氧化碳排放統(tǒng)計圖余熱回收利用是鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排與降低CO2排放量的重要方法，是實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)雙碳目標(biāo)的重要路徑之一。目前我國鋼鐵行業(yè)由高速發(fā)展向高質(zhì)量發(fā)展，但能源利用率較低，大量余熱資源未得到有效利用，我國噸鋼能耗相較于國際先進(jìn)水平高10%～20%，而能源利用率僅為其30%～50%［2］。方豪［3］等學(xué)者統(tǒng)計指出，2020 年我國鋼鐵行業(yè)低溫余熱量約為27.5 億GJ。鋼鐵生產(chǎn)過程中焦化、燒結(jié)、煉鐵和煉鋼等工序都有大量余熱產(chǎn)生，余熱回收利用技術(shù)可提高能源利用

引言催化裂化裝置余熱鍋爐輸出的中壓過熱蒸汽占整個催化裂化裝置輸入總能耗的50%左右，因此提高余熱鍋爐的效率對于降低整個催化裝置的能耗十分關(guān)鍵。通過對催化裂化裝置余熱鍋爐工作原理、設(shè)計理念、運(yùn)行規(guī)律的研究，建立起催化裂化裝置余熱鍋爐能效監(jiān)控系統(tǒng)。采用能效監(jiān)控系統(tǒng)通過催化裂化裝置（DCS）對余熱鍋爐進(jìn)行能效監(jiān)測，在確保余熱鍋爐安全運(yùn)行的前提下，提高余熱鍋爐效率，降低裝置能耗。1 催化裂化裝置余熱鍋爐分類催化裂化裝置催化劑再生形式分為貧氧再生和富氧再生，因此催化

煉“雙閃”工藝中余熱回收及利用鞠霞(中國瑞林工程技術(shù)有限公司，江西南昌 330031)基于某有色銅冶煉工藝技術(shù)升級改造工程，論述了銅冶煉“雙閃”工藝中閃速熔煉爐、閃速吹煉爐煙氣余熱回收效率及余熱回收裝置，介紹了余熱利用系統(tǒng)，并指出該余熱利用系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)。余熱回收；余熱鍋爐；余熱利用；熱電聯(lián)產(chǎn)；經(jīng)濟(jì)效益在銅冶煉領(lǐng)域，“閃速熔煉—閃速吹煉”工藝是當(dāng)今世界上處理銅精礦最先進(jìn)的冶煉工藝。同傳統(tǒng)的“閃速爐—轉(zhuǎn)爐”工藝相比，閃速吹煉爐可以連續(xù)作業(yè)，同時將熔煉和吹煉生產(chǎn)

第一篇：水泥廠余熱發(fā)電新技術(shù)基礎(chǔ)知識第二篇：水泥廠余熱發(fā)電工程設(shè)計新技術(shù)應(yīng)用第三篇：水泥廠余熱發(fā)電鍋爐設(shè)計、檢驗(yàn)和維修第四篇：水泥廠余熱發(fā)電汽輪機(jī)設(shè)備及其系統(tǒng)第五篇：水泥廠余熱發(fā)電給水排水設(shè)備及系統(tǒng)第六篇：水泥廠余熱發(fā)電水處理設(shè)備及系統(tǒng)第七篇：水泥廠余熱發(fā)電電氣設(shè)備及系統(tǒng)萬方數(shù)據(jù)出版社，16開精裝本，定價：580元，訂購熱線：0813-5100774·本刊發(fā)行部·