張明國

摘要：本文作者對道路低碳養(yǎng)護新技術(shù)進行了分析探討，介紹了道路低碳養(yǎng)護應用的新設(shè)備和新材料。

關(guān)鍵詞：道路；養(yǎng)護技術(shù)；探討

1 實現(xiàn)道路低碳養(yǎng)護的新技術(shù)

1.1 引用“水泥穩(wěn)定碎石振動成型法”節(jié)約耗材效益明顯

根據(jù)以往公路建設(shè)經(jīng)驗和測算，公路線段工程中都會應用較多的水泥，“振動成型法”這項技術(shù)可以徹底解決瀝青路面的裂縫問題。和傳統(tǒng)水泥穩(wěn)定碎石基層相比，減少了20%的水泥用量，配合比增加了粗骨料的量，并且采用振動碾壓（傳統(tǒng)的是靜壓）方法，不僅沒有影響抗壓強度，還能控制干縮裂縫過多的情況。另外，“振動成型法”除了通過增加壓路機來提高壓實程度外，最重要的還是材料的配比得到了改進。采用的水泥穩(wěn)定碎石振動成型法，應用于路面基層施工，克服了普通水泥穩(wěn)定碎石施工工藝水泥劑量越大、越容易產(chǎn)生嚴重的收縮裂縫、對瀝青面層產(chǎn)生反射裂縫而導致車輛行駛質(zhì)量降低、加速瀝青路面的早期破壞等缺點。振動成型法水穩(wěn)碎石基層具有良好的抗裂性能，從而減少了因裂縫產(chǎn)生的病害，并且可減少水泥用量（可減少水泥劑量1.0%至1.5%），從而降低了工程造價，而且可以充分發(fā)揮半剛性基層的優(yōu)勢，提高路面的使用性能。

1.2 就地熱再生技術(shù)降低養(yǎng)護費用和施工周期

為減少新料開采使用、避免舊料堆棄污染、100%利用舊料、養(yǎng)護費用明顯降低、施工快速、交通干擾小等優(yōu)點。開展就地熱再生技術(shù)的應用研究，使原本廢棄的混合料得到了循環(huán)再利用，節(jié)約了瀝青、建材資源，避免了廢料處理對環(huán)境的污染。采用廢舊瀝青再生技術(shù)的路面具有較好的抗車轍和抗疲勞性能，從而延長瀝青面層使用壽命。與傳統(tǒng)銑刨加熱技術(shù)相比，瀝青再生新技術(shù)既節(jié)省加熱能源60%以上，又減少了80%以上的二氧化碳排放量，符合節(jié)能、環(huán)保的要求，能有效降低工程成本。

節(jié)能、環(huán)保、高效是應用就地熱再生技術(shù)的根本原因。傳統(tǒng)的瀝青路面維修一般會采用重鋪罩面、挖補等方式。而就地熱再生技術(shù)的施工可以采用表面層再生、表面層再生加重鋪罩面等方式，能有效解決車轍、裂縫、泛油、松散、老化等。傳統(tǒng)工藝中1公里4米單幅車道的養(yǎng)護一般會產(chǎn)生廢棄料400噸，這些廢棄料需要運送、存放。這部分成本在采取熱再生技術(shù)后，全部再生利用。以4厘米的路面為例，傳統(tǒng)挖補每平米成本是70元，熱再生的成本為50元，減少成本29%。采用就地熱技術(shù)的效益遠不止這些，首先，傳統(tǒng)挖補需要封路1000米，熱再生只需要封路400米，并且只需封閉一條車道，完全可以邊施工邊修改封鎖線，幾乎不會引起擁堵。其次，在施工進度上傳統(tǒng)挖補每天最多900米，熱再生平均每天1400米，工期大大縮短。熱再生技術(shù)能將路面裂縫控在10公分以內(nèi)，相比采用前的開裂30公分，質(zhì)量自然是大大提高。就地熱再生技術(shù)是適合于瀝青路面表面層連續(xù)修復的維修技術(shù)。它的原理是在原有的瀝青路面上通過加熱軟化，以機械方式翻松舊路面，根據(jù)需要添加再生劑、新混合料，對其進行攪拌，并將所形成的再生混合料就地重鋪、壓實，從而達到消除路面病害、恢復路面性能的目的。

1.3 “泡沫瀝青就地冷再生基層”技術(shù)使低碳養(yǎng)護水平不斷升級

引進“泡沫瀝青就地冷再生基層”技術(shù)，對路面進行大中修養(yǎng)護；不僅有效提高了干線公路養(yǎng)護的整體質(zhì)量、延長了使用年限，而且實現(xiàn)了變廢為寶，為節(jié)能減排和低碳交通建設(shè)開辟了道路。

使用一般的工藝進行日常養(yǎng)護，路面抗病害的能力明顯較弱。引進泡沫瀝青就地冷再生柔性基層技術(shù)后，干線公路路面結(jié)構(gòu)強度大大提升，抗疲勞度、抗水性較傳統(tǒng)路面更勝一籌，一般自泡沫瀝青就地冷再生柔性基層技術(shù)養(yǎng)護完工一年多時間里，車轍、裂縫等常見病害基本銷聲匿跡。這項新技術(shù)的運用不僅將廢棄的路面銑刨材料再生使用，重新激活瀝青銑刨材料中的老化瀝青，而且大大降低了碳排放，保護了環(huán)境，節(jié)約了資源。按照傳統(tǒng)方案，80公里的大中修養(yǎng)護需要消耗約70萬立方石料、8萬噸水泥，產(chǎn)生舊油石垃圾1.7萬立方米；而采用這項技術(shù)后，可將原有路面材料進行充分再生，減少因開采料場和開挖土基所造成的生態(tài)破壞，全程只需消耗約6萬方石屑、1萬噸水泥，不會產(chǎn)生任何舊油石垃圾，工期也由原來的6個月減少到了3個月。泡沫瀝青就地冷再生柔性基層技術(shù)施工有著嚴格的標準，再生混合料設(shè)計級配、石屑和水泥撒布、再生機預熱流程、設(shè)備作業(yè)推進速度、碾壓遍數(shù)等都必須照章辦事。

2 推進低碳公路養(yǎng)護的新設(shè)備

為加大公路預防性養(yǎng)護力度，將各種新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備不斷應用于公路養(yǎng)護中，積極推動公路養(yǎng)護向科學化低碳化方向發(fā)展。公路段企業(yè)引進冷銑刨機銑削路面。不僅可以快速有效地處理路面病害，將損壞路面切除掉，由新材料填補原有空間，經(jīng)壓實后與原路面等高，使路面保持平整。同時對銑刨后產(chǎn)生的瀝青舊料還可以利用“熱再生”或“冷再生”的方式在瀝青路面工程中加以重新利用。這不僅僅消除了施工過程中廢舊瀝青對環(huán)境的影響，還大大節(jié)約了寶貴的瀝青資源，即符合了當前交通“低碳”、“環(huán)保”的發(fā)展方向，又合理的減少了施工全程廢料的排放，同時延長了公路使用壽命。

除此之外，冷再生機、改裝后的水車、可以保溫的油罐車、平地機、單鋼輪壓路機、雙鋼輪壓路機等器械也必須一應俱全，同步到位。短期投資增加不可避免，但新技術(shù)帶來的長遠效益卻十分可觀：后期養(yǎng)護費用大大減少，施工中的環(huán)保效益顯而易見。

3 道路低碳養(yǎng)護應用的新材料

3.1 海母（HiRM）乳化瀝青的應用

通過舊瀝青路面銑刨材料重新利用，極大減少了路石垃圾，節(jié)約了成本。公路大修，垃圾成山。路面大修產(chǎn)生了舊瀝青路面銑刨料嚴重，海母瀝青應用于舊瀝青路面大修，可實現(xiàn)廢料循環(huán)利用、節(jié)約能源和大量的瀝青、砂石等原材料。

3.2 瀝青粘結(jié)料和玻璃纖維的應用

除了研發(fā)應用海母瀝青外，在道路施工中同時撒布瀝青粘結(jié)料和玻璃纖維，然后在上面撒布碎石經(jīng)碾壓后形成新的磨耗層。類似在新建道路基層和面層之間加鋪了一層具有高彈性和高強度的防護網(wǎng)墊。在公路養(yǎng)護中還可以推廣應用微表處、同步碎石封層、瀝青混凝土路面灌縫等預防性養(yǎng)護技術(shù)。

3.3 馬蹄脂碎石混合料（SMA）改性瀝青

采用的瀝青馬蹄脂碎石混合料（SMA）改性瀝青，用于實施新型路面結(jié)構(gòu)，具有抗高溫低溫穩(wěn)定性、良好的水穩(wěn)定性、良好的耐久性和表面功能（抗滑、車轍小、平整度高、噪音小、能見度好）。瀝青用量比普通瀝青混凝土用量減少1.2%，瀝青用量同比降低28%。因SMA路面耐久性好，故養(yǎng)護工作少，使用壽命長，綜合經(jīng)濟效益和環(huán)境效益好。

3.4 舊輪胎、橡膠粉碎料的應用

黑色橡膠，廢膠皮，廢舊橡膠輸送帶下腳料，汽車墊帶，廢密封膠條，雜膠，廢電纜皮，廢膠鞋底、膠面、膠幫、膠條，廢橡膠板、橡膠管、橡膠片，廢舊膠皮手套等橡膠下腳料。凡是黑色的雜膠下腳料和其他橡膠制品（要求沒有鐵和白線）都可以進行有效粉碎，橡膠下腳料混合瀝青進行路面的養(yǎng)護應用，大大降低了養(yǎng)護成本。

4 結(jié)束語

節(jié)能新技術(shù)的運用，不僅節(jié)約了能源、資源和施工工時，延長了路面的使用周期，降低了公路建設(shè)養(yǎng)護成本，同時也減少了公路沿線環(huán)境的污染。通過這些新技術(shù)新材料應用，路面防水、防滑、抗磨耗性能和平整度提高了，公路變得更加有韌性、有彈力。各種新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備不斷應用于公路養(yǎng)護中，積極推動公路養(yǎng)護向科學化方向發(fā)展，提高了作業(yè)效率，降低了施工成本，同時延長了公路使用壽命。

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