彭婷

摘 要：根據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作的特點(diǎn)，介紹如何運(yùn)用六西格瑪工具提升標(biāo)準(zhǔn)化工作。

關(guān)鍵詞：六西格瑪；標(biāo)準(zhǔn)化；運(yùn)用

在產(chǎn)品研制過(guò)程中，標(biāo)準(zhǔn)化管理者深深體會(huì)到標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一非常艱難，各系統(tǒng)、各產(chǎn)品有自己的研發(fā)系統(tǒng)、顧客單位，使用各自的標(biāo)準(zhǔn)、軟件、規(guī)范。為了從初始階段就形成規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)化管理，從基礎(chǔ)工作抓起，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作中看似最簡(jiǎn)單，實(shí)際占有非常重要地位的一項(xiàng)重點(diǎn)工作——標(biāo)準(zhǔn)化檢查，行業(yè)內(nèi)俗稱(chēng)“標(biāo)檢”的常規(guī)工作，成為標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展管理工作中的一項(xiàng)重頭戲！為了提高標(biāo)檢的工作質(zhì)量，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理團(tuán)隊(duì)成員專(zhuān)門(mén)利用六西格瑪工具，收集了2011年10月份至2011年12月份的零件圖樣標(biāo)檢的數(shù)據(jù)，企業(yè)研發(fā)部門(mén)共出版了116張產(chǎn)品零件圖樣，錯(cuò)誤圖樣56張，錯(cuò)誤率達(dá)到48%，其中標(biāo)準(zhǔn)化漏檢的有38張，占錯(cuò)誤圖紙的68%。造成圖樣返工，引起了顧客的抱怨。

而對(duì)于標(biāo)檢工作的失誤，主要分為漏檢和錯(cuò)檢。從CTQ分解圖可以看出，漏檢占比68%，是需要首要解決的問(wèn)題！可是要通過(guò)什么方法來(lái)避免漏檢，避免人為的一種失誤呢？團(tuán)隊(duì)成員首先通過(guò)頭腦風(fēng)暴，得出標(biāo)檢工作必須的幾個(gè)步驟，并統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，得出一個(gè)最優(yōu)的標(biāo)檢流程。

流程中主要涉及到檢查視圖、檢查材料描述、檢查標(biāo)注、核對(duì)圖號(hào)、核對(duì)標(biāo)準(zhǔn)版次這五項(xiàng)步驟，再通過(guò)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，根據(jù)CTQ分解后得出的X與這些步驟之間的貢獻(xiàn)率和標(biāo)檢漏檢的博拉圖可以清楚的看出，企業(yè)標(biāo)檢工作中的“平均標(biāo)檢時(shí)間”和“標(biāo)注項(xiàng)數(shù)”是關(guān)鍵X。

對(duì)于這一結(jié)論，我們還必須運(yùn)用二進(jìn)制邏輯回歸的方法對(duì)這四個(gè)X進(jìn)行分析，如下所示，

首先從圖2的分析可以看出，P=0.382>0.05，說(shuō)明標(biāo)檢漏檢與從事工作年限在統(tǒng)計(jì)上沒(méi)有顯著差異。從圖3的分析看出，P=0.003<0.05，說(shuō)明標(biāo)檢漏檢與標(biāo)注項(xiàng)數(shù)在統(tǒng)計(jì)上有顯著差異。95%的置信區(qū)間的上、下限均>1，表示1.32的倍率確定，在統(tǒng)計(jì)上顯著。綜合這些分析最終得出，公司標(biāo)檢工作中的"平均標(biāo)檢時(shí)間"和"標(biāo)注項(xiàng)數(shù)"就是我們要找的關(guān)鍵X。

由此可見(jiàn)，為了將標(biāo)準(zhǔn)化管理的基礎(chǔ)工作、常規(guī)工作干好，標(biāo)準(zhǔn)化工作者不忽視任何細(xì)節(jié)，從小事抓起，充分利用六西格瑪先進(jìn)管理工具，讓標(biāo)準(zhǔn)化工作為企業(yè)帶去更多的便利！