龔建明

摘 要：井下作業(yè)屬野外作業(yè)，作業(yè)設(shè)備多、環(huán)節(jié)多具有技術(shù)含量高、施工難度大、作業(yè)環(huán)境惡劣、救援及逃生困難的特點。安全管理工作難度大，極易釀成重大的人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此，如何做好井下作業(yè)安全保障，保證安全生產(chǎn)尤為重要。

關(guān)鍵詞：危害因素；安全管理；風(fēng)險防控

一、井下作業(yè)特點與現(xiàn)狀

首先，隨著井下工藝技術(shù)不斷發(fā)展，井下作業(yè)施工工序愈加復(fù)雜，涵蓋了大型酸化壓裂、非常規(guī)壓裂、化學(xué)防砂、稠油熱采等多種工藝，所動用工具設(shè)備和工藝的標(biāo)準(zhǔn)多，其次，施工區(qū)域分散，在施工過程中是以班組為單元，具有較強的流動性和分散性，作業(yè)施工持續(xù)時間不定。上述特點決定了井下作業(yè)的施工現(xiàn)場點多面廣，管理難度大。通過對施工全過程進(jìn)行危害識別和制定控制措施。提高井下作業(yè)的整體安全，減少井下作業(yè)安全事故。

二、井下作業(yè)危害因素及控制措施 1、井架及游動系統(tǒng)

（1）存在危害因素

一是立放、矯正井架不按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作易發(fā)生井架倒塌事故；二是穿大繩或處理跳槽時易發(fā)生高空墜落事故；三是鉆地錨時易發(fā)生鉆破管線或電纜發(fā)生環(huán)境污染或人身傷害事故；四是操作人員隨帶工具易從高處掉下，造成物體打擊傷害事故。

（2）控制措施

一是安裝井架前必須認(rèn)真檢查繃?yán)K、地錨，繃?yán)K每捻距內(nèi)斷絲不得超過10%，地錨耳朵開焊或有損壞禁止使用，矯正井架嚴(yán)禁同時松開兩道繃?yán)K，校正井架后繃?yán)K受力均勻，每道繃?yán)K用4個匹配繩卡卡緊，壓板在主繩一側(cè)，間距0.2m卡牢。在鉆地貓施工過程中，采取利用探測儀進(jìn)行探測的方式，杜絕了鉆破管線或電纜。二是立井架時井架基礎(chǔ)必須夯實，采取加放管排等措施，確保井架基礎(chǔ)夯實，把桿升至30度時，必須掛好后繃?yán)K；三是6級以上大風(fēng)嚴(yán)禁立放井架或矯正井架施工作業(yè)，在整個施工過程中必須由專人指揮。

2、設(shè)備設(shè)施系統(tǒng)

（1）通井機操作存在的危害因素

一是通井機上、下背車易發(fā)生翻車事故；二是通井機剎車失靈，司鉆下車不打死剎，易發(fā)生頓鉆事故；三是天車防碰儀失效，易發(fā)生碰天車事故；四是大繩斷絲超標(biāo)，重負(fù)荷施工易發(fā)生人身傷害事故。

（2）控制措施

一是平板車停放地點必須地面平整、堅實，背機前，認(rèn)真檢查通井機剎車、轉(zhuǎn)向等關(guān)鍵部位應(yīng)靈活有效。通井機上下平板車必須由持證司機操作，并有專人指揮，指揮人員不準(zhǔn)站在平板上。運送過程中，通井機熄火掛倒擋，剎好車，兩邊履帶下打好方木，關(guān)好門，通井機駕駛室嚴(yán)禁坐人。二是司鉆操作嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，下車必須打好死剎車，操作前要檢驗天車防碰儀是否有效。三是每班要對大繩進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲超標(biāo)停止施工，立即更換。

（3）液壓鉗操作存在的危害因素

一是未安裝液壓鉗防擠手裝置，更換牙片或維修液壓鉗，不切斷液壓源，動力不熄火，易發(fā)生擠傷事故；二是液壓鉗尾繩脫落，液壓鉗懸繩斷，易造成物體打擊傷害事故。

（4）控制措施

一是按標(biāo)準(zhǔn)安裝液壓鉗防擠手裝置，在維修保養(yǎng)液壓鉗時，切斷液壓源，動力熄火；二是液壓鉗管線連接堅固，并用支架支撐，液壓鉗尾繩無斷絲，用4個匹配繩卡。懸掛繩用13mm以上鋼絲繩無斷絲現(xiàn)象，用3個匹配繩卡卡牢，吊筒與液壓鉗連接處必須用鎖銷鎖死。

3、現(xiàn)場電路照明系統(tǒng)

（1）存在的危害因素：

一是違反操作規(guī)程，缺乏安全用電知識，不正確穿戴勞動防護(hù)用品，不使用絕緣器具，發(fā)生觸電事故；二是電氣設(shè)備安裝不合理，本質(zhì)存在缺陷，絕緣、屏護(hù)和漏電保護(hù)裝置失效，在維護(hù)檢修工作時，易發(fā)生觸電事故；三是保護(hù)接零、接地不規(guī)范，易發(fā)生觸電事故。

（2）控制措施

一是配電室應(yīng)通風(fēng)良好，配電盤應(yīng)裝設(shè)短路、過負(fù)荷保護(hù)裝置和漏電保護(hù)器。施工現(xiàn)場所有線路的絕緣電源線不得使用裸導(dǎo)線和塑料線。配電箱必須防雨、防水，電器布置符合規(guī)定，電器元件不應(yīng)破損。二是在高壓線附近作業(yè)時，必須保持6m以上的水平距離。達(dá)不到上述距離時，必須采取隔離防護(hù)措施，防止作業(yè)人員作業(yè)時碰觸高壓線路，造成觸電事故。三是作業(yè)施工現(xiàn)場照明必須用防爆燈，探照燈必須用燈罩。臨時用電設(shè)備實行“一機一閘一漏”，任何電器未經(jīng)檢查，一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸及；嚴(yán)禁濕手移動用電設(shè)備。五是不得采用鋁導(dǎo)體做接地體或地下接地線。垂直接地體宜采用角鋼、鋼管或光面圓鋼，不得采用螺紋鋼。

4、井控設(shè)備系統(tǒng)

（1）存在的危害因素

一是不按設(shè)計要求安裝合格的防噴器，不認(rèn)真履行防噴器試壓制度；二是井控設(shè)備沒有定期檢測，本質(zhì)存在缺陷；三是沒有按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，井控設(shè)備開關(guān)不靈活。

（2）控制措施

一是嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計要求，安裝壓力等級匹配的防噴器，防噴器試壓制度落實到位；二是定期對井控設(shè)備進(jìn)行檢測和維修，確保本質(zhì)安全；三是定期對井控設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保開關(guān)靈活好用。

5、起下作業(yè)過程

（1）存在的危害因素

一是沒有嚴(yán)格按照設(shè)計施工，發(fā)生井噴事故；二是油管桿吊卡打不好，發(fā)生高空落物，物體打擊傷害事故；三是井口操作配合不當(dāng)，易發(fā)生滑倒等人身傷害事故。

（2）控制措施

一是施工目的明確，壓力等級及有關(guān)防噴措施的要求具體，如果“三高井”要編寫井控設(shè)計，逐級審批。在編制工程設(shè)計時，對射（補）孔層、氣層、高壓層的方案編制更要周密考慮。對井內(nèi)帶有大直徑工具的井，設(shè)計中應(yīng)規(guī)定上提鉆具的速度以及詳細(xì)的防噴措施；對防噴裝置和消防設(shè)施的配備數(shù)量要有明確要求。嚴(yán)格落實設(shè)計灌液要求和井控坐崗制度，對有自噴能力、高壓低滲透的井，起管柱過程中要保持井內(nèi)液面高度。二是嚴(yán)格落實應(yīng)急演練制度，不斷提高應(yīng)急搶險能力，并且通過演練不斷完善應(yīng)急預(yù)案，完善配套應(yīng)急搶險救援物資，做好日常維護(hù)保養(yǎng)檢查確保設(shè)備設(shè)施本質(zhì)狀況良好；建立應(yīng)急組織機構(gòu)和搶險隊伍，不斷加強各種工況下的應(yīng)急演練，提升搶險救援人員的應(yīng)急處置能力。

6、含硫化氫井施工危害因素

（1）存在的危害因素

一是沒有認(rèn)真進(jìn)行按時檢測，未及時發(fā)現(xiàn)硫化氫，發(fā)生中毒事故；二是現(xiàn)場防護(hù)配套設(shè)施不全；三是沒有制定單井應(yīng)急預(yù)案，采取領(lǐng)導(dǎo)“兩特”帶班制度；四是不按設(shè)計施工，沒有進(jìn)行硫化氫抑制劑洗井；五是井控設(shè)備安裝不標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)險情不能及時關(guān)井。

（2）控制措施

一是施工前首先進(jìn)行硫化氫檢測，如果檢測發(fā)現(xiàn)含有硫化氫

時，必須用硫化氫抑制劑洗井，并做好過程檢測，設(shè)置自動報警裝置。二是現(xiàn)場配備足夠的防護(hù)用品，并要在開工前組織演練。井口安裝鼓風(fēng)機，采取通風(fēng)排毒措施，確認(rèn)安全后方可操作。三是標(biāo)準(zhǔn)安裝井控設(shè)備，出現(xiàn)險情時，能夠保證及時關(guān)井。四是加強對職工有關(guān)專業(yè)知識的培訓(xùn)，提高自我防護(hù)和現(xiàn)場急救知識和技能。

三、結(jié)論

通過對井下作業(yè)中危害因素的分析，提出了預(yù)防控制措施，我們從中不難看出，只要嚴(yán)格遵守相關(guān)的政策、法律、行業(yè)規(guī)定和操作規(guī)程，提高警惕，履行職責(zé)，加強防范，完全可以將實現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場的全面安全。

參考文獻(xiàn)

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