董錄琪

【摘要】化工設備的正常運行是企業(yè)安全生產(chǎn)的基礎。設備在運行期間，由于多種原因可能會產(chǎn)生故障，影響生產(chǎn)的正常進行。而一旦出現(xiàn)故障，將影響整個生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。了解設備故障、故障特點、采取合適的方法對設備故障進行預防和維修是本文討論的主要目的。

【關鍵詞】化工設備；故障分析；隱蔽性；隨機性；預防措施

1引言

化工設備是企業(yè)生產(chǎn)順利進行，實現(xiàn)經(jīng)濟效益的物質(zhì)保障。在實際的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，由于多種因素的影響，設備故障的發(fā)生不可避免，因此了解設備的故障特點，采取有效的預防措施，可有效保障化工企業(yè)的高效運行。

2化工設備故障分析

2.1設備故障

設備故障是指設備喪失了其應具備的實用功能。設備發(fā)生故障是由于零部件的損害，導致這套裝置的功能無法實現(xiàn)。隨著科學技術的不斷提高，自動化控制系統(tǒng)與傳統(tǒng)機械的結合，改善了操作工的工作強度和工作環(huán)境，同時提高了生產(chǎn)效率。對于結構復雜，功能較多的集成設備而言，其故障的判斷難度較大。這就需要將零部件缺陷、零部件之間的契合度、信息指令故障、人員誤操作、材料不合格、動力能源不穩(wěn)、工作環(huán)境惡化等因素進行綜合考慮。

2.2化工設備故障特點分析

2.2.1隱蔽性

設備故障的發(fā)生由開始到故障發(fā)生可分為潛伏期、發(fā)展期和破壞期三個階段。故障在初始階段較為隱蔽，所以很難被察覺，而微小的差異可能會由局部蔓延到整體，從而影響設備的正常運行，甚至癱瘓。故障在起始時間和空間上的隱蔽性給故障的維修造成了極大的障礙，因此人們提出了故障尋因的階段性問題以及故障定位的層次性問題。

2.2.2隨機性

設備故障除具有隱蔽性外，還具有一定的隨機性。零部件故障組合的隨機性、原材料及制造工藝的離散型、運行環(huán)境和工況的隨機性、維修狀況的不確定性等因素都是導致設備故障隨機性的主要原因。同樣的設備，在不同的環(huán)境下承擔不同強度的工作任務時，各部件的磨損情況不同，因此故障發(fā)生的頻率及設備的使用壽命也存在差異。

2.3化工設備故障的分類

化工設備故障可分為可預防故障和不可預防故障兩大類。若生產(chǎn)中可預防故障發(fā)生頻率較高，說明化工企業(yè)在設備的檢修、養(yǎng)護方面做得不到位；若設備故障多為不可預防類，說明設備本身的可靠性或設計工藝存在問題。故障預防主要是從提高預防維修能力、優(yōu)化設備的設計和制造工藝兩方面入手。

3化工設備預防及維修方法

3.1管理科學化

化工設備故障的預防主要依靠科學的管理方式，這包括對設備的管理以及設備使用人員的管理兩方面。

設備故障的預防和維修是以設備運行狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術為基礎的。從設備的設計、使用、淘汰、再設計生命周期為管理對象，以管理工程學、運籌學、質(zhì)量控制、價值工程以及信息反饋理論為工具，圍繞設備使用的周期進行有效的管理。 設備故障預防的另一重要內(nèi)容是養(yǎng)護人員對設備進行的日常養(yǎng)護和檢查。設備管理管理人員制定各項規(guī)章制度，對操作及維修人員的職責進行明確劃分，制定合理的考核制度，使設備管理體系不斷走向科學化、規(guī)范化和系統(tǒng)化。制定合理的激勵措施，充分調(diào)動員工的主動性和創(chuàng)新性，確保設備故障預防和維修工作的順利開展。

3.2預防和維修方式

化工設備在運行期間，其受力情況、位移情況、振動情況、噪聲、溫度、壓力以及流量等參數(shù)的變化，均會對設備的運行性能造成影響，嚴重時會引發(fā)故障，影響正常生產(chǎn)。

維修實例一：離心泵是化工生產(chǎn)中常用設備，泵的異常振動是常見的故障表現(xiàn)，而造成泵振動故障的原因是多方面的，如軸承損壞、葉片磨損、泵軸與傳動軸之間質(zhì)量失衡、汽蝕等，其維修方法與故障原因有直接關系，若由于軸承問題，則應采取的措施是：對有明顯磨損，影響其使用效果的零件進行更換，重新安裝滾動軸承和軸，保障軸承箱內(nèi)外圈的緊實度，更換泵軸，葉輪轉(zhuǎn)子做動平衡，修復軸承座，更換同型號軸承，同時更換葉輪密封環(huán)、泵蓋密封環(huán)；控制好個零部件之間的間隙，找正后即可恢復正常。

維修實例二：閥門定位器是化工機械設備中的常見零部件，主要作用是控制閥門，其運行依據(jù)是通過改變反饋測量信號和設定信號，改變輸出信號，完整執(zhí)行任務。該部件的故障主要是信號故障，若出現(xiàn)故障，對輸出、輸入過程的設置參數(shù)進行重新輸入即可。

總結

隨著科學技術的不斷發(fā)展，化工設備的自動化程度越來越高，設備某一零件或環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常時，可能影響整個生產(chǎn)系統(tǒng)的運行，由此造成的停產(chǎn)會給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。采用先進的管理方法和精確的檢測手段，加強設備故障的預防和維修，才能保障設備運行的安全性和穩(wěn)定性。

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