金友東

摘 要：文章介紹了MT檢測在電站鍋爐除氧器角焊縫檢測中的良好應用，現(xiàn)場檢測中，在提高檢測質量和速度的前提下，利用科學的工藝，規(guī)范的操作，對產(chǎn)品進行客觀的公正的評價，文章通過實際的工作結果與結論來簡單闡述下。

關鍵詞：MT檢測；電站鍋爐角焊縫；應用

電站鍋爐壓力容器、壓力管道的檢測過程中，磁粉檢測應用非常廣泛。在實際工作過程中，磁粉檢測主要用于鍋爐鐵磁性集箱、汽包、主蒸汽管、再熱蒸汽管、給水管上的管座角焊縫、縱橫焊縫、彎頭外弧面的表面檢測和檢查；以及除氧器、高壓加熱器、低壓加熱器等容器的進出水管、進出汽管座角焊縫和筒體焊縫的表面檢測等，還包括一些承重結構件焊縫的表面檢測，如鍋爐大板梁焊縫等。

通過磁粉檢測方法檢查出所檢部位表面與近表面缺陷，特別是危險性比較大的裂紋缺陷等，使缺陷得以及時消除，避免了隱藏事故的發(fā)生，確保了電站機組的安全運行。

作者就以參與的高資電廠2#機組大修MT檢測過程中遇到的除氧器MT檢測事例，以及缺陷解決情況總結如下：

除氧器情況：440t/h高壓除氧器，規(guī)格為Φ2500×20mm，高約6177mm，總重約13300kg，結構形式：立式，工作介質：水和過熱蒸汽，設計壓力0.93MPa，設計溫度540℃，筒體材質為20R，進汽管Φ273×16，材質20#，套管材質20R。

磁粉檢測時，采用檢測標準為JB/T 4730-2005，驗收合格等級為Ⅰ級，并根據(jù)標準要求編制嚴格的工藝規(guī)范和操作程序，通過安全技術交底后進行實施。

發(fā)現(xiàn)筒體內部靠角焊縫處存在多處龜裂，其中最長的一條裂紋發(fā)展在角焊縫和筒體的交界線，長約110mm裂紋，且裂紋集中在筒體內壁的左下側焊縫和近焊縫40mm的筒體區(qū)域處。具體情況見圖1。

圖1 除氧器筒體內部三抽角焊縫和筒體檢測范圍和

裂紋分布示意圖

針對上述缺陷，建議委托方采取挖補處理，過程中我們檢測人員全程跟蹤，出現(xiàn)問題及時處理。經(jīng)委托方安排相關人員進行了焊縫和母材上的裂紋消除，并經(jīng)確認直至缺陷消除。對強度不滿足使用狀況的區(qū)域還進行補焊處理，補焊完備后，按同樣的方法再進行一次磁粉檢測，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷。

1 檢測方法

根據(jù)現(xiàn)場的安全設施、檢測環(huán)境和檢測條件，以及除氧器進汽管座的運行和設備狀況，并依據(jù)標準JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》，檢測方法選用：熒光濕法、連續(xù)法，交流電磁軛。

2 檢測設備

針對公司自己的檢測能力與技術，以及檢測對象狀況和預檢出缺陷，選擇公司現(xiàn)有的合適的檢測設備：

（1）檢測設備：CJE-1交流單磁軛檢測儀；（2）標準試片：A1-30/100；（3）磁懸液：使用噴罐式熒光磁懸液，型號為HD-YN；（4）黑光燈：XY-125型；（5）照度計：ST-85型（在檢定有效期內）；（6）黑光輻照計：UV-A型（在檢定有效期內）；（7）磁化電流及規(guī)范：交流電，提升力≥45N。

3 質量評級要求

依據(jù)標準JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》，要求如下：

（1）不允許任何裂紋；（2）不允許任何線性缺陷磁痕；（3）圓形缺陷（評定框尺寸35mm×100mm），長徑d≤1.5，且在評定框內不大于1個。

4 表面準備

工件的檢測表面制備嚴格按照標準JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》的要求，工件的檢測表面質量是影響無損檢測結果的重要因素。

（1）表面準備：采用角向磨光機清除焊縫及熱影響區(qū)表面氧化皮及污物，露出金屬光澤，并保證被檢區(qū)域光滑；（2）光線及檢測環(huán)境：將透光開孔進行遮擋，造暗室環(huán)境，黑光燈開啟穩(wěn)定后，在工件檢測區(qū)表面輻照度約為2800μW/cm2，用照度計在檢測部位附近測得環(huán)境光照度為16.5Lx，均符合標準要求；（3）放置試片：將A1-30/100標準試片有槽的一面與熱影響區(qū)接觸，用透明膠紙靠試片邊緣貼成“#”字形，并貼緊，透明膠紙未蓋住有槽的部位。

5 磁化

磁化規(guī)范的實施嚴格按照標準JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》進行，對儀器設備進行相關的校核和試驗工作：

（1）靈敏度校核：磁化規(guī)范以A1-30/100標準試片磁痕顯示確定，放置區(qū)域在兩磁極連線兩側的50mm的范圍內。靈敏度校驗時，標準試片能清晰顯示磁痕；（2）水斷試驗：檢測前，先進行磁懸液潤濕性能檢驗。將磁懸液施加在被檢工件表面上，磁懸液的液膜是均勻連續(xù)的，表明磁懸液的潤濕性能合格，若磁懸液的液膜不是均勻連續(xù)的，應根據(jù)標準規(guī)范以及磁懸液的配置方法，進行重新配置性能合格的磁懸液；（3）施加磁懸液：磁化焊縫噴灑磁懸液時在磁軛行走的前上方，在磁化過程中保持有效磁化區(qū)域內始終處于潤濕狀態(tài)；（4）磁化過程：調整電磁軛的活動關節(jié)，保證磁極與管座接觸良好；先垂直于焊縫磁化，探測焊縫及熱影響區(qū)的縱向缺陷；再平行于焊縫磁化，探測焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷；磁極間距L為150mm；保證每次有效磁化區(qū)的重疊不小于15mm。縱向和橫向各磁化兩次。每次通電磁化時間1～3s，停止噴灑磁懸液至少1s后，再斷電停止磁化，根據(jù)需要可重復磁化幾次。

6 磁痕的觀察與記錄

在缺陷磁痕形成后立即觀察，采用照相法和臨摹草圖進行記錄，并將記錄電子和紙質文檔妥善保存，作為出具檢測報告的依據(jù)。

7 缺陷評級

經(jīng)過分析研究缺陷評估為：Ⅳ級。

8 退磁

不需要退磁。

9 后處理

對裂紋劃線作標記，簽發(fā)檢測意見書，通知電廠相關部門，清除表面殘余磁粉。

10 檢測報告

按JB /T4730-2005標準和MT報告格式及時出具和簽發(fā)磁粉檢測報告。

11 注意事項

（1）由于除氧器內光線暗淡，工作人員應注意觀察檢測區(qū)域工作環(huán)境，防止摔倒等意外發(fā)生；（2）注意用電安全；（3）使用黑光等時，人眼應避免直接注視黑光燈源，防止造成眼球損傷；（4）不得攜帶任何檢測用品以外物品進入容器，帶入物品有登記，帶入帶出不能有遺落，檢測時除氧器外應有專人監(jiān)護；（5）工作人員戴好防護手套和口罩，盡量避免磁懸液直接與皮膚接觸。

12 結束語

在電站鍋爐除氧器角焊縫檢測中，MT檢測比起RT檢測和UT檢測來的更適用和便捷，工藝的簡單性和可操作性都優(yōu)越于RT檢測和UT檢測，特別是對于在用除氧器的檢測，MT檢測更是友它的優(yōu)越發(fā)揮空間。

參考文獻

[1]JB/T4730-2005.承壓設備無損檢測[S].