郭瑞敏　郭倫遠(yuǎn)　張宗華　葛玉霞

[摘 要] 文章簡(jiǎn)要介紹煉鋼廠成本管理現(xiàn)狀及實(shí)時(shí)成本分析系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)意義。重點(diǎn)論述實(shí)時(shí)成本分析系統(tǒng)的組成、設(shè)計(jì)思路以及相關(guān)數(shù)據(jù)與技術(shù)支持。

[關(guān)鍵詞] 成本分析系統(tǒng)； OPC ；C/S模式；B/S結(jié)構(gòu)

[作者簡(jiǎn)介] 郭瑞敏，安陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)公司第一煉軋廠電氣科助理工程師，研究方向：電氣自動(dòng)化，河南 安陽(yáng)，455004；郭倫遠(yuǎn)，安陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)公司第一煉軋廠電氣科工程師，河南 安陽(yáng)，455004；張宗華，安陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)公司第一煉軋廠技術(shù)科助理工程師，河南 安陽(yáng)，455004；葛玉霞，安陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)公司第二煉鋼廠動(dòng)力車間助理工程師，河南 安陽(yáng)，455004

[中圖分類號(hào)] F272.7 [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼] A [文章編號(hào)] 1007-7723（2013）04-0036-0002

一、煉鋼廠成本管理現(xiàn)狀

鋼鐵生產(chǎn)是一個(gè)離散和連續(xù)混合的生產(chǎn)過(guò)程，產(chǎn)線長(zhǎng)、工序多、設(shè)備復(fù)雜，專業(yè)覆蓋面廣。屬于從原料到制成品兼具物理變化和化學(xué)變化的連續(xù)性生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)增值的工業(yè)。物質(zhì)流從進(jìn)廠到出廠是一個(gè)有序流動(dòng)，后一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程以前一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)出為輸入，上下游過(guò)程緊密相連。生產(chǎn)過(guò)程中的物質(zhì)流、資金流和信息流是相互轉(zhuǎn)換和傳送的，具有復(fù)雜性、突變性和不確定性等特點(diǎn)。

而煉鋼廠目前存在著信息渠道不暢通，數(shù)據(jù)來(lái)源多渠道，真實(shí)性、準(zhǔn)確性、一致性較差，產(chǎn)品生產(chǎn)流程中的物流和企業(yè)運(yùn)行中的資金流狀況不清，成本核算粗糙。 其中煉鋼物料是影響煉鋼成本的主要因素，占整個(gè)煉鋼廠生產(chǎn)成本的97%以上，煉鋼物料種類繁雜、計(jì)量方式各不相同，造成實(shí)際計(jì)量數(shù)據(jù)與采集數(shù)據(jù)誤差不一致，標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算復(fù)雜，程序轉(zhuǎn)化困難。只能按月來(lái)獲得平均成本，統(tǒng)計(jì)的準(zhǔn)確性受人為因素干擾大，提供的決策信息滯后，嚴(yán)重影響煉鋼廠成本的管理和降低。因而開(kāi)發(fā)研制煉鋼物料實(shí)時(shí)成本分析系統(tǒng)迫在眉睫。

二、煉鋼廠實(shí)時(shí)成本分析系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)意義

第一煉軋廠以前成本核算方法只能進(jìn)行宏觀的成本核算，實(shí)用性差、誤差大、沒(méi)有時(shí)效性，制約了成本管理對(duì)生產(chǎn)組織管理預(yù)測(cè)分析和決策的支持職能。

實(shí)時(shí)成本分析系統(tǒng)是一個(gè)復(fù)雜的大系統(tǒng)，它通過(guò)數(shù)據(jù)采集、成本計(jì)劃、成本控制、成本核算、成本分析、成本考核來(lái)實(shí)現(xiàn)成本管理，其中核心內(nèi)容是成本控制和成本核算。實(shí)時(shí)成本分析系統(tǒng)建設(shè)的建成將實(shí)現(xiàn)煉鋼物料、能量的實(shí)時(shí)、定量、統(tǒng)計(jì)分析，強(qiáng)化成本的動(dòng)態(tài)管理和考核，真實(shí)記錄物料、能量的在線成本并將其數(shù)據(jù)按要求通過(guò)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行網(wǎng)頁(yè)實(shí)時(shí)發(fā)布、數(shù)據(jù)共享、報(bào)表打印等功能，為企業(yè)精細(xì)化成本核算管理，強(qiáng)化成本的動(dòng)態(tài)管理和考核，深化成本控制提供有力支持。

三、煉鋼廠實(shí)時(shí)成本分析系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

（一）實(shí)時(shí)成本系統(tǒng)的基礎(chǔ)及組成

第一煉軋廠實(shí)時(shí)成本效益分析系統(tǒng)是以原有二級(jí)（公司）能源采集系統(tǒng)、三級(jí)（本廠）能源采集系統(tǒng)、物流跟蹤系統(tǒng)、本廠辦公信息系統(tǒng)為基礎(chǔ)，以數(shù)據(jù)庫(kù)為中心，以計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)發(fā)布為形式的一個(gè)實(shí)時(shí)、定量、統(tǒng)計(jì)、分析綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，由煉鋼成本分析系統(tǒng)和軋鋼成本分析系統(tǒng)兩套系統(tǒng)組成。

（二）實(shí)時(shí)成本系統(tǒng)的數(shù)據(jù)支持

實(shí)時(shí)成本系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)分別來(lái)自不同的采集系統(tǒng)。煉鋼實(shí)時(shí)成本分析系統(tǒng)的廢鋼、鐵水、合金、輔料來(lái)自物流跟蹤采集系統(tǒng)；煉鋼實(shí)時(shí)成本分析系統(tǒng)的鋼種等計(jì)劃信息來(lái)自公司MES系統(tǒng)；產(chǎn)品的計(jì)量信息來(lái)自公司廣義計(jì)質(zhì)量系統(tǒng)，質(zhì)量、質(zhì)檢成分信息來(lái)自成分采集系統(tǒng)；煉鋼實(shí)時(shí)成本分析系統(tǒng)的能源量來(lái)自公司二級(jí)計(jì)量結(jié)算數(shù)據(jù)；軋鋼實(shí)時(shí)成本分析系統(tǒng)的產(chǎn)量由調(diào)度錄入；軋鋼實(shí)時(shí)成本分析系統(tǒng)的電量取自三級(jí)計(jì)量采集系統(tǒng)；軋鋼實(shí)時(shí)成本分析系統(tǒng)的氣體能源量來(lái)自公司二級(jí)計(jì)量結(jié)算數(shù)據(jù)。以上所涉及到的相關(guān)系統(tǒng)保持原有的完整性，成本系統(tǒng)單向獲取數(shù)據(jù)，不改變?cè)械母飨到y(tǒng)運(yùn)行及維護(hù)方式。

除自動(dòng)采集的各種原燃料、能源量的數(shù)據(jù)，各種原燃料和能源量的價(jià)格、人工噸鋼成本、設(shè)備噸鋼成本、耐材噸鋼成本、安全噸鋼成本，分別由各相關(guān)科室實(shí)時(shí)參考公司設(shè)定值修改。

1. 煉鋼成本分析系統(tǒng)設(shè)計(jì)思路

煉鋼成本分析系統(tǒng)根據(jù)煉鋼過(guò)程中自動(dòng)采集到的鐵水量、廢鋼量、合金料量、輔原料量、能源量（水、電、氧氣、煤氣、壓空、氬氣、氮?dú)猓?，占成本總量?7%左右，再加上勞資部門提供的人工噸鋼成本、設(shè)備部門提供的設(shè)備噸鋼成本、供應(yīng)部門提供的耐材噸鋼成本、安全部門提供的安全噸鋼成本，占成本總量的3%左右，共同構(gòu)成煉鋼成本?？梢园磿r(shí)間段、班別、鋼種進(jìn)行成本的實(shí)時(shí)查詢、分析、統(tǒng)計(jì)。

煉鋼系統(tǒng)是用爐號(hào)為基礎(chǔ)標(biāo)識(shí)一批物料的。爐號(hào)是煉鋼系統(tǒng)極其重要的物流跟蹤標(biāo)識(shí)，通過(guò)爐號(hào)可查出鋼號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)情況、判定結(jié)果等信息。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，物料是從冶煉作業(yè)開(kāi)始形成、流動(dòng)，然后以爐號(hào)為標(biāo)識(shí)發(fā)給下一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，下一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)仍以爐號(hào)為標(biāo)識(shí)記錄本次收發(fā)和以后的生產(chǎn)操作。即使一批物料發(fā)送給不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對(duì)于每一個(gè)下游生產(chǎn)環(huán)節(jié)來(lái)說(shuō)“爐號(hào)”仍然能夠標(biāo)識(shí)這批物料?？梢栽诰€查看每一爐的總成本，鋼鐵料消耗，具體到某一種物料的消耗、金額。

分班次、分鋼種、分時(shí)間段、分原料、（鋼鐵料、合金料、散裝料），以多種原料價(jià)格口徑（公司計(jì)劃價(jià)、公司市場(chǎng)價(jià)、廠部計(jì)劃價(jià)、成本市場(chǎng)價(jià)）按鋼水產(chǎn)量、鋼坯產(chǎn)量計(jì)算和統(tǒng)計(jì)出噸鋼水或噸鋼坯成本，并與相對(duì)應(yīng)口徑下的標(biāo)準(zhǔn)成本對(duì)比得出具體升降數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程的成本監(jiān)控。成本核算的單位為噸鋼水/元、噸鋼坯/元。最后按財(cái)務(wù)報(bào)表的形式顯示采集的成本，作為指導(dǎo)生產(chǎn)的參考。

2. 軋鋼成本分析系統(tǒng)設(shè)計(jì)思路

軋鋼成本分析系統(tǒng)根據(jù)每班軋鋼過(guò)程中采集到的原料量、軋輥消耗量、輥環(huán)消耗量、能源量（水、電、氧氣、煤氣、壓空）、備件消耗量，計(jì)算出每班成本，根據(jù)軋制鋼種產(chǎn)量，分?jǐn)偝杀镜礁鱾€(gè)鋼種，根據(jù)軋制規(guī)格的產(chǎn)量，分?jǐn)偝杀镜礁鱾€(gè)規(guī)格?？梢园磿r(shí)間、班別、鋼種、規(guī)格進(jìn)行查詢、分析、統(tǒng)計(jì)。以財(cái)務(wù)報(bào)表的形式顯示軋鋼系統(tǒng)的消耗、噸鋼成本等，可以指導(dǎo)生產(chǎn)。

軋鋼成本分析系統(tǒng)參考公司廣義計(jì)質(zhì)量系統(tǒng)中當(dāng)班方坯消耗量、線材生產(chǎn)量，由人工錄入；定期統(tǒng)計(jì)軋輥消耗量、輥環(huán)消耗量、備件消耗量；能源量（水、電、氧氣、煤氣、壓空）實(shí)時(shí)采集公司二級(jí)計(jì)量數(shù)據(jù)，計(jì)算出每班成本，根據(jù)軋制鋼種產(chǎn)量，分?jǐn)偝杀镜礁鱾€(gè)鋼種，根據(jù)軋制規(guī)格的產(chǎn)量，分?jǐn)偝杀镜礁鱾€(gè)規(guī)格?？梢园磿r(shí)間、班別、鋼種、規(guī)格進(jìn)行查詢。以財(cái)務(wù)報(bào)表的形式顯示軋鋼系統(tǒng)的消耗、噸鋼成本等，可以指導(dǎo)生產(chǎn)。

按系統(tǒng)要求各部門之間相互協(xié)同工作，按期完成實(shí)時(shí)成本分析系統(tǒng)的技術(shù)研發(fā)工作。各科室的技術(shù)人員明確分工操作權(quán)限，減少相互的制約，統(tǒng)一成本的計(jì)算方式，提高成本數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)度。

（三）運(yùn)行環(huán)境

（1）用原有物流程序數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器和三級(jí)計(jì)量數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器實(shí)現(xiàn)各種原燃料、能源量的數(shù)據(jù)采集和存儲(chǔ)。

（2）用原有物流程序發(fā)布服務(wù)器實(shí)現(xiàn)煉鋼成本分析系統(tǒng)和軋鋼成本分析系統(tǒng)的局域網(wǎng)上發(fā)布。

（3）原有的辦公網(wǎng)、物流網(wǎng)、MES網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)。

（4）原有的辦公網(wǎng)、物流網(wǎng)、MES網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)終端輸入各種成本價(jià)格和手工輸入料。

（四）軟件需求

（1）Microsoft Windows 2003 企業(yè)版

（2）Microsoft Windows 2000 企業(yè)版

（3）Microsoft SQL SERVER 2000企業(yè)版

（4）Microsoft Visual Studio 2005

（5）Microsoft Visual Basic 6.0

（6）Oracle 10g

（五）系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)過(guò)程中使用的主要技術(shù)

基于OPC的各工位數(shù)據(jù)采集，基于C/S模式數(shù)據(jù)采集過(guò)程，基于B/S結(jié)構(gòu)的程序發(fā)布，基于Oracle數(shù)據(jù)庫(kù)的數(shù)據(jù)保存。

四、結(jié) 語(yǔ)

煉鋼廠實(shí)時(shí)成本分析系統(tǒng)的成功開(kāi)發(fā)，可以精確地解決煉鋼和軋鋼復(fù)雜生產(chǎn)條件下物料的動(dòng)態(tài)、量化、核算與考核的技術(shù)難題，為煉鋼廠物料結(jié)構(gòu)管理、鋼鐵料結(jié)構(gòu)優(yōu)化，探索低成本模式下的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)提供強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。