摘要：本文主要概述了PET熱灌裝與無菌冷灌裝的工藝技術(shù)，在此基礎(chǔ)上從滅菌、PET瓶要求、原材料及生產(chǎn)成本等各個(gè)方面詳細(xì)對比了PET熱灌裝與無菌冷灌裝的工藝技術(shù)。

關(guān)鍵詞：PET熱灌裝 無菌冷灌裝 工藝技術(shù)

中圖分類號：TS27 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-5336（2014）10-0006-02

現(xiàn)階段，在我國飲料市場當(dāng)中，無菌冷灌裝已經(jīng)成為人們所熱議的話題。相較于PET熱灌裝，無菌冷灌裝在設(shè)施、技術(shù)以及工藝等各個(gè)方面都存在著較大的差異性。比如，PET熱灌裝所使用的殺菌模式是讓物料長時(shí)間保持在一個(gè)較高的溫度下所實(shí)施的，而無菌冷灌裝技術(shù)的物料則是處在室溫條件下，并且不添加任何防腐劑實(shí)施罐裝的，不需要實(shí)施后續(xù)措施就能夠達(dá)成產(chǎn)品保質(zhì)期要求的灌裝技術(shù)[1]。

1 PET熱灌裝與無菌冷灌裝技術(shù)概述

1.1 PET熱灌裝技術(shù)概述

所謂PET熱灌裝技術(shù)，其是以耐熱PET瓶的商品化作為先決條件，傳統(tǒng)的熱灌裝通常分成兩種，一種是直接應(yīng)用高溫?zé)徇M(jìn)行灌裝，將溫度控制在85℃至95℃之間，最后再進(jìn)行30S左右的倒瓶，進(jìn)行瓶蓋殺菌。而另外一種則是在中溫情況下進(jìn)行灌裝，然后將室內(nèi)溫度控制在65℃至75℃之間，采用巴氏殺菌進(jìn)行消毒處理。PET熱灌裝技術(shù)的優(yōu)勢在于對灌裝環(huán)境衛(wèi)生要求以及對PET瓶灌裝設(shè)施的要求相對較低，工藝技術(shù)操作較為簡便。

1.2 無菌冷灌裝技術(shù)概述

無菌灌裝技術(shù)在最近幾年以來獲得了較為良好的發(fā)展勢頭，而與之相配套的一些灌裝設(shè)施則是實(shí)現(xiàn)無菌灌裝大面積推廣的關(guān)鍵所在?，F(xiàn)階段，世界上只有幾個(gè)發(fā)達(dá)國家中的企業(yè)能夠生產(chǎn)PET瓶無菌灌裝機(jī)器。運(yùn)用于PET瓶無菌罐裝技術(shù)的包材，能夠應(yīng)用普通的PET瓶，因?yàn)椴恍枰惺軣峁嘌b冷卻完成產(chǎn)生的PET瓶壓力，因此，在制作PET瓶的時(shí)候，重量能夠控制在21g以下，使得瓶子的成本能夠控制在0.2元左右，并且瓶樣選擇更為豐富[2]。而產(chǎn)品自身包裝成本的有效控制，能夠?yàn)槠髽I(yè)在競爭白熱化的飲料市場當(dāng)中獲取核心競爭力。

2 PET熱灌裝與無菌冷灌裝工藝技術(shù)對比

2.1 物料滅菌

通常來說，PET熱灌裝中的物料會在高溫環(huán)境當(dāng)中保持一段時(shí)間，能夠消滅大部分的微生物與細(xì)菌，并且其還要添加相關(guān)的防腐劑，使得飲料獲得了較高的安全系數(shù)。PET熱灌裝實(shí)施熱處理的時(shí)間相對較長，其會對飲料當(dāng)中的一些營養(yǎng)微量元素、口感、色澤以及質(zhì)量等都會產(chǎn)生程度各異的影響。此外，因?yàn)樯a(chǎn)線配置的影響，倘若灌裝機(jī)出現(xiàn)故障，在停機(jī)的這段時(shí)間，熱灌裝當(dāng)中的部分物料會存在回流的狀況，而這些回流的部分受熱時(shí)間過長，會對該批次的飲料造成較大的影響。

無菌冷灌裝技術(shù)是依靠構(gòu)建良好的無菌環(huán)境來針對物料進(jìn)行滅菌。相較于PET熱灌裝技術(shù)，無菌冷灌裝的物料殺菌是應(yīng)用UHT超高溫瞬間殺菌，物料受熱的時(shí)間非常短，通常來說，熱處理的時(shí)間在半分鐘以內(nèi)，丟失的營養(yǎng)較少，口感與品質(zhì)的變化不大。而又因?yàn)闊o菌冷灌裝的生產(chǎn)環(huán)境屬于常規(guī)溫度，即便灌裝機(jī)故障停機(jī)，物料回流也不會影響該批次的飲料。

2.2 包裝材料滅菌

采用PET熱灌裝技術(shù)，其無需再次進(jìn)行瓶子、瓶蓋以及產(chǎn)品的滅菌工作，飲料只需要在高溫環(huán)境中留存足夠的時(shí)間，就能夠?qū)崿F(xiàn)滅菌的目標(biāo)。

采用無菌冷灌裝技術(shù)，其不僅要對瓶子與瓶蓋進(jìn)行單獨(dú)滅菌，同時(shí)還對瓶子的制作工藝提出較高的殺菌要求。針對瓶子內(nèi)部采用乙酸類消毒劑進(jìn)行滅菌處理，針對瓶子外部也必須要進(jìn)行滅菌，而消毒劑通常都包含自動回收系統(tǒng)與濃度測定系統(tǒng)，其可以保證消毒劑處于正常的濃度范圍內(nèi)；滅菌完成以后，品種殘存的消毒劑應(yīng)使用無菌水進(jìn)行清理，完成之后再采用無菌空氣吹干處理，徹底消除消毒劑，最后使用消毒劑浸泡瓶蓋[3]。

2.3 PET瓶的要求對比

PET熱灌裝技術(shù)與無菌冷灌裝技術(shù)對于PET瓶的要求存在較大的差異性。因?yàn)镻ET熱灌裝工藝是在高溫環(huán)境下進(jìn)行灌裝的，這就要求PET瓶可以承載85℃～95℃的高溫，所以就必須要增加PET材料的結(jié)晶度，并且在吹瓶的時(shí)候，必須要針對誘導(dǎo)應(yīng)力的產(chǎn)生進(jìn)行有效限制。PET熱灌裝技術(shù)應(yīng)用PET瓶的主要特點(diǎn)在于：瓶壁較厚，存在較為明顯的瓶壁肋骨來預(yù)防熱收縮；要求必須要具有結(jié)晶瓶口等，瓶型的設(shè)計(jì)受到了較大的限制。而無菌冷灌裝技術(shù)則是在在室溫條件下進(jìn)行灌裝的，能夠應(yīng)用普通的PET瓶，因?yàn)椴恍枰惺軣峁嘌b冷卻之后所引發(fā)的PET瓶應(yīng)力改變，所以能夠把瓶重降低到21g以下，并且還可以較為自由的選擇瓶型。

2.4 原材料和生產(chǎn)線成本對比

PET熱灌裝技術(shù)與無菌冷灌裝技術(shù)在生產(chǎn)線投入成本方面存在著較大的差異性。熱灌裝吹瓶機(jī)吹瓶速度較慢，耗電量相對較高，而無菌冷灌裝所應(yīng)用的吹瓶機(jī)吹瓶速度較快，耗電量較低，在相同生產(chǎn)能力的前提條件下，熱灌裝的投資要明顯高于冷灌裝吹瓶機(jī)。但是，無菌冷灌裝的工藝過程極為繁雜，需要使用的灌裝輔助設(shè)施要求較高，從整體來分析，無菌灌裝的生產(chǎn)線投資要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出熱灌裝生產(chǎn)線投資。

從原材料成本層面而言，由于兩種PET瓶的品質(zhì)差距存在較大的差異性，并且因?yàn)闊峁嘌b對于PET瓶口的要求較高，綜合來看，無菌冷灌裝的原材料成本更低。

主要是兩種瓶的質(zhì)量差別很大，節(jié)省原材料以降低成本，由于熱灌裝PET瓶口的特殊要求，兩種瓶蓋重量也不相同。

綜上所述，無菌冷灌裝技術(shù)在投資初期的資金投入較高，但是因?yàn)闊o菌冷灌裝技術(shù)的原材料成本與操作成本相對較低，其能夠在短時(shí)間內(nèi)回收高出部分的資金。而隨著生產(chǎn)設(shè)施使用時(shí)間的不斷增長，無菌冷灌裝的低成本優(yōu)勢就會被無限放大。

3 結(jié)語

通過對比可知，相較于PET熱灌裝技術(shù)而言，無菌冷灌裝對于技術(shù)工藝的要求較高，然而在飲料保鮮與營養(yǎng)方面其具有熱灌裝技術(shù)難以比較的優(yōu)勢，在今后的市場當(dāng)中具有廣泛的發(fā)展前景，并且隨著現(xiàn)代灌裝技術(shù)的不斷發(fā)展，無菌冷灌裝必然會逐漸取代PET熱灌裝技術(shù)。

參考文獻(xiàn)

[1]余軍.國產(chǎn)軟飲料無菌冷灌裝生產(chǎn)線微生物驗(yàn)證剖析[J].飲料工業(yè)，2010（03）：307-308.

[2]吳海霞.高壓脈沖電場殺菌技術(shù)在食品工業(yè)中的應(yīng)用進(jìn)展[J].農(nóng)業(yè)與技術(shù)，2009（03）：135-136.

[3]叢福滋.PET瓶無菌冷灌裝技術(shù)發(fā)展研究[J].農(nóng)業(yè)科技與裝備，2010（01）：107-108.