楊旭

摘 要：本文主要介紹了人工挖孔樁錨噴護(hù)壁的施工工法，結(jié)合工程實(shí)例對挖孔樁護(hù)壁的工法特點(diǎn)、施工工藝、施工質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞：人工挖孔樁 錨噴混凝土 質(zhì)量控制

中圖分類號：TU753 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）03（a）-0051-02

人工挖孔樁是指在樁位采用人工挖掘方法成孔（或樁端擴(kuò)大），在孔內(nèi)放置鋼筋籠，灌注混凝土的一種樁型。

人工挖孔樁適用于持力層埋藏較深，單樁承載力要求較高的工程，一般從中風(fēng)化巖或微風(fēng)化巖作持力層，也有以較強(qiáng)風(fēng)化巖作持力層的，適用于人工填土層、粘土層、粉土層、砂土層、碎石土層和風(fēng)化巖層，也可在黃土、膨脹土和凍土中使用，適應(yīng)性較強(qiáng)，人工挖孔樁具有施工設(shè)備簡單，進(jìn)退場方便；在正常施工條件下質(zhì)量有保證，對環(huán)境污染少，承載力大，造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。但也存在工人勞動強(qiáng)度大，作業(yè)環(huán)境差，挖孔抽水易引起附近地面沉降，富含水地層中有導(dǎo)致人工挖孔樁施工失敗等缺點(diǎn)以外，更為突出的是安全系數(shù)小，安全事故多。施工時(shí)出現(xiàn)人員傷亡事故的頻率是各種樁基中最高的，地下水位高的砂土層特別是在飽和粉細(xì)砂層中挖樁施工，容易發(fā)生流砂突然涌入樁孔危及操作人員生命的嚴(yán)重事故。

為確保人工挖孔樁施工過程中的安全，必須考慮防止土體坍滑的支護(hù)措施，做好護(hù)壁是保證操作人員安全的關(guān)鍵，怎樣經(jīng)濟(jì)、有效、便于施工的護(hù)壁做法是一重點(diǎn)，錨噴護(hù)壁能較好的解決這一問題。

1 工法特點(diǎn)

（1）錨噴護(hù)壁的主要特點(diǎn)是，即能滿足結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度要求，又能滿足現(xiàn)代化施工；（2）通過管道輸送，以高速噴射到樁壁上，迅速凝結(jié)硬化的一種護(hù)壁，節(jié)省時(shí)間；（3）具有施工操作簡單，方便靈活，易調(diào)整，工人較易熟練掌握。

2 適用范圍

（1）適用于特大直徑人工挖孔樁和水位較高的挖孔樁護(hù)壁施工；（2）也可以用于交通隧道，邊坡，涵洞，水庫，灌溉渠的加固；（3）錨噴護(hù)壁還可以用于鋼結(jié)構(gòu)的防火防腐層；（4）并有一定的耐火功能。

3 工藝原理

錨噴護(hù)壁是借助噴射機(jī)械，利用壓縮空氣或其它動力，將按一定比例配合的拌和料，通過管道輸送并以高速噴射到護(hù)壁上凝結(jié)硬化而成的一種混凝土護(hù)壁。錨噴護(hù)壁具有施工操作簡單，方便靈活的特點(diǎn)，按照工程的使用要求選擇水泥的品種和標(biāo)號，并可視情況加外加劑。

4 施工程序

錨噴護(hù)壁的施工程序如圖1所示。

5 施工工藝

噴射混凝土護(hù)壁應(yīng)優(yōu)先采用不低于425號的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，這兩種水泥含C3S和C3A較高，同速凝劑的相容性好，能速凝快硬，后期強(qiáng)度也較高，而礦渣硅酸鹽水泥凝結(jié)硬化較慢，但對抗礦物水腐蝕的性能比普通硅酸鹽水泥好。

噴射混凝土護(hù)壁宜選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5一般砂子顆粒級配應(yīng)滿足表1要求。

水：噴射混凝土護(hù)壁用水與普通混凝土相同，不得使用污水，將pH值小于4的酸性水。

外加劑。

速凝劑，使用速凝劑的目的是使噴射混凝土速凝快硬減少回彈損失，防止噴射混凝土因重力作用所引起的脫落。在噴射混凝土護(hù)壁中使用的速凝劑與普通混凝土中的外加劑有很大的不同。普通混凝土中常用的氯化鈣不能滿足噴射混凝土的速凝要求。

噴射混凝土護(hù)壁用的速凝劑一般有下列可溶鹽：碳酸鈉、鋁酸鈉和氫氧化鈉，速凝劑一般為粉狀，常見速凝劑見表2。

某一品種速凝劑對一種水泥認(rèn)為可以采納時(shí)，應(yīng)符合下列條件：

（1）初凝在3 min以內(nèi)。

（2）終凝在12 min以內(nèi)。

（3）8 h后的強(qiáng)度不小于0.3 Mpa。

（4）極限強(qiáng)度（28 d強(qiáng)度）不應(yīng)低于不加速凝劑試件強(qiáng)度的70%；

速凝劑的速凝作用原理：速凝劑中的反應(yīng)物NaOH與水泥中的石膏（CaSO4）生成Na2SO4，使石膏失去緩凝作用

2NaOH+CaSO4=Na2SO4+Ca（OH）2

影響速凝劑的因素：

（1）水泥品種，不同的水泥作用效果不同。

（2）速凝劑摻量，對普通硅酸鹽水泥的最佳摻量為2.5～4%，若摻量超過4%，凝結(jié)時(shí)間反而增長。

（3）水灰比，水灰比愈大，速凝效果愈差。

（4）溫度，一般來說，水泥凝結(jié)時(shí)間隨溫度升高而加快，但相對強(qiáng)度隨溫度降低而升高。

其它外加劑。

減水劑：加入減水劑后，可在保持流動性的條件下顯著降低水灰比，其主要原理是減水劑的吸附和分散作用，另外加入減水劑（一般占水泥重量0.54）可以提高混凝土強(qiáng)度，減少回彈，并明顯改善其不透水性和抗凍性。

增粘劑：在噴射混凝土護(hù)壁拌合料中，加入增粘劑，可明顯地減少施工粉塵和回彈損失。

摻加水泥重量5%的增粘劑后，水泥漿粘度顯著提高，從而增加混凝土的膠粘性。使護(hù)壁混凝土凝結(jié)在粘稠狀態(tài)下進(jìn)行，能起到抑制粉塵和減少回彈的作用。使回彈率降低28%～51%，粉塵抑制率為22%～37%，摻入增粘劑后，護(hù)壁強(qiáng)度可提高3%～24%，增粘劑改善了護(hù)壁混凝土的抗?jié)B性能和收縮性能，并且對鋼筋無腐蝕作用。

無論干噴或濕噴，拌合料設(shè)計(jì)必須符合下列要求：

（1）必須能向上噴射到指定的厚度，并且回彈最小。

（2）4～8 h的強(qiáng)度應(yīng)能具有控制地層變形的能力。

（3）在速凝劑用量滿足可噴性和早期強(qiáng)度的要求下，必須達(dá)到設(shè)計(jì)的28 d 強(qiáng)度。

（4）有良好的耐久性；回彈量少；不發(fā)生管路堵塞。

膠骨比。

噴射混凝土的膠骨比，即水泥與骨料之比，常為1∶4～1∶4.5水泥過少，回彈量大，初期強(qiáng)度增長慢；水泥過多，不僅能產(chǎn)生粉塵量增多等劣化施工條件等情況，而且硬化后的混凝土收縮也增大。endprint

混凝土的收縮值取決于其配合比及所用原材料的性能。當(dāng)水泥用量及用水量增大，則混凝土的收縮變形增大。在漿體中引入骨料，可以約束水泥漿體的體積變化，從而減少水泥漿體的收縮。

混凝土收縮與其配合比之間的關(guān)系如下：

式中：SP、SC為水泥石及混凝土的收縮變形；Vg、VP為骨料與水泥的體積；B為與水灰比、骨料粒徑及其它因素有關(guān)的材料常數(shù)。

因此，每立方米體積混凝土中的水泥過多，無論在經(jīng)濟(jì)上或技術(shù)上都是不可取的。

水泥過多，對噴射混凝土后期強(qiáng)度的增長也有不利影響，鐵道科學(xué)研究院西南研究所的研究結(jié)果表明，當(dāng)水泥用量超過400 kg/m2時(shí)噴射混凝土強(qiáng)度并不隨水泥用量增大而提高。

水泥用量對噴射混凝土抗壓強(qiáng)度的影響（見表3）。

砂率：

砂率，即砂子在整個(gè)粗細(xì)骨料中所占的百分率對噴射混凝土施工性能及力學(xué)性能的影響見下表，綜合權(quán)衡砂率大小所帶來的利弊，砂率以45%～55%為好（見表4）。

水灰比：

水灰比是影響噴射砼強(qiáng)度的主要因素，當(dāng)水灰比為0.2時(shí)，水泥不能獲的足夠的水分與其水化，硬化后有一部分未水化的水泥質(zhì)點(diǎn)。當(dāng)水灰比為0.4時(shí)，水泥有適宜的水分與其水化，硬化后形成致密的水泥石結(jié)構(gòu)。當(dāng)水灰比為0.6時(shí)，過量的多余水蒸發(fā)后，在水泥石中形成毛細(xì)孔。對于干法噴射砼施工，預(yù)先不能準(zhǔn)確地給定拌合料中的水灰比，水量全靠噴射手在噴嘴處調(diào)節(jié)。一般來說當(dāng)噴射混凝土表面出現(xiàn)流淌、滑移、拉裂時(shí)，表明水灰比太大；若噴射混凝土表面出現(xiàn)干裂，作業(yè)中粉塵大，回彈多，則表明水灰比太小。水灰比適宜時(shí)，混凝土表面平整，呈水亮光澤，粉塵和回彈均較少。經(jīng)測定，適宜的水灰比值為0.4～0.5。偏離這一范圍，不僅降低噴射混凝土強(qiáng)度，也要增加回彈損失。

錨噴：

將配制好的材料通過錨噴機(jī)，經(jīng)過管道輸送，噴射至樁壁。

施工機(jī)械：

錨噴機(jī)、過濾篩、骨料攪拌設(shè)備。

勞動組織：

（1）錨噴護(hù)壁施工的整個(gè)過程應(yīng)配備工長一名，負(fù)責(zé)過程的生產(chǎn)指揮及質(zhì)量、進(jìn)度控制；（2）每臺錨噴機(jī)需配備工人6名。

質(zhì)量要求：

（1）按照圖紙的設(shè)計(jì)要求和國家規(guī)范進(jìn)行施工；（2）按實(shí)際情況調(diào)整水灰比，骨料量，外加劑的種類及摻量嚴(yán)格按現(xiàn)場施工配合比執(zhí)行；（3）護(hù)壁厚度不得小于設(shè)計(jì)值，正負(fù)偏差在2 cm以內(nèi)；（4）遇到水位較高處應(yīng)適當(dāng)增加厚度。

安全措施：

（1）從事錨噴作業(yè)的工人必須經(jīng)過安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場施工；（2）井下和井上操作人員必須戴好安全帽，穿好絕膠鞋；（3）井口必須嚴(yán)格管理。在排土工作臺或樁孔口，設(shè)置較高的圍欄，砌磚應(yīng)高出地表面150～200 mm。井口必須設(shè)置高于地面200 mm左右的護(hù)板，防止地面石子或雜物等不慎踢入孔內(nèi)。無關(guān)人員不得靠近井口，井口操作人員不得離開崗位。井內(nèi)員工自身攜帶的物品必須放好，不要落入井內(nèi)，嚴(yán)禁在井內(nèi)吸煙；（4）每天開工前應(yīng)進(jìn)行有害氣體的檢測，挖孔時(shí)要時(shí)刻注意是否有有害氣體，特別是當(dāng)孔深超過10米時(shí)要采取必要的通風(fēng)措施，風(fēng)量不宜少于25 L/s。為防止孔內(nèi)缺氧造成人身事故，要及時(shí)測定氧氣濃度，設(shè)置送風(fēng)機(jī)，經(jīng)常送風(fēng)，同時(shí)要測定瓦斯含量，設(shè)置報(bào)警器；（5）照明應(yīng)采用36伏以下電源或12伏以下的安全燈。嚴(yán)禁發(fā)生漏電、觸電事故。一旦發(fā)現(xiàn)漏電，必須迅速拉下開關(guān)斷電，值班電工必須對一切用電設(shè)備及線路加強(qiáng)檢查、維修，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并妥善處理；（6）施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以及個(gè)人勞保用品等必須經(jīng)常檢查，確保完好和安全使用。

經(jīng)濟(jì)分析：

（1）現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁與錨噴護(hù)壁經(jīng)濟(jì)造價(jià)的比較；（2）采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，在樁護(hù)壁的施工中用到了上面兩種護(hù)壁方式，取樁徑均為2.6 m，長度各一米造價(jià)加以比較。

現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁：

6 結(jié)語

采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，在樁基礎(chǔ)護(hù)壁中采用了錨噴護(hù)壁工藝，順利的完成了樁基礎(chǔ)的施工。在有效的工作日里，錨噴護(hù)壁達(dá)到了隨挖隨噴，有效的控制了樁土體的塌方，加快施工速度，提高了樁的質(zhì)量，無任何安全事故，并節(jié)省了人力、物力，創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

[1] 《噴射混凝土用速凝劑》JC477-2005[J].中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，2005.

[2] 建筑施工手冊[M].4版.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2005.

[3] 史佩棟.實(shí)用樁基工程手冊[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2000.endprint

混凝土的收縮值取決于其配合比及所用原材料的性能。當(dāng)水泥用量及用水量增大，則混凝土的收縮變形增大。在漿體中引入骨料，可以約束水泥漿體的體積變化，從而減少水泥漿體的收縮。

混凝土收縮與其配合比之間的關(guān)系如下：

式中：SP、SC為水泥石及混凝土的收縮變形；Vg、VP為骨料與水泥的體積；B為與水灰比、骨料粒徑及其它因素有關(guān)的材料常數(shù)。

因此，每立方米體積混凝土中的水泥過多，無論在經(jīng)濟(jì)上或技術(shù)上都是不可取的。

水泥過多，對噴射混凝土后期強(qiáng)度的增長也有不利影響，鐵道科學(xué)研究院西南研究所的研究結(jié)果表明，當(dāng)水泥用量超過400 kg/m2時(shí)噴射混凝土強(qiáng)度并不隨水泥用量增大而提高。

水泥用量對噴射混凝土抗壓強(qiáng)度的影響（見表3）。

砂率：

砂率，即砂子在整個(gè)粗細(xì)骨料中所占的百分率對噴射混凝土施工性能及力學(xué)性能的影響見下表，綜合權(quán)衡砂率大小所帶來的利弊，砂率以45%～55%為好（見表4）。

水灰比：

水灰比是影響噴射砼強(qiáng)度的主要因素，當(dāng)水灰比為0.2時(shí)，水泥不能獲的足夠的水分與其水化，硬化后有一部分未水化的水泥質(zhì)點(diǎn)。當(dāng)水灰比為0.4時(shí)，水泥有適宜的水分與其水化，硬化后形成致密的水泥石結(jié)構(gòu)。當(dāng)水灰比為0.6時(shí)，過量的多余水蒸發(fā)后，在水泥石中形成毛細(xì)孔。對于干法噴射砼施工，預(yù)先不能準(zhǔn)確地給定拌合料中的水灰比，水量全靠噴射手在噴嘴處調(diào)節(jié)。一般來說當(dāng)噴射混凝土表面出現(xiàn)流淌、滑移、拉裂時(shí)，表明水灰比太大；若噴射混凝土表面出現(xiàn)干裂，作業(yè)中粉塵大，回彈多，則表明水灰比太小。水灰比適宜時(shí)，混凝土表面平整，呈水亮光澤，粉塵和回彈均較少。經(jīng)測定，適宜的水灰比值為0.4～0.5。偏離這一范圍，不僅降低噴射混凝土強(qiáng)度，也要增加回彈損失。

錨噴：

將配制好的材料通過錨噴機(jī)，經(jīng)過管道輸送，噴射至樁壁。

施工機(jī)械：

錨噴機(jī)、過濾篩、骨料攪拌設(shè)備。

勞動組織：

（1）錨噴護(hù)壁施工的整個(gè)過程應(yīng)配備工長一名，負(fù)責(zé)過程的生產(chǎn)指揮及質(zhì)量、進(jìn)度控制；（2）每臺錨噴機(jī)需配備工人6名。

質(zhì)量要求：

（1）按照圖紙的設(shè)計(jì)要求和國家規(guī)范進(jìn)行施工；（2）按實(shí)際情況調(diào)整水灰比，骨料量，外加劑的種類及摻量嚴(yán)格按現(xiàn)場施工配合比執(zhí)行；（3）護(hù)壁厚度不得小于設(shè)計(jì)值，正負(fù)偏差在2 cm以內(nèi)；（4）遇到水位較高處應(yīng)適當(dāng)增加厚度。

安全措施：

（1）從事錨噴作業(yè)的工人必須經(jīng)過安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場施工；（2）井下和井上操作人員必須戴好安全帽，穿好絕膠鞋；（3）井口必須嚴(yán)格管理。在排土工作臺或樁孔口，設(shè)置較高的圍欄，砌磚應(yīng)高出地表面150～200 mm。井口必須設(shè)置高于地面200 mm左右的護(hù)板，防止地面石子或雜物等不慎踢入孔內(nèi)。無關(guān)人員不得靠近井口，井口操作人員不得離開崗位。井內(nèi)員工自身攜帶的物品必須放好，不要落入井內(nèi)，嚴(yán)禁在井內(nèi)吸煙；（4）每天開工前應(yīng)進(jìn)行有害氣體的檢測，挖孔時(shí)要時(shí)刻注意是否有有害氣體，特別是當(dāng)孔深超過10米時(shí)要采取必要的通風(fēng)措施，風(fēng)量不宜少于25 L/s。為防止孔內(nèi)缺氧造成人身事故，要及時(shí)測定氧氣濃度，設(shè)置送風(fēng)機(jī)，經(jīng)常送風(fēng)，同時(shí)要測定瓦斯含量，設(shè)置報(bào)警器；（5）照明應(yīng)采用36伏以下電源或12伏以下的安全燈。嚴(yán)禁發(fā)生漏電、觸電事故。一旦發(fā)現(xiàn)漏電，必須迅速拉下開關(guān)斷電，值班電工必須對一切用電設(shè)備及線路加強(qiáng)檢查、維修，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并妥善處理；（6）施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以及個(gè)人勞保用品等必須經(jīng)常檢查，確保完好和安全使用。

經(jīng)濟(jì)分析：

（1）現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁與錨噴護(hù)壁經(jīng)濟(jì)造價(jià)的比較；（2）采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，在樁護(hù)壁的施工中用到了上面兩種護(hù)壁方式，取樁徑均為2.6 m，長度各一米造價(jià)加以比較。

現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁：

6 結(jié)語

采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，在樁基礎(chǔ)護(hù)壁中采用了錨噴護(hù)壁工藝，順利的完成了樁基礎(chǔ)的施工。在有效的工作日里，錨噴護(hù)壁達(dá)到了隨挖隨噴，有效的控制了樁土體的塌方，加快施工速度，提高了樁的質(zhì)量，無任何安全事故，并節(jié)省了人力、物力，創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

[1] 《噴射混凝土用速凝劑》JC477-2005[J].中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，2005.

[2] 建筑施工手冊[M].4版.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2005.

[3] 史佩棟.實(shí)用樁基工程手冊[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2000.endprint

混凝土的收縮值取決于其配合比及所用原材料的性能。當(dāng)水泥用量及用水量增大，則混凝土的收縮變形增大。在漿體中引入骨料，可以約束水泥漿體的體積變化，從而減少水泥漿體的收縮。

混凝土收縮與其配合比之間的關(guān)系如下：

式中：SP、SC為水泥石及混凝土的收縮變形；Vg、VP為骨料與水泥的體積；B為與水灰比、骨料粒徑及其它因素有關(guān)的材料常數(shù)。

因此，每立方米體積混凝土中的水泥過多，無論在經(jīng)濟(jì)上或技術(shù)上都是不可取的。

水泥過多，對噴射混凝土后期強(qiáng)度的增長也有不利影響，鐵道科學(xué)研究院西南研究所的研究結(jié)果表明，當(dāng)水泥用量超過400 kg/m2時(shí)噴射混凝土強(qiáng)度并不隨水泥用量增大而提高。

水泥用量對噴射混凝土抗壓強(qiáng)度的影響（見表3）。

砂率：

砂率，即砂子在整個(gè)粗細(xì)骨料中所占的百分率對噴射混凝土施工性能及力學(xué)性能的影響見下表，綜合權(quán)衡砂率大小所帶來的利弊，砂率以45%～55%為好（見表4）。

水灰比：

水灰比是影響噴射砼強(qiáng)度的主要因素，當(dāng)水灰比為0.2時(shí)，水泥不能獲的足夠的水分與其水化，硬化后有一部分未水化的水泥質(zhì)點(diǎn)。當(dāng)水灰比為0.4時(shí)，水泥有適宜的水分與其水化，硬化后形成致密的水泥石結(jié)構(gòu)。當(dāng)水灰比為0.6時(shí)，過量的多余水蒸發(fā)后，在水泥石中形成毛細(xì)孔。對于干法噴射砼施工，預(yù)先不能準(zhǔn)確地給定拌合料中的水灰比，水量全靠噴射手在噴嘴處調(diào)節(jié)。一般來說當(dāng)噴射混凝土表面出現(xiàn)流淌、滑移、拉裂時(shí)，表明水灰比太大；若噴射混凝土表面出現(xiàn)干裂，作業(yè)中粉塵大，回彈多，則表明水灰比太小。水灰比適宜時(shí)，混凝土表面平整，呈水亮光澤，粉塵和回彈均較少。經(jīng)測定，適宜的水灰比值為0.4～0.5。偏離這一范圍，不僅降低噴射混凝土強(qiáng)度，也要增加回彈損失。

錨噴：

將配制好的材料通過錨噴機(jī)，經(jīng)過管道輸送，噴射至樁壁。

施工機(jī)械：

錨噴機(jī)、過濾篩、骨料攪拌設(shè)備。

勞動組織：

（1）錨噴護(hù)壁施工的整個(gè)過程應(yīng)配備工長一名，負(fù)責(zé)過程的生產(chǎn)指揮及質(zhì)量、進(jìn)度控制；（2）每臺錨噴機(jī)需配備工人6名。

質(zhì)量要求：

（1）按照圖紙的設(shè)計(jì)要求和國家規(guī)范進(jìn)行施工；（2）按實(shí)際情況調(diào)整水灰比，骨料量，外加劑的種類及摻量嚴(yán)格按現(xiàn)場施工配合比執(zhí)行；（3）護(hù)壁厚度不得小于設(shè)計(jì)值，正負(fù)偏差在2 cm以內(nèi)；（4）遇到水位較高處應(yīng)適當(dāng)增加厚度。

安全措施：

（1）從事錨噴作業(yè)的工人必須經(jīng)過安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場施工；（2）井下和井上操作人員必須戴好安全帽，穿好絕膠鞋；（3）井口必須嚴(yán)格管理。在排土工作臺或樁孔口，設(shè)置較高的圍欄，砌磚應(yīng)高出地表面150～200 mm。井口必須設(shè)置高于地面200 mm左右的護(hù)板，防止地面石子或雜物等不慎踢入孔內(nèi)。無關(guān)人員不得靠近井口，井口操作人員不得離開崗位。井內(nèi)員工自身攜帶的物品必須放好，不要落入井內(nèi)，嚴(yán)禁在井內(nèi)吸煙；（4）每天開工前應(yīng)進(jìn)行有害氣體的檢測，挖孔時(shí)要時(shí)刻注意是否有有害氣體，特別是當(dāng)孔深超過10米時(shí)要采取必要的通風(fēng)措施，風(fēng)量不宜少于25 L/s。為防止孔內(nèi)缺氧造成人身事故，要及時(shí)測定氧氣濃度，設(shè)置送風(fēng)機(jī)，經(jīng)常送風(fēng)，同時(shí)要測定瓦斯含量，設(shè)置報(bào)警器；（5）照明應(yīng)采用36伏以下電源或12伏以下的安全燈。嚴(yán)禁發(fā)生漏電、觸電事故。一旦發(fā)現(xiàn)漏電，必須迅速拉下開關(guān)斷電，值班電工必須對一切用電設(shè)備及線路加強(qiáng)檢查、維修，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并妥善處理；（6）施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以及個(gè)人勞保用品等必須經(jīng)常檢查，確保完好和安全使用。

經(jīng)濟(jì)分析：

（1）現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁與錨噴護(hù)壁經(jīng)濟(jì)造價(jià)的比較；（2）采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，在樁護(hù)壁的施工中用到了上面兩種護(hù)壁方式，取樁徑均為2.6 m，長度各一米造價(jià)加以比較。

現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁：

6 結(jié)語

采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，在樁基礎(chǔ)護(hù)壁中采用了錨噴護(hù)壁工藝，順利的完成了樁基礎(chǔ)的施工。在有效的工作日里，錨噴護(hù)壁達(dá)到了隨挖隨噴，有效的控制了樁土體的塌方，加快施工速度，提高了樁的質(zhì)量，無任何安全事故，并節(jié)省了人力、物力，創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

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