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        機(jī)械零件加工中現(xiàn)代沖壓模具的應(yīng)用

        2015-07-02 17:51:07林祖正趙云龍
        科技資訊 2015年4期
        關(guān)鍵詞:沖壓模具機(jī)械零件加工

        林祖正 趙云龍

        摘 要:隨著時(shí)代的發(fā)展,人們對(duì)各種機(jī)械零件的需求越來(lái)越大,對(duì)其質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。機(jī)械零件的加工過(guò)程中,需要用到各種模具?,F(xiàn)如今,各種現(xiàn)代沖壓模具開(kāi)始被廣泛應(yīng)用于機(jī)械零件的加工過(guò)程中,并發(fā)揮出重要的作用。在各種機(jī)械零件的加工過(guò)程中,通過(guò)利用各種現(xiàn)代沖壓模具,可以更好地提高零件的加工水平和最終的零件質(zhì)量。該文即對(duì)機(jī)械零件加工中現(xiàn)代沖壓模具各種應(yīng)用方法進(jìn)行分析,并對(duì)機(jī)械零件精加工中現(xiàn)代沖壓模具的具體應(yīng)用予以探討。

        關(guān)鍵詞:機(jī)械零件 加工 沖壓模具 應(yīng)用

        中圖分類號(hào):TG3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1672-3791(2015)02(a)-0092-01

        沖壓是一種常用的機(jī)械零件加工方法,是利用沖床和模具對(duì)不同的材料,包括管材及型材等施加壓力的方式,使其發(fā)生變形或者分離,最終獲得市級(jí)所需各種尺寸和形狀的方法。利用各種模具進(jìn)行沖壓加工,可以得到各種人們所需的機(jī)械零件。

        1 機(jī)械零件加工中現(xiàn)代沖壓模具的應(yīng)用方法

        1.1 沖壓模組配零件加工

        在加工各種沖壓組配機(jī)械零件的過(guò)程中,要注意對(duì)具體的加工部位進(jìn)行科學(xué)的選擇。例如,如果需要加工各種凸?;蛘甙寄9潭ò逡约靶读习逍涂椎臅r(shí)候,便需要嚴(yán)格按照相應(yīng)圖紙的具體要求,對(duì)基準(zhǔn)件機(jī)械能細(xì)致的編制。另外,也可以選擇其他的組合加工模式,例如對(duì)上下模座導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔進(jìn)行組合,并在加工相同的基準(zhǔn)之后,再次加工導(dǎo)套孔固定孔。

        1.2 組合加工

        組合加工是一種特殊的工藝方法,使用的是能夠調(diào)試的刀、夾具以及同組零件。在加工的時(shí)候,可以按照不同機(jī)械零件的實(shí)際工藝特點(diǎn)和外形、結(jié)構(gòu)等進(jìn)行合理的分類編組,以提高工藝流程的科學(xué)性。組合加工是從傳統(tǒng)的單件、單機(jī)床或單工序加工基礎(chǔ)上發(fā)展而成的工藝方法,并增加了加工的工序,實(shí)現(xiàn)了多個(gè)不同工件的集中加工。通過(guò)組合加工,可以有效減少零件的裝夾次數(shù),并提高加工的精度等。從而在提高機(jī)械零件技工質(zhì)量的同時(shí),還可以有效降低加工成本,實(shí)現(xiàn)加工企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高。

        1.3 注射模組配零件加工

        在利用注射模組配方式加工各種機(jī)械零件的時(shí)候,可以選擇不同的加工方法。其中,小型模具可以利用復(fù)位桿來(lái)取代原有的板導(dǎo)柱。不采用單件鉗工鉆制,而是采用復(fù)位桿孔與推板上的孔組合成鏜制。

        2 機(jī)械零件精加工中現(xiàn)代沖壓模具的應(yīng)用

        2.1 加工流程的安全操作

        (1)生產(chǎn)。機(jī)械零件加工流程中的生產(chǎn)即為工作臺(tái)操作,加工過(guò)程中,各種沖壓需要在特定的工作臺(tái)上完成。在加工的時(shí)候,要注意對(duì)凹凸模予以嚴(yán)格的控制,保證其具備足夠的沖壓能力。從而保證零件精加工的精度,并提高加工的安全性,避免加工過(guò)程中零件沖出工作臺(tái)。

        (2)定位。加工過(guò)程中,零件定位也是一個(gè)十分重要的步驟。如果工件固定不夠穩(wěn)定,則在沖壓加工的時(shí)候,便容易出現(xiàn)偏離,導(dǎo)致最終加工精度發(fā)生改變。而通過(guò)準(zhǔn)確的定位,則可以保證零件的加工精度。因此,在對(duì)工件進(jìn)行加工之前,要將其妥善固定在工作臺(tái)上,并保證定位的準(zhǔn)確性,以保證后續(xù)加工流程的順利進(jìn)行。

        (3)導(dǎo)向。導(dǎo)向結(jié)構(gòu)會(huì)對(duì)模具上下沖壓路線產(chǎn)生較大的影響,并對(duì)機(jī)械零件的最終加工精度等造成一定的影響。因此,在對(duì)工件進(jìn)程加工飛低吼,要保證凹凸模符合標(biāo)準(zhǔn)的具體要求。一般情況下,沖壓模具使用的導(dǎo)向裝置為導(dǎo)柱,導(dǎo)柱可以發(fā)揮出強(qiáng)大的固定作用。另外,加工時(shí)要保證導(dǎo)柱和模塊以及壓料板之間保持一定的距離,以避免沖壓超程損壞導(dǎo)柱。

        2.2 機(jī)械零件的精加工

        (1)磨削。在對(duì)各種機(jī)械零件進(jìn)行精加工的時(shí)候,磨削是一個(gè)十分重要的步驟。以往的一些加工過(guò)程中,忽略了對(duì)零件的磨削,導(dǎo)致最終產(chǎn)品存在精度較低以及表面粗糙等質(zhì)量問(wèn)題。而磨削加工需要用到專用的磨床設(shè)備,在對(duì)工件進(jìn)行一定的磨削處理之后,再將其安裝到?jīng)_壓模具上予以進(jìn)一步的精加工。這樣一來(lái),機(jī)械零件的加工精度便可以得到有力的保證,以往的一些質(zhì)量和精度問(wèn)題也迎刃而解。

        (2)切割。隨著時(shí)代的發(fā)展,切割技術(shù)以及工藝水平都得到了較大的提高。在各種機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中,切割加工技術(shù)都得到了廣泛的應(yīng)用,并獲得良好的效果。在機(jī)械零件的沖壓模具加工過(guò)程中,為提高加工水平,也可以積極的使用切割加工技術(shù)。利用切割技術(shù)按照加工需要來(lái)切割機(jī)械工件,可以去掉多余的部分,為沖壓加工提供較大的便利,實(shí)現(xiàn)加工效率等的提高。

        (3)表面。各種機(jī)械零件在經(jīng)歷進(jìn)行磨削和切割等多個(gè)加工流程之后,還需要接受進(jìn)一步的表面加工。上述各項(xiàng)工藝結(jié)束之后,受到?jīng)_壓過(guò)于集中等因素的影響,零件表面可能會(huì)存在一定的磨痕。這些磨痕的存在會(huì)對(duì)零件的質(zhì)量等產(chǎn)生影響,因此,需要相應(yīng)的表面加工使機(jī)械工件表面保持光滑,以提高零件的最終質(zhì)量。

        3 結(jié)語(yǔ)

        該文對(duì)機(jī)械零件加工中現(xiàn)代沖壓模具的應(yīng)用方法以及機(jī)械零件加工中現(xiàn)代沖壓模具的具體應(yīng)用相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行了分析,希望通過(guò)該文的分析,可以為實(shí)際的機(jī)械零件加工提供些許參考??傊?,現(xiàn)如今,各種現(xiàn)代沖壓模具已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于各種機(jī)械零件的加工之中,并獲得良好的應(yīng)用效果。相信隨著現(xiàn)代沖壓技術(shù)和工藝的不斷發(fā)展和完善,機(jī)械零件的加工質(zhì)量和加工精度等必將隨之得到進(jìn)一步的提高,從而為企業(yè)帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益。

        參考文獻(xiàn)

        [1] 陳洪艷.現(xiàn)代沖壓模具在機(jī)械零件加工中的主要方法及有效應(yīng)用[J].河北農(nóng)機(jī),2014(2):45-46,47.

        [2] 徐榮其.機(jī)械零件精加工中現(xiàn)代沖壓模具的應(yīng)用研究[J].科技與企業(yè),2014(2):274-275.

        [3] 王佞.沖壓模具在機(jī)械零件精加工中的應(yīng)用研究[J].技術(shù)與市場(chǎng),2014(7):204.

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