宋寧寧 袁忠正 張麗

摘要：隨著人們生活水平的提高，人們對生活質量要求越來越高，包括熱能提供方面，而鍋爐是這方面能源的主要提供工具，所以其生產過程中的質量控制也越來越重要。文本從鍋爐材料的選擇入手分析，對焊接、裝配、焊接、校正等制造流程的質量控制進行詳細分析，以供廣大讀者參考。

關鍵詞：鍋爐制造;質量控制;焊接

前言

鍋爐是人們生產生活中經常用到的工具，在為人們提供熱能方面有著很大作用，所以確保鍋爐質量過關時保障熱能穩(wěn)定的基本條件，而鍋爐制造是整個生產過程中重要環(huán)節(jié)，對鍋爐能否正常使用起著決定作用，本文重點就在于對鍋爐制造過程中的質量控制進行分析，從而為實際鍋爐制造提供理論基礎。

1.鍋爐材料的選擇

進行鍋爐質量控制，其材料選擇是第一環(huán)節(jié)，主要是對受壓元件的構成材料進行選擇，包括焊接材料和金屬材料。首先，鍋爐制造中使用的焊接材料和金屬材料必須是達標產品，將那些沒有達標的產品拒絕在現場之外;其次，材料的質量控制貫穿于整個鍋爐生產中，從最初的原材料選擇到制造過程，最后形成產品，選擇好材料都是其中重要的環(huán)節(jié)，其質量可靠性對后期鍋爐使用意義很大。從鍋爐生產過程來看，材料采購、入庫、使用等都其中主要的環(huán)節(jié)，鍋爐材料的正確選擇和控制也要從這些環(huán)節(jié)中入手。

2.制作工藝的質量控制

2.1焊接

鍋爐制造時應該盡量避免拼接，如果必須要通過拼接完成則需要按照設計圖紙操作，保證拼接的錯開距離符合相關要求，一般錯開距離應該大于200mm[1]。需要拼接的部位應該焊上加強板，其尺寸應該滿足具體要求規(guī)定，裝配位置以對稱為宜。另外一方面，為了后期焊接方便，鍋爐拼接的部分應該留有坡口，有的部分還要留有對稱雙面坡口，并且其氣割面應該做好修磨處理。拼接的時間應該在梁柱搭配前進行，經過焊接處理后才可以進行搭配，這樣就可以減少因為焊接而產生的應力。拼接最好選擇手工電弧焊的手段，其材料以堿性焊條為主，并且焊接前要清理焊接處的雜物，在焊接完畢后要進行焊縫磨平處理。

2.2裝配

裝配是鍋爐制造中非常重要的環(huán)節(jié)，也是其中起到承上啟下作用的環(huán)節(jié)。在鍋爐裝配前應該將準備焊接部分的雜物進行清理，并且確保相鄰零件的裝配應該錯開一定距離，其中梁和柱的裝配應該在高定位架上操作，同一梁或者柱的型鋼基準端面處于對齊狀態(tài)，型鋼長度也要控制在一定范圍內[2]。在確定好斷面尺寸后要進行裝焊工藝支撐操作，然后再次測量斷面尺寸大小，從而保證其符合要求。

具體裝配前應該確保間縫均勻，并且間縫中不能有焊條或者金屬條，其中蓋板的裝配應該確保兩邊處于對稱狀態(tài)，其間縫在2mm以內。在裝配時也要有定位焊的設置，并且這種定位焊應該選擇與焊接時相同的焊條，其質量、尺寸大小等各方面都要保持一致，不能出現咬邊等缺陷。在實際裝配過程中還要一直利用直尺、角尺等工具協助，主要是為了避免出現誤差，從而保障裝配質量。梁和柱的裝配屬于鍋爐中的主體部分，應該在焊接完成后進行裝配操作，然后再進行焊接托架。托架的焊接是一個比較復雜的過程，往往需要二次校正，確保總長度在校正后可以收縮，這樣就可以使托架的裝配位置中可以加放工藝余量。

2.3焊接

焊接是鍋爐制造過程中最為關鍵和復雜的環(huán)節(jié)，焊接前應該確保準備焊接的部分沒有雜物，并且將油或者銹等污物清理干凈，然后選擇正確的焊接方法[3]。在具體焊接時應該按照一定順序操作，首先應該埋弧自動焊，確保比較明顯的部分焊接完成;其次進行二氧化碳氣體保護焊，這可以從更深一步對焊接的部分進行加固;最后是手工焊，這也是最有效率和復雜的環(huán)節(jié)。

焊接材料的選擇是其中首要的環(huán)境，然后再根據具體鍋爐規(guī)格確定焊接工藝參數，焊縫的熔深其中確保質量過關的重要指標，收和引弧處的弧坑應該填滿，然后封焊這兩個部位，如果要焊接的對象是對稱結構，則需要使用兩臺焊機或者兩名工作人員同時進行焊接，這樣就可以減少因為焊接而產生的變形。

焊接的外觀是確保鍋爐能夠美觀的重要因素，這樣就需要焊縫的尺寸大小符合設計圖紙的要求，并且對接焊縫的高度應該高于母材，如果有低于母材的應該補焊處理[4]。角焊縫的焊腳尺寸是其中評價外觀的重要指標，所以其尺寸應該不能有負偏差，其表面應該是均勻的魚鱗狀結構，如果出現裂紋、燒穿等缺陷，應該及時補焊處理。如果局部腳邊需要焊接，其中的深度應該控制在0.4mm以內，然后進行修磨平滑處理，從而確保焊縫總體的外觀質量達標。

在焊接完畢后要及時清理上面的熔渣，對那些不達標的焊縫應該進行補焊，如果沒有處理就不可以進入下一流程，為了從制度上確保有責可追，可以在焊縫附近的位置打上焊工鋼印。

2.4校正

校正是后期的保障流程，也是對梁和柱這樣的主體結構進行修補，確保其尺寸符合設計要求。校正的主要內容包括原材料、拼接好的鋼板、焊接好的主體等方面，主要辦法是通過形狀尺寸的控制來確保其質量過關。如果構件是由Mnl6材料制作而成的，應該用火焰來校正，并且對加熱溫度應該嚴格控制，其溫度保證在720℃以內，這一構件的加熱和冷卻過程都不能和水接觸，更不能用水澆方式冷卻。因為梁和柱是鍋爐的主體結構，所以校正時應該注意其扭曲度、直線度等方面，確保其達標。

3.結論

從以上分析可以看出，鍋爐制造中的質量控制是一個比較復雜的過程，需要從最初的原材料選擇到后期的焊接、裝配、焊接、校正等工藝流程進行入手，同時還要以市場為導向，不斷進行技術改造，從而滿足市場的需求，也為人們生產生活中的熱能提供支撐。

參考文獻：

[1]張俊強.淺談鍋爐鋼結構制造過程中的質量控制[J].科學之友，2011，16：16-17.

[2]汪建軍.機械制造過程中的質量控制策略探討[J].企業(yè)技術開發(fā)，2011，21：180-181.

[3]也愛國.鍋爐制造過程中的質量控制[J].科技傳播，2012，23：155.

[4]王巖.淺談壓力容器制造過程中的質量控制[J].科技致富向導，2014，08：216.

作者簡介：

宋寧寧（1985.4—），男，山東棗莊人，?？疲瑮椙f學院，助理工程師，山東明潤特種裝備有限公司，研究方向：應用電子，機電一體化。

袁忠正（1984.9—），男，山東棗莊人，山東明潤特種裝備有限公司。

張麗（1985.12—），女，山東棗莊人，山東明潤特種裝備有限公司。