潘冬冬

摘 要：隨著我國經(jīng)濟建設(shè)發(fā)展需要，油氣需求量日益增多，因此對應(yīng)的油氣儲運規(guī)模不斷也在不斷擴大，如此大的油氣儲備量，對于油氣儲備、運輸?shù)墓芾砗途S護就面臨保證質(zhì)量和儲運效率的問題，文章針對油氣儲運相關(guān)系統(tǒng)進行分析，找出存在問題，針對這些問題提出應(yīng)對措施，保證油氣儲運的各個環(huán)節(jié)的順暢，最終達到高效、保質(zhì)的油氣儲運，滿足油氣日常需求，保證經(jīng)濟建設(shè)穩(wěn)步快速增長。

關(guān)鍵詞：油氣儲運；揮發(fā)；安全防火

隨著信息技術(shù)、生物技術(shù)發(fā)展，新技術(shù)在石油開采儲運中應(yīng)用越來越廣泛，石油開采技術(shù)創(chuàng)新向智能化、集成化、信息化的方向發(fā)展，這一特點在油氣儲運行業(yè)表現(xiàn)尤為突出。提高油氣儲運設(shè)施管理與維護效率，逐步改善油氣儲運條件，是提高質(zhì)量和經(jīng)濟效益的根本保障。油氣儲運就是對油和氣的儲存與運輸。它的作用較大，是聯(lián)接生產(chǎn)、運輸、銷售等環(huán)節(jié)的紐帶，油氣儲運主要包括油氣采集運輸處埋，長距離運送、中轉(zhuǎn)運輸、分配油庫等等。隨著科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟增長，油氣儲運規(guī)模不斷擴大，其儲備的重要性地位也是日益顯著。

1 油氣儲運環(huán)節(jié)的分析

（1）為了實現(xiàn)油氣儲運環(huán)節(jié)的優(yōu)化，需要針對其石油氣及其天然氣的性質(zhì)，展開分析。石油天然氣中比較常見的成分是烴類碳氫化合物，其化學(xué)性質(zhì)是不穩(wěn)定的，比如容易發(fā)展爆炸燃燒的現(xiàn)象，也容易產(chǎn)生靜電。以油氣管道為重點進行生產(chǎn)安全和公共安全的檢查，加強原油、成品油、輕烴和天然氣管線檢查工作，安排專人開展油氣管線占壓排查，對油氣管網(wǎng)、油儲庫、油品煉化裝置、油氣站場，所有重點設(shè)施的安全防護距離進行檢查，實施標(biāo)準(zhǔn)化管理，對長輸管道的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和施工質(zhì)量進行評估和檢查，為了保證油氣儲運環(huán)節(jié)的穩(wěn)定運行。要實現(xiàn)其相關(guān)輸油設(shè)備的優(yōu)化，比如對輸油管道的優(yōu)化，在管道運輸過程中，要通過相關(guān)措施，避免其火災(zāi)及其相關(guān)意外的發(fā)生。

（2）在輸油管道建設(shè)時，往往由于建設(shè)環(huán)境選擇不當(dāng)，導(dǎo)致輸油管道的破損，破損后出現(xiàn)開裂腐蝕，這加重了管道的腐蝕情況，不少輸油管道存在著管線老化的問題，管線壓力一旦超過老管線的耐壓值或者卡子所能承受的壓力，整條管線將出現(xiàn)多點、大范圍跑油。對于輸送環(huán)節(jié)要加強對于管道運送的實時監(jiān)控，建立實時的管道監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)輸油管道進出口流量差、出站壓力超過設(shè)定值，值班室和調(diào)度室發(fā)出警報，工作人員對警報作出反應(yīng)，系統(tǒng)就會自動關(guān)閉輸油管線外輸泵。輸油管道自動保護系統(tǒng)，可對管道原油泄漏作出快速反應(yīng)。這個系統(tǒng)的優(yōu)點是發(fā)現(xiàn)事故早，應(yīng)急反應(yīng)快，而且可以自動運行。通過對管道兩頭的壓力、流量數(shù)據(jù)的采集分析比對，在異常情況出現(xiàn)后能夠及時發(fā)現(xiàn)管線的早期泄漏，確保在不能及時進行人工干預(yù)的情況下采取計算機控制的自動保護，停止輸油泵工作。

2 石油儲運環(huán)節(jié)的優(yōu)化

（1）為了保證石油儲運綜合效益的提升，需要做好相關(guān)的油氣儲運防火準(zhǔn)備，實現(xiàn)對設(shè)備的有效維護保養(yǎng)。統(tǒng)一思想，迅速行動，嚴(yán)格對照目標(biāo)任務(wù)，制定切實可行的工作方案和實施計劃，確保各項工作按照時間節(jié)點落實到位；對加油站、儲油庫數(shù)量及實行油氣回收情況進行摸底排查；對未按期完成油氣治理任務(wù)、排放不達標(biāo)的成品油經(jīng)營企業(yè)，各部門單位要按照職責(zé)對其予以嚴(yán)厲處罰，不予通過審驗、年檢等；加強對油氣污染危害和整治措施的宣傳引導(dǎo)，提升公眾的環(huán)保意識和責(zé)任意識。

開展以油氣管道為重點的生產(chǎn)安全和公共安全的專項整治。立即在全系統(tǒng)開展原油、成品油、輕烴和天然氣管線檢查工作，全面開展油氣管線違章占壓拉網(wǎng)式排查，持續(xù)開展以油氣管網(wǎng)、儲庫、煉化裝置、油氣站場等重點設(shè)施安全防護距離的符合性檢查，對長輸管道建設(shè)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量、應(yīng)急預(yù)案進行全面評估和檢查。

（2）針對油氣儲運的油氣揮發(fā)現(xiàn)象，要結(jié)合新老技術(shù)，采用固定頂油罐的方法，固定頂油罐的做法是比較普遍的，可以有效地防止油氣揮發(fā)，同時也可以有效降低油氣帶來的污染問題?，F(xiàn)在比較先進的油氣處理技術(shù)是預(yù)防油氣泄漏的日常保證，油氣處理廠一般還會采用先進的脫硫技術(shù)或者硫黃成型技術(shù)等來處理儲運揮發(fā)問題，另外就是在生產(chǎn)運行和液位監(jiān)控環(huán)節(jié)引入視頻監(jiān)測和自動控制技術(shù)，有效防止儲存過程的油氣的揮發(fā)及其泄漏。利用自動化設(shè)備對存在隱患設(shè)施，進行及時檢修和維護，對問題設(shè)備能更新改造，這些做法是油氣系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的保證，另外就是除了日常的維護外，在每年都應(yīng)該按規(guī)定進行停產(chǎn)大修。

（3）在油氣儲運過程中，做好管道的防腐蝕處理工作是非常必要的，這樣有利于降低油氣儲運的安全事故。當(dāng)油氣等流體介質(zhì)在正常輸送過程中，輸油管道遇到外力破壞或常規(guī)老化等破損時，易導(dǎo)致流體泄露，或當(dāng)正在輸送流體介質(zhì)的管道在新增支管線狀態(tài)下需不得停氣停油進行切口連接時，這時包覆在鋼管表面的高分子防腐層必須立即去除，否則無法實施鋼管焊接?，F(xiàn)在常見的傳統(tǒng)PE去除方法有三種：第一種，火燒法。第二種，打磨法。第三種，采用紅外加技術(shù)對包覆的防腐塑料層進行由外向內(nèi)輻射加熱。這種方法的缺點是，工作效率提高不明顯，去除一塊防腐塑料層一般需要20-30分鐘，剝除一個管徑為1016mm的管道一整圈防腐層需2個小時左右，且受到作業(yè)環(huán)境因素影響很大，特別是在冬季時即無法使用。該技術(shù)在油氣管道行業(yè)基本上沒有推廣。

熱熔PE去除機的原理是變頻電磁加熱技術(shù)，通過去除設(shè)備在貼近管道表面時，能夠產(chǎn)生渦流，渦電流具有加熱效應(yīng)，通過熱傳導(dǎo)迅速提高內(nèi)壁管道溫度，可以快速對各種密度的高分子材料進行加熱，短時間內(nèi)即可使防腐塑料層的表面溫度達到80-100度，然后采用自動方式快速地去除塑料層，實現(xiàn)管道修復(fù)和防腐蝕。天然氣燃點是650℃，而液化氣的燃點是539℃，而3PE、2PE防腐層粘接的熱熔膠軟化點在180-220℃。因此采用變頻加熱技術(shù)使防腐層軟化達到易剝離效果非常明顯，在250℃以下均達不到物品燃點，現(xiàn)場沒有明火，使用安全。

3 結(jié)束語

為了滿足儲運需要，要根據(jù)不同的復(fù)雜環(huán)境，必須著手在油品儲運過程中采取切實可行的措施減少蒸發(fā)損耗，避免強制實施油氣回收時影響生產(chǎn)經(jīng)營。要根據(jù)實際工作中的問題展開優(yōu)化，促進其蒸發(fā)損耗現(xiàn)象的減少，從而促進其石油儲運綜合效益的提升。

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