王艷雪

摘 要：零件檢測與質(zhì)量分析是高職數(shù)控技術(shù)專業(yè)一門實踐性、操作性較強的課程。本文從培養(yǎng)學生自主學習和動手操作能力出發(fā)，在教學內(nèi)容、教學模式、教學方法和考核機制等方面進行了一系列改革和創(chuàng)新，為學生畢業(yè)后適應機械加工與產(chǎn)品檢驗崗位打下良好的基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：教學內(nèi)容；教學模式；創(chuàng)新；多元化

零件的檢測與質(zhì)量分析是高職數(shù)控技術(shù)專業(yè)基于工作過程開發(fā)的一門專業(yè)課程，主要任務(wù)是使學生掌握生產(chǎn)一線零件幾何量檢測所必需的知識結(jié)構(gòu)，重點培養(yǎng)學生正確選用和使用計量器具對零件幾何量進行檢測、數(shù)據(jù)處理、合格性判斷的綜合能力。為了實現(xiàn)以上培養(yǎng)目標，筆者從教學內(nèi)容、教學模式、教學手段以及考核方式等方面對這一課程進行了精心設(shè)計，具有一定的創(chuàng)新和示范作用。

一、打破學科體系，以職業(yè)標準和工作過程為導向開發(fā)課程

按照“行業(yè)引領(lǐng)、企業(yè)主導、學校參與”的思路，我們認真制訂了課程的崗位職業(yè)標準和內(nèi)容體系，基于工作過程選定難易程度適當?shù)牧慵d體，按照生產(chǎn)實際的零件檢測工作流程對教學內(nèi)容進行解析和重構(gòu)，以培養(yǎng)職業(yè)能力為重點，基于職業(yè)標準，以工作過程為導向，對課程進行了開發(fā)設(shè)計。

二、以應用為目的，優(yōu)化序化教學內(nèi)容

1.職業(yè)領(lǐng)域描述。在企業(yè)生產(chǎn)過程中，為保證加工質(zhì)量，工人首先要對加工完成的零件進行自檢。檢驗員在接受待檢零件后，根據(jù)零件的加工技術(shù)要求，應用現(xiàn)有檢測手段、檢測標準及技術(shù)資料，對零件實施檢測，對相應檢測數(shù)據(jù)進行記錄、判斷、分析，合格零件進入下道工序或入庫。

2.課程內(nèi)容組織。零件的檢測與質(zhì)量分析課程主要包括極限配合及尺寸檢測、形位公差檢測、表面粗糙度檢測、典型零件檢測、光滑極限量規(guī)設(shè)計等五部分內(nèi)容。根據(jù)機械加工和產(chǎn)品檢驗崗位的知識能力需求，對教材內(nèi)容進行了整合：一是根據(jù)崗位知識能力需求精選授課內(nèi)容，突出幾何量測量、形位公差檢測、表面質(zhì)量檢測、常用計量器具使用、光滑極限量規(guī)設(shè)計五個重點；二是根據(jù)崗位工作過程需要，增加識讀工序圖的內(nèi)容。按照零件工藝檢驗和成品檢驗的實際生產(chǎn)流程，由簡到繁設(shè)計了五個學習情境：零件外圓加工工序檢測、零件內(nèi)孔加工工序檢測、齒輪零件齒形加工工序檢測、齒輪軸零件綜合檢測、光滑極限量規(guī)設(shè)計。

每個學習情境都是一個完整的典型工作任務(wù)，均以實物為載體，讓學生按照“識讀零件圖、工序圖→查閱相關(guān)技術(shù)資料→選定測量方法→選擇測量檢具→實施檢測方案→對零件進行質(zhì)量分析、合格性判斷→規(guī)范填寫檢驗報告”的工作思路完成任務(wù)，達到訓練學生動手能力、知識綜合應用能力、查閱資料能力的教學目標。

三、構(gòu)建以“學生為主體、以教師為主導”的教學模式

本課程采用“以學生為主體，以教師為主導”的教學模式，實現(xiàn)“教、學、做”一體化。每個任務(wù)載體均來自生產(chǎn)企業(yè)，整個教學過程圍繞如何完成任務(wù)進行，學生在完成任務(wù)的過程中學習、應用新知識，教師在此過程中啟發(fā)引導學生分析解決問題，使學生的學習由被動變?yōu)橹鲃印?/p>

四、采用多樣化的教學方法和教學手段

結(jié)合“以學生為主體、以教師為主導”的教學模式，筆者在授課時靈活運用案例分析、分組討論、角色扮演、啟發(fā)引導等教學方法，引導學生積極思考、勤于實踐；同時運用現(xiàn)代化教育技術(shù)手段，優(yōu)化教學過程，提高教學質(zhì)量，提高學生技能。

1.教學方法多樣化。新知識講授階段主要采用案例教學法和啟發(fā)引導法，選用典型生產(chǎn)實例作為教學案例，精心設(shè)計問題，激發(fā)學生的求知欲，培養(yǎng)其成就感。任務(wù)計劃與實施階段，采用課堂討論法和角色扮演法，學生通過自主討論完成任務(wù)實施方案，實施過程學生動手操作并互換角色，教師指導。

2.教學手段現(xiàn)場化。主要采用多媒體教學和生產(chǎn)現(xiàn)場教學。通過播放視頻，將企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場搬到教室，使學生了解生產(chǎn)實際以及未來崗位知識需求，增加學生的學習動力。對于學生難以理解的形位公差含義等內(nèi)容，采用動畫的形式進行分析講解，易于學生理解與掌握。通過生產(chǎn)現(xiàn)場教學讓學生完成真實的零件檢測過程，提高學生的動手操作能力。

五、強化課程實踐鍛煉

為了提高學生的實踐能力，安排學生深入生產(chǎn)一線實習。學生通過現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，向技術(shù)員和教師請教，獲取正確的答案。現(xiàn)場參觀實習，使學生了解企業(yè)的生產(chǎn)管理情況和零件檢驗的全過程，了解生產(chǎn)企業(yè)的測量新技術(shù)、新方法，達到開闊視野、提高感性認識的目的。

六、考核方式多元化

課程的考核采用階段考核與期末理論考核相結(jié)合的方法，階段考核占70%，主要考核學生的學習能力和實踐能力，按照任務(wù)量大小和難易程度確定任務(wù)分值，每個任務(wù)的操作規(guī)范性占30%，測量數(shù)據(jù)準確性40%，教師評價20%，自我評價10%。期末理論考核占30%，采用閉卷考試的形式，考核學生對于基本知識的掌握程度以及知識應用能力。該考核模式更加注重學生掌握、綜合運用知識和創(chuàng)新能力的考核，取得了較好的成效。

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