嚴(yán)伯剛,易 均,劉 峰
(江西省科學(xué)院,330029,南昌)
黨的十八大報(bào)告深刻指出,科技創(chuàng)新是提高社會(huì)生產(chǎn)力和綜合國(guó)力的戰(zhàn)略支撐,必須擺在國(guó)家發(fā)展全局的核心位置;強(qiáng)調(diào)要堅(jiān)持走中國(guó)特色自主創(chuàng)新道路,以全球視野謀劃和推動(dòng)創(chuàng)新,提高原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新能力,更加注重協(xié)同創(chuàng)新。2013年9月26日江西省第十二屆人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第六次會(huì)議通過的《江西省科技創(chuàng)新促進(jìn)條例》為該區(qū)域協(xié)同創(chuàng)新、科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化提供了強(qiáng)有力的支撐。
協(xié)同創(chuàng)新是指創(chuàng)新資源和要素有效匯聚,通過突破創(chuàng)新主體間的壁壘,充分釋放彼此間“人才、資本、信息、技術(shù)”等創(chuàng)新要素活力而實(shí)現(xiàn)深度合作。協(xié)同創(chuàng)新是通過國(guó)家意志的引導(dǎo)和機(jī)制安排,促進(jìn)企業(yè)、大學(xué)和研究機(jī)構(gòu)發(fā)揮各自的能力優(yōu)勢(shì)整合互補(bǔ)性資源,實(shí)現(xiàn)各方的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),加速技術(shù)推廣應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化,協(xié)作開展產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和科技成果產(chǎn)業(yè)化活動(dòng)。
企業(yè)外部科技協(xié)同創(chuàng)新中,協(xié)同要素主要包括企業(yè)、政府、高校、科研院所和市場(chǎng)化中介服務(wù)體系等。企業(yè)結(jié)合自身的創(chuàng)新元素,在創(chuàng)新實(shí)踐中通過企業(yè)之間以及企業(yè)與科研院所、高校、金融部門、政府的相互合作,逐步建立起相對(duì)完備的協(xié)同創(chuàng)新的各種模式[1]。
案例1:中國(guó)水泥技術(shù)發(fā)展史上的里程碑。20世紀(jì)80年代,為了加大水泥大型裝備國(guó)產(chǎn)化的步伐,國(guó)家決定在江西水泥廠建設(shè)我國(guó)第一條日產(chǎn)2 000 t熟料國(guó)產(chǎn)化新型干法水泥生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線是國(guó)家“六五”重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目之一,是我國(guó)第一條日產(chǎn)2 000 t熟料預(yù)分解生產(chǎn)線,于1982年開始由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)與設(shè)備配套。1984年4月1日在江西水泥廠破土動(dòng)工,經(jīng)過2年多的施工與安裝,1986年建成進(jìn)入工程收尾與調(diào)試、試生產(chǎn)階段。國(guó)內(nèi)水泥工業(yè)研究、設(shè)計(jì)專家與江西水泥廠的技術(shù)人員一起,為了這條生產(chǎn)線奮斗了數(shù)年時(shí)間。由于是我國(guó)自行設(shè)計(jì)、制造和安裝的生產(chǎn)線,很多技術(shù)都不成熟,經(jīng)過反復(fù)的修改、調(diào)整和完善,直到20世紀(jì)90年代,生產(chǎn)才趨于正常,使江西水泥廠(3#窯)成了中國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展的試驗(yàn)場(chǎng),培養(yǎng)了一大批水泥工業(yè)專業(yè)技術(shù)人才。江西水泥廠建成我國(guó)第一條自行設(shè)計(jì)、制造和安裝的日產(chǎn)2 000 t熟料預(yù)分解新型干法線(3#窯),被譽(yù)為“中國(guó)水泥技術(shù)發(fā)展史上的里程碑”,獲“七五”國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)。
案例2:國(guó)家“九五”技術(shù)改造優(yōu)秀項(xiàng)目獎(jiǎng)項(xiàng)目。“雙加工程”是國(guó)家在技術(shù)改造方面實(shí)行的“加大投資力度,加快技術(shù)改造步伐”的簡(jiǎn)稱。國(guó)家為促進(jìn)重點(diǎn)企業(yè)的技術(shù)改造,培育一批水平高、效益好、實(shí)力強(qiáng)的“國(guó)家隊(duì)”企業(yè),實(shí)行扶優(yōu)扶強(qiáng)的原則,按照國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和發(fā)展需要,確定56個(gè)技改重點(diǎn),再由各行業(yè)和地區(qū)按此原則推薦了902個(gè)技改項(xiàng)目,供銀行和企業(yè)選擇,投資總額達(dá)千億元以上。這種做法,有效地保證了技改資金不被挪用,有利于銀行與企業(yè)間實(shí)現(xiàn)雙向選擇。國(guó)家“雙加”工程——江西萬年青水泥股份有限公司一號(hào)窯技改工程為建設(shè)一條日產(chǎn)2 000 t熟料生產(chǎn)線及年產(chǎn)45萬t水泥粉磨及儲(chǔ)存系統(tǒng)。該工程由南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì),于1998年12月底動(dòng)工興建,2000年4月投產(chǎn),建設(shè)周期15個(gè)月。項(xiàng)目總投資2.8個(gè)億,其中熟料生產(chǎn)線(原料進(jìn)廠至熟料出庫)投資僅2.05億元。工程點(diǎn)火1個(gè)月內(nèi)實(shí)現(xiàn)72 h連續(xù)運(yùn)行考核,日均熟料產(chǎn)量達(dá)2 300 t以上。實(shí)現(xiàn)了“投產(chǎn)之日、即是達(dá)標(biāo)之時(shí)”的總體目標(biāo),成為我國(guó)低投資國(guó)產(chǎn)化日產(chǎn)2 000 t熟料生產(chǎn)線工程又一力作。該工程在節(jié)省投資、優(yōu)化設(shè)計(jì)方面所取得的顯著效果,為國(guó)內(nèi)大中型新型干法水泥生產(chǎn)線的建設(shè)積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。該項(xiàng)目獲國(guó)家“九五”技術(shù)改造優(yōu)秀項(xiàng)目獎(jiǎng)。
該工程首次采用南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院最新技術(shù)NC-SC型離線分解爐系統(tǒng),與過去普通離線分解爐相比,煤質(zhì)適應(yīng)性更強(qiáng),并完全消除了過去窯尾上升煙道結(jié)皮堵塞、影響通風(fēng)的頑癥;通過采用新型大蝸殼旋風(fēng)預(yù)熱器,系統(tǒng)阻力明顯降低;原料粉磨采用來圖加工、關(guān)鍵件引進(jìn)的立式輥磨,運(yùn)轉(zhuǎn)極其穩(wěn)定,與管磨比較,每年節(jié)電700萬kW·h以上。該工程進(jìn)行了大量的設(shè)計(jì)優(yōu)化工作,如生料粉磨、廢氣處理系統(tǒng)工藝流程作大幅度簡(jiǎn)化,設(shè)備、土建框架、大型風(fēng)管數(shù)量明顯減少。窯尾塔架通過布置優(yōu)化,使之成為日產(chǎn)2 000 t熟料生產(chǎn)線工程中最小規(guī)格,窯尾設(shè)備重量較之過去減少12%以上;窯尾鋼結(jié)構(gòu)重量?jī)H為480 t;燒成窯頭節(jié)省建筑面積10%;煤粉制備廠房建筑面積僅980 m2,為過去設(shè)計(jì)的75%,是國(guó)內(nèi)同規(guī)格煤磨車間建筑面積最小的設(shè)計(jì)。
案例3:國(guó)家節(jié)能技術(shù)改造財(cái)政獎(jiǎng)勵(lì)項(xiàng)目。實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排是轉(zhuǎn)變企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的一大亮點(diǎn),萬年青公司積極響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排政策,利用萬年廠、玉山公司4條2 500 t/d水泥生產(chǎn)線的窯頭、窯尾廢氣余熱資源建設(shè)“19.5 MW純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目”,并利用瑞金公司2條4 000 t/d水泥生產(chǎn)線的窯頭、窯尾廢氣余熱資源建設(shè)“18 MW(2×9 MW)純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目”。以上2個(gè)項(xiàng)目被列入2007年國(guó)家節(jié)能技術(shù)改造財(cái)政獎(jiǎng)勵(lì)項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃,并通過了核查專家組實(shí)地核查,共獲得國(guó)家節(jié)能技術(shù)改造財(cái)政獎(jiǎng)勵(lì)3 388萬元。
具備項(xiàng)目建設(shè)條件的萬年廠、玉山公司4條余熱發(fā)電工程由中國(guó)新型建材設(shè)計(jì)研究院杭州中科節(jié)能技術(shù)有限公司設(shè)計(jì),萬年青公司統(tǒng)籌安排,周密部署,成立了余熱發(fā)電工程指揮部,負(fù)責(zé)整個(gè)工程項(xiàng)目的建設(shè)、組織、聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)和處理項(xiàng)目建設(shè)過程中的問題,做好發(fā)電調(diào)試的準(zhǔn)備工作。然而,建設(shè)資金緊缺成為制約余熱發(fā)電工程建設(shè)的“瓶頸”。為突破制約“瓶頸”,爭(zhēng)取早日開工建設(shè),萬年青公司向社會(huì)各界發(fā)布合作意向,尋求合作伙伴。在土建和設(shè)備招標(biāo)時(shí),萬年青公司介紹了企業(yè)“十一五”發(fā)展目標(biāo),指出余熱發(fā)電技術(shù)在國(guó)內(nèi)非常成熟并到了應(yīng)用高峰期,具有廣闊的發(fā)展前景,從而消除了江西四方創(chuàng)業(yè)投資有限公司的顧慮,吸引了該公司的投資興趣。合作雙方本著互惠共贏原則,以BOT模式籌集資金,江西四方創(chuàng)業(yè)投資有限公司中標(biāo)墊資建設(shè),江蘇天目建設(shè)集團(tuán)負(fù)責(zé)工程施工。萬年青公司拓寬思路,創(chuàng)新思維,引進(jìn)BOT模式,解決了余熱發(fā)電項(xiàng)目建設(shè)資金問題。建設(shè)資金到位后,萬年廠4#窯4.5 MW余熱發(fā)電項(xiàng)目2007年1月5日開工建設(shè)。在建設(shè)過程中,萬年廠與設(shè)計(jì)研究院、項(xiàng)目總承包方、土建施工方及時(shí)進(jìn)行溝通,圓滿解決了很多技術(shù)及工程問題。協(xié)同創(chuàng)新,使工程建設(shè)者們攻克了一個(gè)個(gè)技術(shù)難關(guān),解決了一道道工程難題,該余熱發(fā)電站當(dāng)年7月21日竣工并網(wǎng)發(fā)電。
玉山公司2套4.5 MW純低溫余熱發(fā)電工程2007年5月18日同時(shí)奠基開工,2008年1月底正式并網(wǎng)發(fā)電。同樣采用BOT模式,萬年青公司與江西四方創(chuàng)業(yè)投資有限公司再度攜手合作建設(shè)了純低溫余熱發(fā)電工程。萬年青公司“19.5 MW純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目”4套純低溫余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)合計(jì)年節(jié)約標(biāo)煤5.46萬t,減排CO2約10萬t當(dāng)量。項(xiàng)目實(shí)施后在水泥生產(chǎn)正常情況下,年平均發(fā)電量為1 202.78萬kW·h,年向水泥廠供電1 121.71萬kW·h,水泥廠年減少向電網(wǎng)購電量1 163.35萬kW·h,減少了企業(yè)水泥熟料生產(chǎn)購電1/3用電量,有效地降低企業(yè)的水泥生產(chǎn)成本[2]。
瑞金公司“18 MW(2×9 MW)純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目”繼續(xù)采用BOT模式,由安徽海螺建材設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì),充分利用2條5 000 t/d水泥生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機(jī)及窯尾預(yù)熱器廢氣余熱,2套純低溫余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)發(fā)電機(jī)裝機(jī)容量2×9 MW,平均發(fā)電功率2×8.6 MW,在水泥生產(chǎn)正常情況下,年運(yùn)行時(shí)間7 300 h,平均發(fā)電量為12 556萬kW·h,向水泥廠供電11 678萬kW·h,節(jié)約標(biāo)煤4.52萬t,減排CO2約10萬t當(dāng)量。有效地降低了企業(yè)的水泥生產(chǎn)成本,達(dá)到充分利用廢熱資源降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的[3]。
在產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)研發(fā)方面,“官產(chǎn)學(xué)研”合作創(chuàng)新可以起到優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、高效整合各方技術(shù)資源的作用[4]。政府通過法律、經(jīng)濟(jì)等方式營(yíng)造良好的科技協(xié)同創(chuàng)新環(huán)境,提高產(chǎn)業(yè)科技協(xié)同創(chuàng)新中各主體的組織化程度。根據(jù)官產(chǎn)學(xué)研合作的緊密程度,其組織方式可以歸納為政府推動(dòng)、自愿組合、合同聯(lián)結(jié)和共建實(shí)體等種類[5]。
產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合協(xié)同主體主要為企業(yè)、高校和科研院所。其中,企業(yè)具有較強(qiáng)的創(chuàng)新需求和高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的物質(zhì)能力,能敏銳地捕捉市場(chǎng)動(dòng)態(tài)和需求[6],而高校和科研院所擁有科技人才、知識(shí)儲(chǔ)量、先進(jìn)設(shè)備及科研能力等優(yōu)勢(shì),通過產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合可以形成科技協(xié)同創(chuàng)新良性循環(huán)系統(tǒng),很好地實(shí)現(xiàn)互利共贏。
案例4:江西省科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃項(xiàng)目?!案吣z凝性高阿利特水泥熟料推廣應(yīng)用”是江西萬年青水泥股份有限公司與中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院和鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院合作承擔(dān)的江西省科學(xué)技術(shù)廳立項(xiàng)的江西省科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃項(xiàng)目。該項(xiàng)目是國(guó)家重點(diǎn)“973”項(xiàng)目-“高性能水泥制備和應(yīng)用的基礎(chǔ)研究”和國(guó)家“十一五”技術(shù)支撐計(jì)劃重大項(xiàng)目立項(xiàng)“高性能水泥綠色制造工藝和裝備”項(xiàng)目在大型水泥企業(yè)的推廣應(yīng)用。
通過“高膠凝性高阿利特水泥熟料推廣應(yīng)用”項(xiàng)目的實(shí)施,萬年青水泥股份有限公司在現(xiàn)有水泥質(zhì)量的水平上,提高了水泥的性能,降低了水泥熟料的用量,用較少的水泥熟料生產(chǎn)較大量的水泥,充分利用工業(yè)廢渣的潛在膠凝性,使其在水泥中的利用從單純的增加產(chǎn)量為目的轉(zhuǎn)化為既降低環(huán)境負(fù)荷又使之作為高性能水泥中不可或缺的性能調(diào)節(jié)組分。有利于水泥能耗下降同時(shí)減少資源消耗、減輕環(huán)境負(fù)荷,取得了良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
案例5:江西省科學(xué)院產(chǎn)學(xué)研合作資金完成項(xiàng)目。2012年江西省科學(xué)院產(chǎn)學(xué)研合作資金完成項(xiàng)目在研期間(表1),獲得2012科技部創(chuàng)新基金項(xiàng)目立項(xiàng)經(jīng)費(fèi)70萬元;獲得中國(guó)科學(xué)院院地合作項(xiàng)目立項(xiàng)經(jīng)費(fèi)24萬元;獲得科技部農(nóng)業(yè)科技成果轉(zhuǎn)化基金項(xiàng)目立項(xiàng)經(jīng)費(fèi)50萬元,江西省財(cái)政支持100萬元;獲得江西省科技廳對(duì)外合作項(xiàng)目立項(xiàng)經(jīng)費(fèi)5萬元;獲得南昌市農(nóng)業(yè)科技成果轉(zhuǎn)化資金項(xiàng)目立項(xiàng)資金7萬元;共獲得立項(xiàng)資金256萬元。同時(shí),獲得南昌市科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)1項(xiàng),獲得江西省優(yōu)秀新產(chǎn)品二等獎(jiǎng)1項(xiàng),獲國(guó)家發(fā)明專利3項(xiàng),實(shí)用新型專利1項(xiàng),申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利5項(xiàng),制定企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5項(xiàng),開發(fā)出3個(gè)新產(chǎn)品,獲得南昌市新產(chǎn)品三等獎(jiǎng)1項(xiàng)。共計(jì)發(fā)表科技論文9篇。申請(qǐng)了江西省自然科學(xué)基金1項(xiàng)、863計(jì)劃子課題1項(xiàng)、江西省科技支撐計(jì)劃1項(xiàng)、申報(bào)江西省科技進(jìn)步獎(jiǎng)1項(xiàng)。
通過成果轉(zhuǎn)化及其產(chǎn)業(yè)化,開發(fā)出新的微生物菌種;建立了4條生產(chǎn)線;建立了3個(gè)生態(tài)節(jié)能型生活污水池工程,提升了江西省科學(xué)院在環(huán)鄱陽湖生態(tài)經(jīng)濟(jì)區(qū)建設(shè)的影響力,對(duì)保護(hù)鄱陽湖水質(zhì)將發(fā)揮積極的作用。項(xiàng)目承擔(dān)單位獲得技術(shù)轉(zhuǎn)讓收入63.5萬元,達(dá)成協(xié)議轉(zhuǎn)讓費(fèi)150萬元;合作企業(yè)獲得經(jīng)濟(jì)效益2 358.3萬元。
表1 2012年江西省科學(xué)院產(chǎn)學(xué)研合作資金完成項(xiàng)目表
以上案例表明,企業(yè)在科技協(xié)同創(chuàng)新中扮演著核心主體的角色。由于協(xié)同創(chuàng)新中參與主體較多,政府、科研院所及金融機(jī)構(gòu)在科技協(xié)同創(chuàng)新中也發(fā)揮著重要的作用,因此,要實(shí)現(xiàn)科技協(xié)同創(chuàng)新的高效,還需各主體的協(xié)同努力。需要政府有效利用政策法規(guī)來推動(dòng)科技協(xié)同創(chuàng)新,要加強(qiáng)對(duì)企業(yè)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù),激勵(lì)企業(yè)對(duì)科技協(xié)同創(chuàng)新的重視和投入[7]。
在科技協(xié)同創(chuàng)新過程中,企業(yè)通常具有明顯的利潤(rùn)導(dǎo)向,注重合作帶來的經(jīng)濟(jì)價(jià)值;科研院所則是科研導(dǎo)向,考慮合作是否有利于學(xué)術(shù)研究。這種價(jià)值觀的分歧影響著各方對(duì)合作利益的評(píng)價(jià)及合作范圍和模式的選擇,因此建立有效的溝通、信任機(jī)制就變得尤為重要,只有各協(xié)同體建立在互利互信的溝通平臺(tái)上,依法合規(guī)地調(diào)整好各方的利益關(guān)系,才能達(dá)到合作愿景的協(xié)同。
在科技協(xié)同創(chuàng)新過程中,各協(xié)同體從“科研院所負(fù)責(zé)提供科研成果,企業(yè)負(fù)責(zé)成果轉(zhuǎn)化”的“交鑰匙工程”觀念轉(zhuǎn)變?yōu)殡p方共同進(jìn)行科技協(xié)同創(chuàng)新的持續(xù)合作思想,組織好優(yōu)勢(shì)技術(shù)互補(bǔ)的專家共同領(lǐng)導(dǎo)科技協(xié)同創(chuàng)新過程。企業(yè)利用科研院所的科研、人才優(yōu)勢(shì),在技術(shù)攻關(guān)上的全面合作,推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新,通過人才聯(lián)合培養(yǎng)豐富人力資源儲(chǔ)備,實(shí)現(xiàn)企業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力的提升??蒲性核诂F(xiàn)實(shí)技術(shù)需求的推動(dòng)下,加強(qiáng)科學(xué)研究及轉(zhuǎn)化,注重應(yīng)用型、創(chuàng)新型人才的培養(yǎng),有利于進(jìn)一步提高科研水平,有利于彌補(bǔ)科研經(jīng)費(fèi)的不足,強(qiáng)化其服務(wù)社會(huì)的功能[8]。
在科技協(xié)同創(chuàng)新過程中,企業(yè)和研究院所對(duì)自己在科技協(xié)同創(chuàng)新中所提供的資源持有不同的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),往往會(huì)導(dǎo)致協(xié)同成果的產(chǎn)權(quán)糾紛問題,并影響其后續(xù)科技協(xié)同創(chuàng)新的發(fā)展。因此,在各協(xié)同體合作開始前應(yīng)簽訂知識(shí)產(chǎn)權(quán)協(xié)議,并制定技術(shù)管理計(jì)劃,以此作為協(xié)調(diào)和保護(hù)各方利益的工具。
在科技協(xié)同創(chuàng)新的過程中,政府通過政治、法律、經(jīng)濟(jì)等方式營(yíng)造良好的科技協(xié)同創(chuàng)新環(huán)境,提升科技協(xié)同創(chuàng)新中各協(xié)同體的合作深度,引導(dǎo)企業(yè)將科技協(xié)同創(chuàng)新與我國(guó)低碳經(jīng)濟(jì)政治目標(biāo)相結(jié)合,促進(jìn)我國(guó)產(chǎn)業(yè)技術(shù)集成創(chuàng)新的實(shí)現(xiàn)。
在科技協(xié)同創(chuàng)新過程中,可選擇的模式較多,因此企業(yè)和科研院所要充分挖掘自身的核心競(jìng)爭(zhēng)力,尋求符合自身的協(xié)同創(chuàng)新模式,本文所列舉的五種模式及案例,都是建立在各協(xié)同體充分了解自身優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上,從而達(dá)到了多贏的效果。
加強(qiáng)科技協(xié)同創(chuàng)新,體現(xiàn)了科技經(jīng)濟(jì)一體化的本質(zhì),是提高我國(guó)產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)創(chuàng)新能力的新途徑,也是提高我國(guó)科研院所服務(wù)產(chǎn)業(yè)和社會(huì)發(fā)展能力的關(guān)鍵。提高企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新層次,加強(qiáng)科研院所的基礎(chǔ)研究源頭創(chuàng)新,對(duì)科研院所提倡的科技進(jìn)步與企業(yè)要求的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新之間的雙贏關(guān)系,已成為新形勢(shì)下我國(guó)自主創(chuàng)新戰(zhàn)略實(shí)施的內(nèi)在要求。因此,科技協(xié)同創(chuàng)新加速科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化的研究具有較大的理論意義和實(shí)踐價(jià)值。
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