場化、國際化的競爭壓力加大，需要卷煙企業(yè)進(jìn)一步增強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新能力，提高產(chǎn)品科技含量。面臨這些新的形勢和新的需求，煙草行業(yè)在卷煙加工工藝方面還存在一些與之不相適應(yīng)的突出問題，主要表現(xiàn)在：一是卷煙加工的精細(xì)化程度不夠，煙葉原料的使用價(jià)值得不到充分發(fā)揮，煙葉原料的風(fēng)格特征不能充分體現(xiàn)，卷煙產(chǎn)品的個(gè)性化特征不夠突出，影響了卷煙產(chǎn)品品質(zhì)的進(jìn)一步提升；二是過程控制能力不強(qiáng)，未能實(shí)現(xiàn)卷煙加工過程中重要控制因素、關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)的智能化控制，控制技術(shù)手段和控制范圍有待加強(qiáng)，控制精度和控制水平有待提升，卷煙產(chǎn)品尤其是多點(diǎn)加工的卷煙產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和品質(zhì)一致性有待進(jìn)一步提高。由于煙草本身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，氣候環(huán)境因素對煙草加工有很大的影響。在長期的觀察中發(fā)現(xiàn)溫度、濕度對煙絲填充值的影響尤為突出，而氣候環(huán)境又是左右溫濕度的重要原因。煙絲對溫度、濕度的敏感性，影響煙草在加工過程中的耐加工性、消耗程度、部分物理指標(biāo)（如整絲率、填充值等）和內(nèi)在質(zhì)量（如香氣質(zhì)、香氣量、刺激、余味等）。這種敏感性甚至還影響到煙草醇化的過程，因此對工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求也更為精細(xì)。

2.卷煙制絲工藝質(zhì)量影響因素

在卷煙制絲過程中，物料流量要求穩(wěn)定、均勻，它可以影響到加濕、加溫、干燥、加香和加料的均勻度。因此，卷煙制絲生產(chǎn)過程中的流量應(yīng)該是均衡穩(wěn)定的。而控制流量的辦法有體積控制法和重量與體積相結(jié)合的控制法。通常情況下，體積流量控制法主要是利用喂料機(jī)，而后者則是利用喂料機(jī)、電子秤和計(jì)量管組合而成的定量喂料設(shè)備。而在具體控制過程中，還需要對所用的喂料機(jī)進(jìn)行定期維護(hù)以及定期對電子秤進(jìn)行校準(zhǔn)，否則就會(huì)在很大程度上影響配比的精確度以及控制效果。一般情況下，電子秤的精度最好不超過5%，才可以滿足對流量的控制要求。而控制流量能夠達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行，均衡生產(chǎn)，提高設(shè)備工作效率，并且減少維護(hù)費(fèi)用，降低殘次率和材料耗費(fèi)的目的。制絲工藝是一個(gè)重復(fù)加水、加溫以及脫水干燥的過程。因此，在卷煙制絲過程中，對水分的控制是非常重要的。水分不僅能夠影響煙葉的光澤、顏色、填充力、彈性等物理性質(zhì)的改變以及物料損耗，還會(huì)影響到卷煙制絲的質(zhì)量。而在卷煙生產(chǎn)過程中，為了能夠便于控制，起到隨時(shí)反應(yīng)水分情況的目的，大多會(huì)在加料回潮、葉絲回潮、混絲、烘絲、流化床、水洗梗等方面，設(shè)置非接觸型紅外水分儀器，用來輸出和水分比例對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。此信號(hào)一方面可以代為記錄，還可以作為調(diào)節(jié)設(shè)施的輸入，同時(shí)還可以在現(xiàn)場就地顯示。為了能夠保障水分的穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性，制絲工藝人員需要定期、定時(shí)來進(jìn)行校準(zhǔn)、核對，來確保制絲質(zhì)量的提高。此外，為了可以便于控制控制，還需要進(jìn)行干燥去濕，因?yàn)楹康母叩蜁?huì)影響到產(chǎn)品的物理性質(zhì)。

3.制絲加工工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)分析

3.1對工序均勻性控制

近年來，為了適應(yīng)中式卷煙發(fā)展需求，充分發(fā)揮煙葉原料使用價(jià)值，國內(nèi)卷煙生產(chǎn)企業(yè)開展了特色工藝技術(shù)的研究，提出了針對不同的煙葉原料，采用不同的加工方式、不同的加料工藝處理的精細(xì)化加上工藝模式，這就對中式卷煙制絲生產(chǎn)線關(guān)鍵工序之一的加料工藝提出了更高的要求。但目前國內(nèi)外普遍使用滾筒式在線加料技術(shù)，存在著施加料液不均勻、施加精度穩(wěn)定性差、對煙草物料的損耗大、不能快速響應(yīng)生產(chǎn)切換等因素。

3.2對在線膨脹烘絲參數(shù)的控制

煙草膨脹工藝已成為卷煙制造過程中的重要組成部分。氣流干燥是一種連續(xù)式高效固體流態(tài)化的干燥方法，氣流干燥也稱瞬間干燥，是使加熱介質(zhì)（既是載熱體也是載濕體，如空氣）與待干燥的固體物料直接接觸的過程。物料懸浮于氣流中，加熱介質(zhì)以對流傳熱方式將熱量傳給物料，使物料中的部分水分汽化，從而獲得一定濕含量的固體產(chǎn)品。對在線膨脹烘絲參數(shù)的控制，目前。國內(nèi)部分煙草企業(yè)引進(jìn)了英國制造的HXD系統(tǒng)，該系統(tǒng)可提高葉絲的填充值，對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重要的指導(dǎo)意義。

3.3對梗絲處理的控制

梗絲是制絲工藝中廣泛應(yīng)用的輔助煙絲，煙梗約占煙葉重量的25%，科學(xué)地對煙梗進(jìn)行加料處理，提高梗絲在卷煙配方中的利用率，可以降焦降害、降低成本。各種梗絲加工新技術(shù)的出現(xiàn)，為煙草企業(yè)合理規(guī)劃梗處理工藝布局，提供了寬泛的選擇余地。不過從生產(chǎn)實(shí)踐來看。采用什么樣的處理工藝對煙?；瘜W(xué)組成成分的影響不大。目前，煙草企業(yè)較多采用水洗梗和蒸梗兩種浸梗方式，也有部分采用兩種結(jié)合的方式，但很難評價(jià)這兩種方式的優(yōu)劣。

4.結(jié)束語

確保制絲質(zhì)量就要圍繞卷煙的吸食風(fēng)格、品質(zhì)特點(diǎn)以及煙葉原料特性，在煙原料、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工工藝、加香加料、設(shè)備及控制等方面開展針對性的優(yōu)化和重整，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)系統(tǒng)化、加工精細(xì)化、控制智能化、生產(chǎn)集約化、達(dá)到提高產(chǎn)品感觀質(zhì)量及穩(wěn)定性、突出產(chǎn)品個(gè)性化和差異化、充分發(fā)揮卷煙原料潛質(zhì)和使用價(jià)值、拓寬卷煙原料的使用范圍、降低卷煙原料配方和加料成本的目的。

參考文獻(xiàn)：

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