杜軍

摘要：ERP系統(tǒng)即企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)，指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺(tái)。它是從MRP（物料需求計(jì)劃）發(fā)展而來(lái)的新一代集成化管理信息系統(tǒng)，它擴(kuò)展了MRP的功能，其核心思想是供應(yīng)鏈管理。本文以提升石油化工企業(yè)成本競(jìng)爭(zhēng)力為目標(biāo)，把傳統(tǒng)的成本管理方式向信息化、智能化、實(shí)時(shí)化的高效成本管理方式轉(zhuǎn)變，借助ERP系統(tǒng)對(duì)相關(guān)制度、流程、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行固化，實(shí)行剛性控制，達(dá)到集成信息、簡(jiǎn)化環(huán)節(jié)、優(yōu)化程序、規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)、提高效率的目的。

關(guān)鍵詞：ERP系統(tǒng) 石油化工 成本管理

ERP系統(tǒng)跳出了傳統(tǒng)企業(yè)邊界，從供應(yīng)鏈范圍去優(yōu)化企業(yè)的資源。ERP系統(tǒng)集信息技術(shù)與先進(jìn)管理思想于一身，成為現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)行模式，反映時(shí)代對(duì)企業(yè)合理調(diào)配資源，最大化地創(chuàng)造社會(huì)財(cái)富的要求，成為企業(yè)在信息時(shí)代生存、發(fā)展的基石。它對(duì)于改善企業(yè)業(yè)務(wù)流程、提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力具有顯著作用。

一、石油化工企業(yè)ERP系統(tǒng)應(yīng)用背景

（一）贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)

我國(guó)石油化工市場(chǎng)需求增長(zhǎng)強(qiáng)勁，裝置產(chǎn)能持續(xù)擴(kuò)張。由于市場(chǎng)需求旺盛，同類企業(yè)建設(shè)快速增加，到2014年世界500強(qiáng)前10位有5家是石油化工企業(yè)。隨著國(guó)內(nèi)外企業(yè)的銷售渠道和客戶網(wǎng)絡(luò)建設(shè)加快、加入WTO后投資便利化，加劇了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。在生產(chǎn)技術(shù)工藝幾近趨同的情況下，價(jià)格戰(zhàn)日趨激烈，成本成為競(jìng)爭(zhēng)成敗的重要因素。因此，只有不斷挖掘成本潛力，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

（二）改進(jìn)傳統(tǒng)成本管理

傳統(tǒng)的成本管理存在數(shù)據(jù)滯后、效率低下、控制單一等諸多弊端，對(duì)短期內(nèi)的成本變化缺乏敏感性。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)低成本戰(zhàn)略要求的提高，成本控制向精細(xì)化、深層次發(fā)展，傳統(tǒng)成本管理手段已無(wú)法滿足精細(xì)化、高效盈利的需要。因此，必須利用現(xiàn)代信息手段實(shí)施低成本戰(zhàn)略。

（三）實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期發(fā)展目標(biāo)

國(guó)內(nèi)石油化工企業(yè)旨在建設(shè)成為世界一流的大型企業(yè)集團(tuán)，如中國(guó)石化、中國(guó)石油、中國(guó)海油等。實(shí)現(xiàn)這一發(fā)展目標(biāo)，必須以成本優(yōu)勢(shì)立于不敗之地。目前，很多國(guó)內(nèi)外石油化工企業(yè)已采用ERP系統(tǒng)管理，通過(guò)過(guò)年實(shí)踐應(yīng)用，不斷提高管理效率，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得主動(dòng)，進(jìn)而提升競(jìng)爭(zhēng)力。

二、ERP系統(tǒng)在降低成本方面主要作用

（一）決策環(huán)節(jié)

1.高效整合信息

通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)等多種信息收集渠道，及時(shí)收集原油期貨、化工原輔料、各類產(chǎn)品、相關(guān)經(jīng)濟(jì)政策等信息；銷售環(huán)節(jié)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)與用戶加強(qiáng)溝通，獲取市場(chǎng)變化和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手信息；技術(shù)層面則緊密結(jié)合市場(chǎng)情況，通過(guò)產(chǎn)銷研機(jī)制建立，獲取產(chǎn)品改進(jìn)及發(fā)展趨勢(shì)的信息。各環(huán)節(jié)、各層面將基礎(chǔ)數(shù)據(jù)錄入決策分析模塊，進(jìn)行分析歸類，作為企業(yè)決策的參考。

2.規(guī)范成本核算流程

一是數(shù)據(jù)采集。將成本項(xiàng)目進(jìn)行分類，確定數(shù)據(jù)源和數(shù)據(jù)采集點(diǎn)，盡最大可能通過(guò)自動(dòng)采集方式，按照規(guī)定編碼原則錄入ERP系統(tǒng)，滿足成本核算和成本分析的需要。二是數(shù)據(jù)審核。財(cái)務(wù)部門、生產(chǎn)技術(shù)部門要聯(lián)合對(duì)ERP系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行嚴(yán)格審核，保障數(shù)據(jù)信息的及時(shí)準(zhǔn)確性。三是數(shù)據(jù)運(yùn)算。通過(guò)系統(tǒng)對(duì)各類成本數(shù)據(jù)進(jìn)行運(yùn)算，編制相應(yīng)的分析圖表。四是數(shù)據(jù)分析，這也最關(guān)鍵流程。從石油化工企業(yè)角度出發(fā)，主要分三個(gè)級(jí)別對(duì)成本項(xiàng)目進(jìn)行分析，公司級(jí)主要有成本結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品品種、原輔料成本、燃料動(dòng)力成本等項(xiàng)目；生產(chǎn)裝置級(jí)主要有包裝物、輔助材料、修理費(fèi)、物料消耗等項(xiàng)目；班組級(jí)主要有裝置產(chǎn)量、物料消耗、能源動(dòng)力等項(xiàng)目。每級(jí)成本分析對(duì)應(yīng)不同的成本中心和控制項(xiàng)目，按照實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，找出成本項(xiàng)目異常變動(dòng)點(diǎn)，及時(shí)采取控制措施。同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)歷史累計(jì)數(shù)據(jù)和預(yù)算數(shù)據(jù)作為目標(biāo)，進(jìn)行對(duì)比分析，及時(shí)衡量本期的成本管理水平，查找差距，挖掘潛力，及時(shí)調(diào)整管理方法。

（二）采購(gòu)環(huán)節(jié)

1.規(guī)范運(yùn)作，控制采購(gòu)行為

建立規(guī)范的采購(gòu)流程，把分解后的環(huán)節(jié)固化在采購(gòu)控制模塊中，實(shí)現(xiàn)采購(gòu)與詢比價(jià)監(jiān)督、采購(gòu)與付款相分離的嚴(yán)格管控，徹底杜絕傳統(tǒng)采購(gòu)管理中物資采購(gòu)自主決策等現(xiàn)象。具體由物資采購(gòu)員作采購(gòu)申請(qǐng)，管理層審批采購(gòu)計(jì)劃，初步確定采購(gòu)數(shù)量和單價(jià)等；之后按照制定的采購(gòu)流程進(jìn)行運(yùn)作，如嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)投標(biāo)，實(shí)現(xiàn)每個(gè)環(huán)節(jié)都有審批、都有痕跡。同時(shí)，紀(jì)律檢查部門加強(qiáng)采購(gòu)效能監(jiān)察工作。物資采購(gòu)信息數(shù)據(jù)維護(hù)也是重要環(huán)節(jié)，要及時(shí)將采購(gòu)物資的名稱、單價(jià)、供應(yīng)商、采購(gòu)員、庫(kù)址等錄入ERP系統(tǒng)，建立大數(shù)據(jù)庫(kù)，以便維護(hù)回顧。

2.經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)，減少采購(gòu)支出

對(duì)于原輔料、包裝物、備品備件等物資，ERP系統(tǒng)通過(guò)統(tǒng)計(jì)運(yùn)算，計(jì)算出滿足計(jì)劃生產(chǎn)所需各時(shí)段物料需求量，再與實(shí)際調(diào)整情況結(jié)合，預(yù)設(shè)定好訂購(gòu)點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量及安全存量等數(shù)據(jù)，錄入ERP系統(tǒng)中。如當(dāng)某物料總庫(kù)存量加上在途量小于訂購(gòu)量時(shí)，ERP系統(tǒng)自動(dòng)生成并發(fā)出數(shù)量為經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量采購(gòu)申請(qǐng)，提醒物資采購(gòu)人員及時(shí)根據(jù)庫(kù)存情況，結(jié)合采購(gòu)物資訂單、供應(yīng)商情況做好補(bǔ)量測(cè)算，做出合理處置，避免裝置非計(jì)劃停車和采購(gòu)過(guò)剩的現(xiàn)象，從而降低采購(gòu)成本。

3.改善管理，降低人力投入

依托ERP管理整合物料業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)全流程系統(tǒng)操作，把紙質(zhì)票據(jù)傳遞變?yōu)樾畔⒘鱾鬟f，手工處理變?yōu)橄到y(tǒng)自動(dòng)處理，進(jìn)一步提高了工作效率。物料領(lǐng)用過(guò)程中生產(chǎn)車間根據(jù)ERP庫(kù)存管理模塊提供的物料庫(kù)存狀況查詢功能，可以快速、及時(shí)地在線了解物料的庫(kù)存狀況，結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)需求下達(dá)生產(chǎn)領(lǐng)料單，實(shí)現(xiàn)省時(shí)、快捷、準(zhǔn)確領(lǐng)料。盤庫(kù)過(guò)程中所有物料均在系統(tǒng)內(nèi)有固定編碼信息，包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào)、庫(kù)區(qū)、庫(kù)位等，通過(guò)ERP系統(tǒng)進(jìn)行物料庫(kù)存盤點(diǎn)，核對(duì)庫(kù)存賬實(shí)差異，確保物料賬物相符。同時(shí)，提高物資存儲(chǔ)精度，分類管理各類物資最大庫(kù)存量和安全庫(kù)存量、失效期、最長(zhǎng)存儲(chǔ)期等科目，提供超儲(chǔ)、短缺、積壓、失效告警等功能，進(jìn)一步減少認(rèn)為頻繁統(tǒng)計(jì)等重復(fù)工作，提升物資管理水平，提高員工工作效率。

（三）生產(chǎn)環(huán)節(jié)endprint

1.提高工作效率

應(yīng)用ERP系統(tǒng)把涉及生產(chǎn)效率的產(chǎn)量、開(kāi)工率、投入產(chǎn)出等指標(biāo)進(jìn)行采集分析，動(dòng)態(tài)監(jiān)控。ERP系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)出產(chǎn)品自動(dòng)生成數(shù)字條碼信息，記錄產(chǎn)品原料、生產(chǎn)工藝、物化性質(zhì)、質(zhì)量狀況等內(nèi)容，作為銷售環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)信息；裝置啟停機(jī)、負(fù)荷變化都通過(guò)SMES系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集錄入，經(jīng)過(guò)系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)算，與前期和目標(biāo)進(jìn)行對(duì)比分析，查找差異原因，制定整改措施，使裝置實(shí)時(shí)可控。裝置原輔材料投入，以及各階段的半成品、產(chǎn)成品、殘次料等數(shù)據(jù)信息都納入系統(tǒng)，結(jié)合能耗物耗分析，不斷優(yōu)化裝置運(yùn)行，在生產(chǎn)各環(huán)節(jié)降低成本。

2.改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量

提高產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)率，少出殘次品，是降低制造成本的重要方面。在物資進(jìn)場(chǎng)時(shí)，對(duì)原輔料、包裝物、備品備件等各項(xiàng)關(guān)鍵控制指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常立即退貨換貨，保證物資質(zhì)量；檢驗(yàn)環(huán)節(jié)對(duì)半成品、產(chǎn)成品進(jìn)行各性能指標(biāo)檢測(cè)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定；同時(shí)做好產(chǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)抽檢，準(zhǔn)確掌握產(chǎn)品狀態(tài)。在此基礎(chǔ)上，系統(tǒng)對(duì)質(zhì)量信息統(tǒng)計(jì)、分析，提供質(zhì)量分析報(bào)告，找出生產(chǎn)制造的異常，降低不合格率，進(jìn)而降低單位產(chǎn)品成本。

3.控制裝置能耗

水、電、蒸汽公用工程等能耗成本占成品噸成本較大比重，是降低產(chǎn)制造成本的有效途徑。在完善關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備計(jì)量設(shè)備基礎(chǔ)上，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)SMES系統(tǒng)自動(dòng)采集到的數(shù)據(jù)錄入ERP系統(tǒng)，指導(dǎo)節(jié)能降耗工作。針對(duì)外網(wǎng)電價(jià)“峰谷”差異，控制倒電負(fù)荷，加大谷時(shí)倒電量，在ERP中設(shè)定監(jiān)控程序，節(jié)約倒電成本。針對(duì)技術(shù)管理部門在能源管理模塊中發(fā)現(xiàn)水消耗數(shù)據(jù)異?，F(xiàn)象，立即進(jìn)行排查，及時(shí)堵塞了地下水管滲漏的隱患。根據(jù)系統(tǒng)單位能耗情況，裝置維修時(shí)，將一些大功率設(shè)備及時(shí)停止，開(kāi)機(jī)前在最合理的時(shí)間進(jìn)行加熱等，有效地降低能耗。優(yōu)化裝置蒸汽利用，完善各等級(jí)蒸汽輸送、使用措施，充分利用低溫?zé)幔瑴p少熱損失。

4.減少設(shè)備故障

針對(duì)設(shè)備自動(dòng)化程度高、維修費(fèi)高的現(xiàn)象，利用ERP建立設(shè)備故障專家診斷系統(tǒng)。將平時(shí)設(shè)備出現(xiàn)故障的原因、現(xiàn)象、處理措施、使用備件、處理人等信息都匯總到ERP中，形成專家數(shù)據(jù)庫(kù)。維護(hù)人員可按照不同時(shí)間段對(duì)故障部位、故障原因、維修方法進(jìn)行檢索，為故障處理提供預(yù)案。同時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)匯總各部分設(shè)備的損壞次數(shù)、維修時(shí)間、損壞備件的種類等數(shù)據(jù)，自動(dòng)形成相關(guān)的設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃、檢修計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)設(shè)備主動(dòng)維修、精確保養(yǎng)，減少設(shè)備事故，降低維護(hù)費(fèi)用。

（四）物流環(huán)節(jié)

1.提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率

依托庫(kù)存定額管理模塊，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存管理控制信息化。根據(jù)模塊內(nèi)的歷史數(shù)據(jù)和當(dāng)前存貨信息，科學(xué)合理制定物資儲(chǔ)備定額，設(shè)置上限和下限，作為存貨控制標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)庫(kù)存超過(guò)儲(chǔ)備定額上限或者下限時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警，提醒把握采購(gòu)和銷售時(shí)機(jī)，減少庫(kù)存積壓和滯留，降低庫(kù)存持有成本和資金占用，提高存貨周轉(zhuǎn)率。

2.縮短產(chǎn)品發(fā)貨時(shí)間

銷售環(huán)節(jié)在ERP系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)接到客戶訂單時(shí)可在線實(shí)時(shí)查閱產(chǎn)品庫(kù)存是否足夠等情況，針對(duì)庫(kù)存不足的訂單，系統(tǒng)可將需要生產(chǎn)的產(chǎn)品信息自動(dòng)轉(zhuǎn)入生產(chǎn)管理模塊；對(duì)庫(kù)存充足的訂單，系統(tǒng)將按照指令自動(dòng)生成產(chǎn)品調(diào)撥單至物流部門，物流部門根據(jù)調(diào)撥單進(jìn)行產(chǎn)品理貨、發(fā)貨工作，同時(shí)在系統(tǒng)內(nèi)直接打印標(biāo)有客戶編號(hào)的產(chǎn)品發(fā)貨單和出庫(kù)碼單，便于客戶對(duì)賬。

（五）管理環(huán)節(jié)

1.優(yōu)化機(jī)構(gòu)流程，提升ERP運(yùn)轉(zhuǎn)效率

為滿足ERP管理簡(jiǎn)單高效的特點(diǎn)，進(jìn)行組織機(jī)構(gòu)改革，變多部門、多層級(jí)的機(jī)構(gòu)設(shè)置為扁平化組織架構(gòu)，公司實(shí)現(xiàn)一級(jí)管理，效率大幅提高。在此基礎(chǔ)上，按照業(yè)務(wù)運(yùn)轉(zhuǎn)的需要，重新優(yōu)化各類流程，并固化到ERP中，分模塊、分層級(jí)、分職能，梳理各類業(yè)務(wù)主流程、子流程，進(jìn)一步完善制度和崗位職責(zé)，用規(guī)范的流程控制采購(gòu)、生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、銷售等環(huán)節(jié)，降低成本。

2.完善制度體系，加強(qiáng)ERP精細(xì)維護(hù)

每天ERP系統(tǒng)需要錄入多條數(shù)據(jù)和信息，信息錄入規(guī)范準(zhǔn)確是確保系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)，為此，要建立相應(yīng)制度體系，對(duì)ERP管理系統(tǒng)各模塊的采集、錄入、維護(hù)等建立標(biāo)準(zhǔn)化的操作規(guī)則，杜絕數(shù)據(jù)漏采、錯(cuò)采、漏錄、錯(cuò)錄以及因人為操作失誤導(dǎo)致的系統(tǒng)故障。建立嚴(yán)格的考核機(jī)制，對(duì)不按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程操作的行為進(jìn)行嚴(yán)考核。

3.創(chuàng)新“三基”管理，增強(qiáng)ERP配套設(shè)施

為使各項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作與ERP相配套，提升整體管理層次，持續(xù)強(qiáng)化“三基”管理水平。一是實(shí)施看板管理，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立管理看板，把每天的工作計(jì)劃、指令、狀況、問(wèn)題解決、事件進(jìn)度等過(guò)程要素體現(xiàn)在看板上，實(shí)現(xiàn)制度上墻，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理有序進(jìn)行。二是實(shí)行輔助業(yè)務(wù)社會(huì)化外包。打破石油化工企業(yè)“大而全、小而全”的傳統(tǒng)饃式，將產(chǎn)品運(yùn)輸、產(chǎn)品包裝及裝卸外包，有效節(jié)約企業(yè)管理資源，提高專業(yè)化水平和管理效率。三是推行標(biāo)準(zhǔn)化管理。通過(guò)強(qiáng)化培訓(xùn)、考核，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)規(guī)整有序，設(shè)備保養(yǎng)、定置化管理水平持續(xù)提高。四是定期盤查庫(kù)存狀況，看是否有滯存物資；定期清理制度文件，開(kāi)展“我為制度做診斷活動(dòng)”；通過(guò)不斷照鏡子，講一步挖掘了資源潛力，提高了辦公效率。

三、結(jié)語(yǔ)

通過(guò)ERP系統(tǒng)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)石油化工企業(yè)物資流、資金流和信息流有效集成，把人力資源開(kāi)發(fā)、供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、財(cái)務(wù)運(yùn)行、成本分析等全部納入進(jìn)來(lái)，使成本制度信息化，決策信息及時(shí)化，成本管控透明化，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)精細(xì)化，成本競(jìng)爭(zhēng)能力顯著增強(qiáng)。

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（作者單位：中國(guó)石化揚(yáng)子石油化工有限公司）endprint