任曉明

【摘要】以某混凝土拌和站為例，本文從規(guī)劃及建設(shè)期質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)化管理、作業(yè)時(shí)質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)化管理對(duì)混凝土拌和站的標(biāo)準(zhǔn)化管理進(jìn)行論述分析，以供借鑒參考

【關(guān)鍵詞】混凝土；拌和站；標(biāo)準(zhǔn)化管理；質(zhì)量控制；

某拌和站位于標(biāo)段內(nèi)約DK648+750m左右，主要負(fù)責(zé)DK645+000～DK653+990段混凝土的供應(yīng)。以下結(jié)合該拌和站對(duì)混凝土拌和站的標(biāo)準(zhǔn)化管理進(jìn)行探討分析。

一、規(guī)劃及建設(shè)期質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)化管理

1、選址。拌和站選址工作在工程建設(shè)中是一個(gè)非常關(guān)鍵的，主要考慮因素有以下幾方面：（1）混凝土攪拌運(yùn)輸車的運(yùn)輸距離和運(yùn)輸時(shí)間?；炷恋倪\(yùn)輸距離和運(yùn)輸時(shí)間越長(zhǎng)，隨著水泥成分的水化反應(yīng)進(jìn)一步發(fā)展，混凝土半成品的工作性能逐漸下降，具體表現(xiàn)為和易性變差、坍落度損失等。（2）混凝土原材料。在選址工作中，主要考慮粗骨料、細(xì)骨料、拌和用水的供應(yīng)。對(duì)附近規(guī)模較大、設(shè)備較齊全的料場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)及比選，綜合運(yùn)距及料場(chǎng)產(chǎn)量等因素，最終確定細(xì)骨料采用某河砂場(chǎng)中砂、粗骨料采用某石場(chǎng)生產(chǎn)的石料。拌和用水就近采用某河河水，經(jīng)試驗(yàn)，水質(zhì)符合要求。（3）交通條件及周邊環(huán)境條件。凝土攪拌車運(yùn)輸大部分路程將通過既有公路，交通便利。在征地范圍附近毗鄰木制板廠和磚廠，附近沒有村落。（4）地質(zhì)地貌。廠區(qū)內(nèi)地貌大致平整，經(jīng)過修整后地基大部分為硬塑性粉質(zhì)粘土，局部為全風(fēng)化泥質(zhì)砂巖。廠址地址較高，不積水。

2、場(chǎng)地規(guī)劃布置。施工場(chǎng)地按“方便施工、便于管理、駐地共建、少占地、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)”的原則進(jìn)行布置，在滿足施工的條件下，做到文明施工和環(huán)境保護(hù)達(dá)標(biāo)。某拌和站位于鐵路DK648+750里程，設(shè)有混凝土攪拌站，主要包括骨料倉、中轉(zhuǎn)料倉、主樓、操作室及水泥罐、粉煤灰罐、水池等部分組成。試驗(yàn)室、外加劑房、修理間、生產(chǎn)用房等設(shè)施布置在場(chǎng)地內(nèi)開闊平坦位置。

3、設(shè)備的選擇。（1）拌和設(shè)備的選擇及配置。根據(jù)施工進(jìn)度安排，標(biāo)段內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)施工的混凝土日需求量最大值在600方左右，經(jīng)過經(jīng)濟(jì)分析比較，決定選用HZS90拌和站。根據(jù)設(shè)備的使用經(jīng)驗(yàn)及裹砂工藝的需求，HZS90拌和站的日產(chǎn)能在700方左右，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需求。（2）攪拌車及其他配套設(shè)備。在施工段落內(nèi)，最長(zhǎng)運(yùn)距為5公里左右，到最遠(yuǎn)工點(diǎn)的運(yùn)輸時(shí)間約15分鐘。考慮到施工方法及施工條件的因素，拌和站配置罐容9m3的攪拌運(yùn)輸車8輛，滿足高峰時(shí)段的混凝土運(yùn)輸需求。平時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況相應(yīng)減少攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量。拌和站內(nèi)配置有備用發(fā)電機(jī)及沖洗設(shè)備。備用發(fā)電機(jī)可以保證施工電網(wǎng)臨時(shí)停電時(shí)拌和站能持續(xù)工作，避免機(jī)械故障及影響施工質(zhì)量。在拌和站進(jìn)口配置車輛沖洗設(shè)備和清洗槽，避免車輛將泥土帶入料倉。拌和站配置柳工50裝載機(jī)一輛，用于中轉(zhuǎn)料層喂料及料倉整理的工作。

4、人員配備及培訓(xùn)。根據(jù)“六位一體”文件的要求，拌和站人員采取標(biāo)準(zhǔn)化配備。電工、裝載機(jī)及攪拌車駕駛員均持證上崗以及試驗(yàn)人員均需要持有實(shí)驗(yàn)員證。定期由安全工程師對(duì)場(chǎng)內(nèi)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)并考核。

二、作業(yè)時(shí)質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)化管理

1、原材料質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)化管理。（1）水泥及粉煤灰。拌和站使用的粉料主要是水泥和粉煤灰。場(chǎng)內(nèi)設(shè)置有容量為150方的大型灰罐六個(gè)，均由螺旋輸送機(jī)輸送至攪拌機(jī)?；夜逓殇摻Y(jié)構(gòu)，密閉性良好。罐體埋設(shè)感應(yīng)設(shè)備，隨時(shí)監(jiān)控灰罐內(nèi)容量變化情況。根據(jù)規(guī)范要求，同廠家、同編號(hào)、同生產(chǎn)日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的散裝水泥500噸為一個(gè)檢驗(yàn)批次，粉煤灰為200噸。避免不同進(jìn)場(chǎng)時(shí)間的灰料或已檢和待檢的灰料混裝的現(xiàn)象，確保使用的原材料都是經(jīng)檢測(cè)合格的。（2）粗骨料及細(xì)骨料。所有的骨料倉及中轉(zhuǎn)料倉均設(shè)有雨棚。雨棚為鋼架結(jié)構(gòu)，上覆彩鋼瓦，避免了因?yàn)橄掠甓鸬墓懒亢縿×易兓蚝坎痪鶆虻那闆r。雨棚下通風(fēng)情況良好，料倉底板設(shè)有4%的坡度，有助于粗細(xì)骨料的脫水。料倉前設(shè)置永久排水溝，并派工人及時(shí)清理，避免排水不暢而導(dǎo)致骨料脫水不均勻等狀況。進(jìn)場(chǎng)的骨料均按規(guī)范要求進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能使用，嚴(yán)禁使用不合格的原材料進(jìn)行生產(chǎn)。（3）外加劑及拌和用水。外加劑的儲(chǔ)存有專門的外加劑儲(chǔ)存間，設(shè)密閉儲(chǔ)存罐。分待檢和已檢進(jìn)行存放標(biāo)識(shí)。按規(guī)范要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)外加劑進(jìn)行取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方能使用。拌和用水采用河水。由于河水在雨季水質(zhì)不穩(wěn)定，在拌和站內(nèi)設(shè)置了大型水池進(jìn)行沉淀和儲(chǔ)存，水池上設(shè)置棚蓋，防止雜物污染。（4）不合格品控制。每批進(jìn)場(chǎng)原材料均按規(guī)范要求進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)，材料員負(fù)責(zé)對(duì)原材料的實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行追蹤，質(zhì)檢工程師對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查確認(rèn)。如果原材料實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)不合格，材料員可以拒絕入庫，對(duì)已經(jīng)入庫的原材料及時(shí)進(jìn)行清場(chǎng)處理并做好不合格品處理登記。由質(zhì)檢工程師對(duì)不合格品的處理進(jìn)行監(jiān)督檢查。

2、拌合設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化管理。（1）攪拌機(jī)。攪拌機(jī)是通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸上的葉片，對(duì)攪拌機(jī)罐體內(nèi)的原材料進(jìn)行拌合。葉片長(zhǎng)期與骨料進(jìn)行撞擊摩擦，容易產(chǎn)生磨損。葉片的磨損直接導(dǎo)致混凝土攪拌不均勻、容易泌水等狀況的發(fā)生。所以，要定期對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行檢查，查看葉片磨損情況并對(duì)磨損嚴(yán)重的葉片及其他部件進(jìn)行更換。（2）計(jì)量設(shè)備。每種骨料的中轉(zhuǎn)倉均設(shè)有電子感應(yīng)秤，所有的秤每年均由縣級(jí)及以上質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行校核。拌和站配備一套標(biāo)準(zhǔn)砝碼，每月要對(duì)秤量設(shè)備進(jìn)行自檢校核，對(duì)超出偏差范圍的秤進(jìn)行調(diào)整，確保計(jì)量的準(zhǔn)確、規(guī)范。每盤生產(chǎn)前要對(duì)秤進(jìn)行清零并填寫清零記錄，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)反映并采取措施。（3）控制系統(tǒng)。根據(jù)裹砂工藝的要求，對(duì)投料順序、攪拌時(shí)間進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)定并設(shè)密碼保護(hù)，嚴(yán)禁擅自改變投料順序和攪拌時(shí)間。根據(jù)業(yè)主要求在操作室配置監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)原材料投料的偏差進(jìn)行監(jiān)控和反饋，便于管理人員了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和事故原因分析。

3、混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)化管理。（1）混凝土配合比的控制。試驗(yàn)室應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和理論配合比制定施工配合比，核查各種材料質(zhì)量，驗(yàn)證混凝土的和易性、可泵性、測(cè)試坍落度。試驗(yàn)人員根據(jù)粗細(xì)骨料的含水率對(duì)施工配合比行調(diào)整并記錄，拌和站控制系統(tǒng)中配合比調(diào)整及運(yùn)轉(zhuǎn)工操作均需要輸入各自密碼，避免擅自調(diào)整配合比及拌和工藝的情況發(fā)生。（2）拌合生產(chǎn)過程的控制.試驗(yàn)人員應(yīng)首先對(duì)首盤混凝土進(jìn)行坍落度、入模溫度、含氣量檢測(cè)。根據(jù)高性能混凝土拌合性能檢測(cè)頻率的要求，在出機(jī)和入模前每50方混凝土取樣檢驗(yàn)一次或每班或每一單元結(jié)構(gòu)物至少2次的檢測(cè)頻率進(jìn)行坍落度、泌水率、入模溫度、含氣量檢測(cè)并記錄.（3）運(yùn)輸過程的控制.在混凝土運(yùn)輸過程中，司機(jī)詳細(xì)填寫《混凝土運(yùn)輸記錄表》。內(nèi)容包括工地名稱、澆筑部位、混凝土標(biāo)號(hào)、出廠時(shí)間、到達(dá)工地時(shí)間、混凝土澆筑時(shí)間，保證混凝土能準(zhǔn)確運(yùn)送到工地，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)澆筑完成。運(yùn)輸過程中，保持罐體一直處于工作狀態(tài)。由于突發(fā)情況而導(dǎo)致混凝土半成品不能按要求運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的，應(yīng)立即采取措施對(duì)混凝土進(jìn)行處理，避免悶罐。

結(jié)束語

某拌和站通過科學(xué)的混凝土生產(chǎn)管理和嚴(yán)格的混凝土過程控制，使拌和站生產(chǎn)的混凝土質(zhì)量充分滿足相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求，實(shí)現(xiàn)整體工程建設(shè)質(zhì)量?jī)?yōu)良目標(biāo)。通過實(shí)施管理制度標(biāo)準(zhǔn)化、人員配備標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化、過程控制標(biāo)準(zhǔn)化，滿足施工的標(biāo)準(zhǔn)要求。

參考文獻(xiàn)：

[1]張偵雄，淺談混凝土攪拌站的設(shè)計(jì)與選型[J].人民長(zhǎng)江.2009（03）

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