特約記者 岳振廷|文

既不靠近原料產(chǎn)地，又不臨近銷售市場，金龍集團如何把精密銅管做大做強？在中原大地新鄉(xiāng)，身處這座較為閉塞的城市，金龍集團如何以“海納北川”的胸懷，實現(xiàn)茁壯成長？

如今，金龍精密銅管集團股份有限公司（以下簡稱“金龍集團”）已經(jīng)擁有新鄉(xiāng)、上海、墨西哥、美國等十家銅管生產(chǎn)基地，產(chǎn)能達到50余萬噸，是世界上最大的精密銅管生產(chǎn)企業(yè)。在規(guī)模實力上，金龍集團2014年的銷售收入實現(xiàn)358億元，經(jīng)濟規(guī)模位列中國制造業(yè)500強企業(yè)第174位。

深冬時節(jié)，黃河北岸的新鄉(xiāng)市冷風(fēng)襲人，而位于該市的金龍集團卻是熱氣騰騰，一片產(chǎn)銷兩旺景象，到處是等待裝車的制冷用精密銅管，電動駁車來回穿梭，鏟車上下擺動有序，把大盤銅管裝在貨車上，運出國門。據(jù)了解，河南新鄉(xiāng)地區(qū)作為金龍銅管的主要出口地，銅管產(chǎn)品全部出口到美國、西亞、歐洲等國家和地區(qū)。

創(chuàng)新讓金龍顯現(xiàn)活力

而中國的制造業(yè)目前的境況如何呢？根據(jù)中國企業(yè)聯(lián)合會、中國企業(yè)家協(xié)會發(fā)布的2013中國制造業(yè)企業(yè)500強的利潤指標看，中國制造業(yè)企業(yè)500強的平均利潤率僅為2.23%，不如銀行的存款利息高。就在這樣的困境中，金龍集團如何實現(xiàn)逆勢崛起呢？

金龍集團董事長、黨委書記李長杰回答的就是兩個字：“技術(shù)”，這就是金龍集團能夠在激烈的市場競爭中，在制造業(yè)萎靡不振的環(huán)境中崛起的“撒手锏”。

談起金龍集團的技術(shù)成果與技術(shù)革新，李長杰眼中是一片亮麗的喜悅。他意味深長地說：“企業(yè)的競爭，主要是技術(shù)的競爭。技術(shù)的先進與落后，不僅決定著產(chǎn)品的市場，還決定著企業(yè)的壽命。”

1995年初，新鄉(xiāng)無氧銅材總廠因產(chǎn)品科技含量低，管理粗放，累計虧損4400萬元。經(jīng)過公開選舉，眾望所歸的李長杰出任新鄉(xiāng)無氧銅材總廠廠長。有長期基層工作經(jīng)驗的李長杰深知技術(shù)缺失是金龍發(fā)展受挫的“瓶頸”，他提出了“尊重、學(xué)習(xí)、創(chuàng)新、提高”的經(jīng)營理念和“引進技術(shù)—消化吸收—超越創(chuàng)新”的科技方針，迅速扎實地組織技術(shù)攻關(guān)，使空調(diào)機兩器用薄壁銅盤管初步實現(xiàn)了國產(chǎn)化，替代了進口，綜合成品率也達到80%以上。

不過，在李長杰看來，這遠遠不夠。他并不滿足于自己的“金龍制造”，他要做的就是實現(xiàn)制冷銅管技術(shù)的“金龍創(chuàng)造”。

幾年來，金龍集團與清華大學(xué)聯(lián)合進行銅管強化傳熱的研究和試驗，與中國科學(xué)院金屬研究所合作建立“中科院精密銅管工程研究中心”，進行材料基礎(chǔ)研究、缺陷分析和模具材質(zhì)改良，與河南師大、河南機電?？茖W(xué)校進行聯(lián)合人才培養(yǎng)，與海爾、格力、美的等著名家電企業(yè)構(gòu)建戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。2013年，金龍集團重新組建精密銅管研究技術(shù)委員會，引進吸納了一批高技術(shù)人才進入工程研究中心，提升了中心的整體實力與水平，為其科技研發(fā)與創(chuàng)新提供了堅實的基礎(chǔ)。

李長杰說：“我們要在目前銅管、新能源鋰電產(chǎn)品同質(zhì)化競爭日趨嚴重的形勢下，下狠心做別人做不成的事情，從而贏得市場發(fā)展空間。就整體層面而言，創(chuàng)新就是要集中技術(shù)中心的研發(fā)力量，做好對集團產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新和新領(lǐng)域應(yīng)用的創(chuàng)新；就個體層面而言，創(chuàng)新就是要在集團技術(shù)部門的推動下，組織員工進行技術(shù)、工藝等方面的小改小革活動，用小的改善推動企業(yè)大的發(fā)展。”

本次研究所涉及到的數(shù)據(jù)都通過SPSS18.0進行統(tǒng)計分析，計量資料表示為±s，進行t檢驗；計數(shù)資料表示為百分率（%），予以χ2檢驗，P＜0.05表示差異有統(tǒng)計學(xué)意義。

“精品戰(zhàn)略”是金龍擴張的基石

李長杰認為，質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)發(fā)展的基石。在質(zhì)量“軟件”方面，金龍集團全力開展“金龍精品工程”。截止目前企業(yè)已累計開展了十一期精品工程，通過實施精品戰(zhàn)略，集團的質(zhì)量管理、工藝管理、設(shè)備管理、經(jīng)營管理等得到了加強，提高了成品率，穩(wěn)定了產(chǎn)品品質(zhì)，金龍牌產(chǎn)品的知名度和行業(yè)領(lǐng)先地位進一步穩(wěn)固，而“金龍精品工程”也成為集團的一個知名“管理品牌”。

正是憑借領(lǐng)先的技術(shù)、高品質(zhì)的產(chǎn)品和快速的供貨渠道，讓金龍集團贏得了超強的生命力，進入了快速擴張時期，開始做大做強。

1998年收購山東新龍公司；

1999年投資1.5億元建成新鄉(xiāng)事業(yè)部二廠；

2001年與日方共同投資2.5億元建設(shè)上海龍陽公司；

2002年為擴大新鄉(xiāng)基地的規(guī)模，投資2億元建成三廠，同年與日本合資1740萬元創(chuàng)建金鄉(xiāng)管件；

2004年在珠海投資建設(shè)珠海龍豐集團、收購蘇州倉環(huán)，同年新鄉(xiāng)金龍工業(yè)園6萬噸制冷精密銅管項目啟動；

2006年10月投資建設(shè)4萬噸規(guī)模的重慶龍煜；

2007年8月墨西哥6萬噸精密銅管項目開始啟動籌建，2008年10月全面投產(chǎn)；

2012年洛陽龍瑞銅管項目開始動工，2014年投產(chǎn)；

2014年5月28日，美國6萬噸銅管項目經(jīng)過兩年多的建設(shè)，全面投產(chǎn)；9月15日在上海舉行重組日資日光銅管集團的儀式。

如今金龍集團在環(huán)渤海、長江三角洲、珠江三角洲及美洲地區(qū)，形成了新鄉(xiāng)、龍口、上海、蘇州、無錫、重慶、珠海、墨西哥集團、美國集團等十大銅管生產(chǎn)基地。產(chǎn)品已占國內(nèi)市場份額的60%，亞洲市場的40%，北美市場的40%，歐洲市場的12%，為我國從2003年開始成為銅管凈出口國做出了重大貢獻。

產(chǎn)品做精了，技術(shù)過硬了，金龍集團迎來了前所未有的經(jīng)濟效益，而李長杰的目光卻放得更高，思想走得更遠。他說，現(xiàn)在是工業(yè)標準化的時代，誰先制定標準，誰就搶占市場先機。自1999年以來，金龍集團負責(zé)制訂了內(nèi)螺紋銅管、ACR銅管、外翅片銅管等6項國家標準，建立并首次形成了我國精密銅管系列標準體系，搶占了國內(nèi)銅管業(yè)的技術(shù)先導(dǎo)地位，奠定了金龍集團在銅管精加工行業(yè)的權(quán)威地位。

金龍集團在李長杰的引領(lǐng)下，以“高質(zhì)量、大規(guī)模、低成本”的經(jīng)營戰(zhàn)略，成功申報了國家博士后科研站，又與中科院金屬所、清華大學(xué)、中南大學(xué)、大連理工大學(xué)、河南師大等簽訂協(xié)議，進行產(chǎn)、學(xué)、研項目聯(lián)合研究與開發(fā)。到目前為止，金龍集團已經(jīng)擁有專利56項，并申報了98項專利，其中國際專利6項。

卓越的績效考核模式

經(jīng)過精品工程的洗禮，金龍對自己的產(chǎn)品更加自信，但是自信需要學(xué)習(xí)，更需要提高，于是從2009年開始，金龍集團把自己的目標對準了卓越績效評價準則，從內(nèi)部管理的嚴控，開始逐步向追求卓越方面升級。

又是一次大規(guī)模的全員行動。

金龍集團首先梳理內(nèi)部的戰(zhàn)略管理制度，廣泛收集有關(guān)資料和信息，使集團各個層面廣泛參與進來，經(jīng)過多次研討，于2010年年底重新制定出了2011年至2015年集團發(fā)展戰(zhàn)略報告，將原來的“高質(zhì)量、低成本、大規(guī)?！闭{(diào)整為“高質(zhì)量、高科技、高標準”戰(zhàn)略發(fā)展模式。

金龍集團引入卓越績效評價準則，并聘請有關(guān)專家到廠進行宣貫培訓(xùn)，將理論性的內(nèi)容融合到各個生產(chǎn)崗位，使每位員工都認識到自己在卓越績效工作中的重要作用。同時根據(jù)績效體系要求，金龍集團還加強對集團管理和技術(shù)人才的培訓(xùn)力度，專門舉辦了金龍集團MBA培訓(xùn)班，宣傳保護自己的專利與生產(chǎn)訣竅，與法律顧問處聯(lián)合，利用法律武器維護企業(yè)的利益。

嚴格的考核是保障。經(jīng)過全面細化的辨識，金龍集團一共識別出四個價值創(chuàng)造過程和六個支持過程，對各個過程的要求進行重新設(shè)計、梳理及進一步規(guī)范，更加易于實施和控制，并按照“方法、展開、學(xué)習(xí)、整合”進行評價，集團的經(jīng)營管理體制向規(guī)范化邁進了一大步。

通過實施卓越績效模式，金龍集團開展精益生產(chǎn)，控制成本，開發(fā)附加值高的新品內(nèi)螺紋銅管，取得了超出預(yù)想的結(jié)果，受到客戶的一致好評。

李長杰認為：“卓越績效模式超越了單純的質(zhì)量管理，更能夠體現(xiàn)金龍集團在社會中的作用,能夠幫助企業(yè)由‘規(guī)模經(jīng)濟’向‘質(zhì)量經(jīng)濟’轉(zhuǎn)變，也幫助金龍集團從過去的精品工程向新的精品戰(zhàn)略邁進！”

2013年7月，年產(chǎn)3000萬平方米的聚乙烯（PE）基膜、1000萬平方米聚乙烯聚合物涂層鋰離子電池隔膜全自動生產(chǎn)線全面投產(chǎn)，金龍集團也成了國內(nèi)研發(fā)實力最強、生產(chǎn)規(guī)模最大的鋰離子電池隔膜材料的生產(chǎn)基地。在新能源領(lǐng)域，以李長杰為首的創(chuàng)新團隊還一直走在鋰電車輛最新技術(shù)的前沿，目前陸續(xù)推出了極具個性的休閑運動山地車、中置電機助力車以及碳纖維高端車。

今天，在制造業(yè)的“紅?！崩锾だ?，創(chuàng)新讓金龍集團成竹在胸，波瀾不驚。