胡武,王維民,諶素華 ,李志權(quán)
(廣東海洋大學(xué)食品科技學(xué)院,廣東湛江524088)
煙熏肉制品因?yàn)槠渖珴擅烙^、風(fēng)味誘人受到國內(nèi)外人們的廣泛喜愛。作為肉制品生產(chǎn)中重要的工序,煙熏可使肉制品部分脫水,產(chǎn)生怡人的香味,有一定的可以改善肉的顏色、殺菌消毒、防止腐敗變質(zhì)等作用[1-2]。但此方法時(shí)間長,產(chǎn)品失重多,并且多環(huán)芳香類化合物會沉積或吸附在肉制品表面[1],肉制品上也會有甲醛的污染[3-4]。而液熏法則有熏制時(shí)間短,不污染環(huán)境,操作方便,產(chǎn)品質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)[5]。液熏已在肉類灌腸和水產(chǎn)品上應(yīng)用[6-7]。但目前所用的液熏液與傳統(tǒng)方法相比,有風(fēng)味成分損失大,產(chǎn)品質(zhì)構(gòu)性能差的不足,并有致癌物去除量不大等方面的不足。為改善傳統(tǒng)熏制臘肉的高鹽分和苯并芘等致癌物多的特點(diǎn),本研究選用新鮮豬后腿肉為原料,以實(shí)驗(yàn)室自制的木菠蘿煙熏液為熏制劑,分析不同的液熏工藝條件對煙熏火腿肉的綜合品質(zhì)的影響,確定最佳的液熏工藝條件,為其工業(yè)化生產(chǎn)提供參考。
豬腿肉、料酒、醬油、蔗糖、食鹽等 購于湛江沃爾瑪超市;亞硝酸鈉(食品級) 購于四川金山制藥有限公司 。
煙熏液:用本實(shí)驗(yàn)室研制的木菠蘿煙熏液(采用干餾工藝制備,方法參考本校專利[8],特點(diǎn)是致癌物含量低,其酚類物質(zhì)含量:16.41mg/mL,羰基化合物含量:18.25g /100mL,3,4-苯并芘含量:1.89ug/mL)。
TMS-PRO型質(zhì)構(gòu)儀 美國FTC公司;UV-3200 紫外分光光度計(jì) 上海美譜達(dá)儀器有限公司;GZX-9240MBE 數(shù)顯鼓風(fēng)干燥箱 常州諾基儀器有限公司;日本島津UX420H型電子天平 陜西海聯(lián)化玻儀器化工有限公司;KDN-08C型數(shù)控消化爐 上海新嘉電子有限公司;80-2型電動離心機(jī),金壇市富華儀器有限公司;SZF-06A粗脂肪測定儀 上海洪紀(jì)儀器設(shè)備有限公司;精密pH計(jì),德國賽多利斯公司。
1.2.1 工藝流程 原料肉→清洗→剔骨→低溫腌制(濕腌法)→靜置→液熏(浸漬液熏)→干制(熱風(fēng)干燥)→冷卻→成品→真空包裝→5℃冷藏 工藝配方:豬后腿肉100g,亞硝酸鈉0.008%,鹽6%,糖0.3%,醬油1.6%,黃酒1.6%,水50%。
1.2.2 指標(biāo)測定與評價(jià) 質(zhì)構(gòu)測定:采用TMS-PRO質(zhì)構(gòu)儀對樣品進(jìn)行質(zhì)構(gòu)剖面分析(TPA)分析,探頭選取P50,直徑5mm;形變量50%;測試速度60mm/min。設(shè)定好條件,將樣品為切成厚度為1cm圓柱體,置于探頭底座上,每個(gè)樣品取4~6個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測定,選擇硬度、彈性、咀嚼性作為主要的考察數(shù)據(jù)。
感官評價(jià):選擇10位本校研究生組成感官評定小組,采用接受性檢驗(yàn)法,分別對樣品的外觀顏色、氣味、滋味和質(zhì)地進(jìn)行評定。感官評定標(biāo)準(zhǔn)如表1所示。
表1 感官評分標(biāo)準(zhǔn)Table1 The standards of sensory score
所得產(chǎn)品采用綜合評價(jià),本實(shí)驗(yàn)有4個(gè)考察指標(biāo):感官得分、硬度、彈性、咀嚼性,求其綜合得分(總分1分)。參考相關(guān)文獻(xiàn)[9-10]以及根據(jù)各指標(biāo)的重要性和實(shí)際要求,取感官得分,硬度、彈性、咀嚼性的權(quán)重分別為0.55、0.15、0.15、0.15。綜合得分=感官得分隸屬度×0.55+硬度隸屬度×0.15+彈性隸屬度×0.15+咀嚼性隸屬度×0.15。各指標(biāo)隸屬度計(jì)算公式如下
1.2.3 實(shí)驗(yàn)方法
1.2.3.1 單因素實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 以綜合評分和感官評分為指標(biāo),選取木菠蘿煙熏液的稀釋倍數(shù)(1.5、3、4.5、6、7.5倍以及原液),煙熏液添加量(0、15%、30%、45%、60%、75%、90%),液熏時(shí)間(0.5、2、3.5、5、6.5h),干制時(shí)間(0.5、2、3.5、5、6.5、8h),干制溫度(40、55、70、85、100℃)進(jìn)行單因素實(shí)驗(yàn)。
1.2.3.2 響應(yīng)面實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 在單因素實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上,選擇煙熏液稀釋倍數(shù)、液熏時(shí)間、干制時(shí)間和干制溫度進(jìn)行四因素三水平的Box-Behnken的中心組合實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì),實(shí)驗(yàn)因素水平表見表2,利用Design-expert8.0軟件進(jìn)行響應(yīng)面分析,確定液熏火腿肉產(chǎn)品的最優(yōu)加工工藝。
表2 Box-Behnken實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)因素水平Table2 Experimental design and variables levels for Box-Behnken
1.2.3.3 理化指標(biāo)的測定 質(zhì)構(gòu)指標(biāo)測定如 1.2.2所示;水分測定采用常壓干燥法;灰分測定采用灼燒稱重法;凱氏定氮法測定蛋白質(zhì)含量;索氏抽提法測定脂肪含量;揮發(fā)性鹽基氮(TVB-N)的測定選用微量擴(kuò)散法;2-硫代巴比妥酸(TBA值)的測定是根據(jù)韓衍青等[11]的方法進(jìn)行測定;pH計(jì)測定有效酸度。
2.1.1 稀釋倍數(shù)對煙熏火腿肉的影響 由圖1看出,當(dāng)煙熏液稀釋倍數(shù)在4.5倍時(shí)綜合評分都最高,感官評分也是在該點(diǎn)最高。當(dāng)煙熏液稀釋倍數(shù)低,濃度過大時(shí),高濃度煙熏液滲入食品組織內(nèi),提高食品組織外的滲透壓使組織內(nèi)水分降低,產(chǎn)品煙熏味及酸澀味很重,致使綜合評分較低。當(dāng)稀釋倍數(shù)大于4.5倍后,滲透壓小而導(dǎo)致酚類等呈味物質(zhì)很難進(jìn)入食品內(nèi),使火腿煙熏味淡且色淺,相應(yīng)的質(zhì)構(gòu)參數(shù)也都比較低,因而感官和綜合評分也都很低,因此選取稀釋倍數(shù)4.5倍較宜。
圖1 煙熏液稀釋倍數(shù)對煙熏火腿肉品質(zhì)的影響Fig.1 Effect of jackfruit liquid smoke diluted times on smoked ham
2.1.2 添加量對煙熏火腿肉的影響 由圖2可知,當(dāng)煙熏液添加量在45%時(shí)火腿的感官和綜合評分最高,添加量較低時(shí),熏制不充分,致使火腿肉的風(fēng)味較淡,添加量在30%時(shí)雖然感官評分較低,但綜合評分較高,由于質(zhì)構(gòu)參數(shù)中硬度和咀嚼性指標(biāo)高,當(dāng)添加量高于 45%時(shí),火腿評分逐漸下降,煙熏液的酚類物質(zhì)和酸類物質(zhì)進(jìn)入食品組織多,導(dǎo)致火腿肉酸味過酸和熏味過重,所以選取45%的添加量為最佳添加量。
圖2 煙熏液添加量對煙熏火腿肉品質(zhì)的影響Fig.2 Effect of liquid smoke additions on smoked ham
2.1.3 液熏時(shí)間對煙熏火腿肉的影響 由圖3可知,當(dāng)液熏時(shí)間為2h時(shí)綜合評分和感官評分最高。當(dāng)液熏時(shí)間小于2h時(shí),煙熏液中的呈味物質(zhì)還未完全滲入到肉中,導(dǎo)致產(chǎn)品煙熏風(fēng)味很差,隨著液熏時(shí)間的延長,煙熏液滲入肉中已達(dá)平衡,感官評分趨于穩(wěn)定,但是綜合評分略有增加趨勢,這是因?yàn)殡S液熏時(shí)間的延長肉的硬度、咀嚼性會增大進(jìn)而導(dǎo)致綜合評分有所增加,因此選取液熏時(shí)間2h較宜。
圖3 液熏時(shí)間對火腿肉品質(zhì)的影響Fig.3 Effect of liquid smoked times on smoked ham
2.1.4 干制時(shí)間對煙熏火腿肉的影響 由圖4可見,隨著干制時(shí)間的延長,煙熏火腿肉的綜合和感官評分變化較大,當(dāng)干燥時(shí)間低于5h時(shí),肉質(zhì)較軟,且略有酸味,煙熏色澤也較淺,硬度等質(zhì)構(gòu)參數(shù)較低;當(dāng)干制時(shí)間大于5h后,由于時(shí)間過長,火腿肉的質(zhì)構(gòu)雖很好,但是色澤過深,煙熏風(fēng)味減弱,故評分較低,綜合來看,5h為最適干制時(shí)間。
圖4 干制時(shí)間對煙熏火腿肉品質(zhì)的影響Fig. 4 Effect of drying time on smoked ham
2.1.5 干制溫度對煙熏火腿肉的影響 由圖5可見,當(dāng)干制溫度的在70℃這個(gè)點(diǎn)綜合評分最高,低于55℃時(shí),溫度太低,影響煙熏液中的風(fēng)味物質(zhì)和肉制品的反應(yīng),同時(shí)低溫需要更長的時(shí)間反應(yīng)形成色澤,致使干制后的火腿肉的肉質(zhì)軟,且煙熏色澤淡;當(dāng)高于85℃后,溫度過高,且時(shí)間5h較長,導(dǎo)致干制后的肉質(zhì)過硬且肉的表面有發(fā)黑的現(xiàn)象,且煙熏的風(fēng)味會減弱,故評分較低。
圖5 干制溫度對煙熏火腿肉的品質(zhì)影響Fig. 5 Effect of drying temperature on smoked ham
2.2.1 回歸模型的建立與分析 響應(yīng)面設(shè)計(jì)與分析結(jié)果見表3,利用軟件Design-expert8.0進(jìn)行煙熏液稀釋倍數(shù)、液熏時(shí)間、干制時(shí)間和干制溫度四個(gè)因素對煙熏火腿肉的綜合評分影響的多元回歸擬合分析,建立二次多項(xiàng)式模型為:
Y=-2.48+0.17A+0.25B+0.72C+0.01D-3.33AB-0.02AC+5.55AD-0.02BC+1.00BD-3.22CD-0.02A2-0.03B2-0.04C2+5.59D2(R2=0.9389,R2Adj=0.8778)
表3 響應(yīng)面設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)結(jié)果Table3 Box-Behnken design matrix and the experimental results
表4 回歸系數(shù)顯著性Table4 The significance test of regression coefficients
注:“**”(p<0.01)為極顯著;“*”(p<0.05)為顯著
從表 4可知,回歸方程極顯著(p<0.0001),失擬項(xiàng)具有不顯著性(p=0.0618>0.05),預(yù)測值與實(shí)驗(yàn)值具有高度相關(guān)性(R2=0.9389)。擬合程度>90%,說明模型能反應(yīng)響應(yīng)值的變化,可用該實(shí)驗(yàn)方法對煙熏火腿肉的綜合評分進(jìn)行很好的分析和預(yù)測。由表4還可以看出因素A、B、D、CD、A2、B2、C2對煙熏火腿肉的綜合評分有極顯著的影響(p<0.01),AC、BC對煙熏火腿肉的綜合評分的交互作用顯著(p<0.05)。
2.2.2 煙熏火腿肉液熏工藝響應(yīng)面分析與優(yōu)化 由圖6中a可以看出,等高線呈橢圓表明煙熏液的稀釋倍數(shù)和干制時(shí)間的交互作用顯著,干制時(shí)間的曲面較陡,稀釋倍數(shù)的曲面較平緩,且等高線沿干制時(shí)間軸向較稀釋倍數(shù)軸向密集,說明干制時(shí)間對煙熏火腿肉綜合評分的影響比煙熏液的稀釋倍數(shù)大。
圖6 稀釋倍數(shù)、干制時(shí)間、液熏時(shí)間和干制時(shí)間的交互作用對煙熏火腿肉綜合評分的影響Fig. 6 Interaction effect of the diluted times, drying time, liquid smoked times and drying temperature on the comprehensive of smoked ham
由圖6中b可見,干制時(shí)間和液熏時(shí)間的曲面都是較陡,表明兩者對煙熏火腿肉的綜合評分的影響都是顯著的;且等高線沿液熏時(shí)間的軸向較干制時(shí)間軸向密集說明液熏時(shí)間對煙熏火腿肉綜合評分的影響比干制時(shí)間大。
由圖6中c可見,等高線的形狀表明干制溫度和干制時(shí)間的交互作用是極顯著的,干制溫度的曲面陡,且等高線沿干制溫度的軸向密集。由圖還可知當(dāng)干制溫度處于低溫時(shí),隨干制時(shí)間的延長,綜合評分呈先增加后減小的趨勢,但是當(dāng)干制溫度處于高溫時(shí),隨干制時(shí)間的延長,綜合評分是呈緩慢增加后逐漸減小。
2.2.3 煙熏火腿肉最佳液熏工藝條件的確定和驗(yàn)證實(shí)驗(yàn) 根據(jù)回歸模型通過 Design-Expert8.0軟件分析得出,煙熏火腿肉的最佳液熏工藝條件為:煙熏液稀釋倍數(shù)2.63倍、液熏時(shí)間3.53h、干制時(shí)間4.29h、干制溫度85℃,在此條件下得到的煙熏火腿肉的綜合評分為0.72。為了驗(yàn)證響應(yīng)面法的可行性,用預(yù)測的最佳工藝條件進(jìn)行驗(yàn)證,通過3組平行實(shí)驗(yàn)得到煙熏火腿肉的綜合評分平均值為0.69,誤差在5%以內(nèi)。因此所建模型與實(shí)際基本吻合,說明響應(yīng)面法可適用于煙熏火腿肉液熏工藝的優(yōu)化研究。
煙熏火腿肉質(zhì)構(gòu)指標(biāo)和營養(yǎng)衛(wèi)生指標(biāo)的檢測結(jié)果分別見表5和表6。
表5 質(zhì)構(gòu)指標(biāo)測定結(jié)果Table5 The result of texture index of enema
表6 理化成分測定結(jié)果Table 6 The result of physical and chemical compositions
由表5可知,最佳工藝煙熏火腿肉在硬度、膠粘性和咀嚼性都有所增加,而彈性、內(nèi)聚性差不多,這表明煙熏工藝過程可有效改善火腿肉質(zhì)地。由表6可知,液熏過的火腿肉其粗蛋白、粗脂肪和灰分的含量與未熏火腿肉相差細(xì)微,說明熏制過程不會降低肉的品質(zhì)。但過氧化值、酸價(jià)的含量與未熏火腿肉比較均較低,主要是煙熏液中酚類物質(zhì)酸類物質(zhì)降低了制品中的 pH并有一定的抗氧化作用,增加了食鹽對微生物生長的抑制作用[12]。與國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 20711-2006熏煮火腿指標(biāo)相比,水分含量、脂肪含量以及蛋白質(zhì)含量均符合相應(yīng)指標(biāo)。而本實(shí)驗(yàn)放置9天后測的揮發(fā)性鹽基氮含量也符合GB 2707-2005 鮮(凍)畜肉衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中≤15mg/g的指標(biāo)。
在單因素的基礎(chǔ)上,利用Design-expert8.0軟件進(jìn)行了分析,采用響應(yīng)面法對液體煙熏火腿肉的工藝條件建立了多項(xiàng)式數(shù)學(xué)模型,確定了最佳的液熏工藝條件為煙熏液稀釋倍數(shù) 2.63倍、液熏時(shí)間3.53h、干制時(shí)間4.29h、干制溫度85℃,在此條件下得到煙熏火腿肉的綜合評分為0.69,實(shí)際值與理論值誤差在5%內(nèi),表明所建液熏火腿肉數(shù)學(xué)模型可很好的用于指導(dǎo)工藝。對最優(yōu)工藝產(chǎn)品所得液熏火腿肉進(jìn)行了理化及質(zhì)構(gòu)指標(biāo)的測定,參考國家GB2730-2005腌臘肉制品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),本研究所得火腿肉的各項(xiàng)指標(biāo)均符合國標(biāo)。
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